一种用于线束加工的放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工技术领域，具体是一种用于线束加工的放线装置。


背景技术：

2.电线的加工过程中，需要对已有的线束进行放线，随着设备的不断改进，使得对放线的要求越来越高，传统的放线方法是把线束平放在地面上，然后找出线头，再通过机器自由向上抽取；但是这种方式的放线速度不能太快，否则就会出现电线打结和缠线的问题，不利于线束的加工。
3.在授权公告号为cn216189908u的中国专利中公开了一种用于线束加工的放线装置，包括固定立板，所述固定立板的外部设置放线部，所述放线部包括固定轴、固定筒、第一方形架、第二方形架、调节螺柱、支撑弧和放线筒，所述支撑弧的外部套设所述放线筒，所述放线筒设置有若干，且所述放线筒的外径依次递增；所述固定立板的外壁设置用于对线束进行导向的导向部，且所述导向部对应设置于所述放线筒的前端。
4.但是，上述技术方案还存在以下缺陷，现有的线束加工放线装置不便于对不同型号的线束进行固定，同时放线时不便于对线束进行限位，导致线束在放线时会出现电线打结和缠线，从未影响线束的正常放线和加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于线束加工的放线装置，旨在解决现有技术中的线束加工放线装置不便于对不同型号的线束进行固定，同时放线时不便于对线束进行限位，导致线束在放线时会出现电线打结和缠线，从未影响线束的正常放线和加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述用于线束加工的放线装置，包括：工作台，所述工作台的顶部一端转动安装有用于对线束安装的限位柱，所述限位柱的外壁安装有至少两个沿其圆周方向均布的且用于对线束进行固定的固定顶板，所述限位柱的内部开设有固定滑槽，所述固定滑槽的内部安装有用于带动固定顶板将线束顶紧的驱动组件，所述工作台靠近限位柱的顶部一端前侧和后侧均固定安装有支撑板，所述支撑板靠近限位柱的一侧安装有用于对线束方向进行限位的限位板，所述限位板与支撑板之间安装有用于将其顶紧在线束外壁的顶紧组件，所述工作台的顶部另一端安装有放线导向组件。
7.为了使得本实用新型具有能够对线束进行固定的作用本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动组件包括转动安装在限位柱顶端中部的固定螺杆，所述固定顶板靠近限位柱的一侧伸入固定滑槽并与其滑动连接，所述固定螺杆为双头螺杆。
8.本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定螺杆的外壁顶部和底壁均螺纹安装有传动滑块，两个所述传动滑块的外壁分别与固定顶板的外壁顶部和底部之间安装有转动连接杆，所述转动连接杆的两端分别与传动滑块的外壁分别与固定顶板的外壁铰接。
9.为了使得本实用新型具有能够对线束放线进行限位的作用本实用新型的进一步的技术方案为，所述顶紧组件包括固定安装在限位板靠近支撑板一侧顶部和底部的滑柱，
所述滑柱靠近支撑板的一端贯穿支撑板并固定安装有卡板。
10.本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑板与限位板之间安装有用于带动限位板将线束顶紧且套接在滑柱外壁的弹性件，所述弹性件为弹簧。
11.为了使得本实用新型具有能够对电线放线起到导向作用的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述放线导向组件包括安装在工作台上方的导向套筒，所述导向套筒的轴线与限位柱的轴线垂直，所述导向套筒的底部与工作台之间安装有用于对其进行支撑的支撑块。
12.本实用新型的进一步的技术方案为，所述导向套筒的内壁两侧均安装有至少两个沿其圆周方向均布的导向板，所述导向套筒的外壁两侧均螺纹连接数量与导向板相同的调节螺栓，所述调节螺栓的一端伸入导向套筒的内部并与导向板转动连接。
13.本实用新型的进一步的技术方案为，所述导向板远离导向套筒内壁的一侧活动安装有至少两个沿其长度方向均布的滚珠。
14.本实用新型的有益效果是：
