一种可防松卷的挤压扁线卷线装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种卷线装置，尤其涉及一种可防松