15.线束放线时，推动两个限位板向远离限位柱的方向运动，使其压缩弹性件，将线束套接在限位柱的外壁，转动固定螺杆，使其通过与传动滑块的螺纹连接带动两个传动滑块相互远离，此时传动滑块通过转动连接杆带动固定顶板将线束顶紧固定，此时松开限位板，此时限位板在弹性件的作用下自动复位并对线束进行夹紧定位，从而能够对不同型号的线束进行固定，同时放线时能够对线束进行限位，避免了线束在放线时出现电线打结和缠线的情况。
附图说明
16.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
17.图2是本实用新型的线束固定限位组件的结构示意图。
18.图3是本实用新型的放线导向组件的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、限位柱；3、固定顶板；4、固定螺杆；5、传动滑块；6、转动连接杆；7、支撑板；8、限位板；9、滑柱；10、弹性件；11、卡板；12、导向套筒；13、支撑块；14、导向板；15、调节螺栓；16、滚珠。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.如图1-3所示，一种用于线束加工的放线装置，包括：工作台1，工作台1的顶部一端转动安装有用于对线束安装的限位柱2，限位柱2的外壁安装有至少两个沿其圆周方向均布的且用于对线束进行固定的固定顶板3，限位柱2的内部开设有固定滑槽，固定滑槽的内部安装有用于带动固定顶板3将线束顶紧的驱动组件，工作台1靠近限位柱2的顶部一端前侧和后侧均固定安装有支撑板7，支撑板7靠近限位柱2的一侧安装有用于对线束方向进行限位的限位板8，限位板8与支撑板7之间安装有用于将其顶紧在线束外壁的顶紧组件，工作台1的顶部另一端安装有放线导向组件。
22.在本具体实施例中，将线束套接在限位柱2的外壁，然后通过驱动机构带动固定顶板3将线束顶紧固定，同时限位板8在弹性件10的作用下对线束进行夹紧定位，从而能够对
不同型号的线束进行固定，同时放线时能够对线束进行限位，避免了线束在放线时出现电线打结和缠线的情况。
23.具体的，驱动组件包括转动安装在限位柱2顶端中部的固定螺杆4，固定顶板3靠近限位柱2的一侧伸入固定滑槽并与其滑动连接，固定螺杆4为双头螺杆。
24.进一步的，固定螺杆4的外壁顶部和底壁均螺纹安装有传动滑块5，两个传动滑块5的外壁分别与固定顶板3的外壁顶部和底部之间安装有转动连接杆6，转动连接杆6的两端分别与传动滑块5的外壁分别与固定顶板3的外壁铰接，将线束套接在限位柱2的外壁，转动固定螺杆4，使其通过与传动滑块5的螺纹连接带动两个传动滑块5相互远离，此时传动滑块5通过转动连接杆6带动固定顶板3将线束顶紧固定。
25.具体的，顶紧组件包括固定安装在限位板8靠近支撑板7一侧顶部和底部的滑柱9，滑柱9靠近支撑板7的一端贯穿支撑板7并固定安装有卡板11。
26.进一步的，支撑板7与限位板8之间安装有用于带动限位板8将线束顶紧且套接在滑柱9外壁的弹性件10，弹性件10为弹簧，线束放线时，推动两个限位板8向远离限位柱2的方向运动，使其压缩弹性件10，然后将线束套接在限位柱2的外壁，然后松开限位板8，此时限位板8在弹性件10的作用下自动复位并对线束进行夹紧定位。
27.具体的，放线导向组件包括安装在工作台1上方的导向套筒12，导向套筒12的轴线与限位柱2的轴线垂直，导向套筒12的底部与工作台1之间安装有用于对其进行支撑的支撑块13。
28.进一步的，导向套筒12的内壁两侧均安装有至少两个沿其圆周方向均布的导向板14，导向套筒12的外壁两侧均螺纹连接数量与导向板14相同的调节螺栓15，调节螺栓15的一端伸入导向套筒12的内部并与导向板14转动连接。
29.进一步的，导向板14远离导向套筒12内壁的一侧活动安装有至少两个沿其长度方向均布的滚珠16，线束放线时将电线的一端穿过导向套筒12，然后旋转调节螺栓15，使其通过与导向套筒12的螺纹连接带动导向板14将电线夹紧，此时电线通过滚珠16沿导向板14滑动，从而对电线放线起到导向作用。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。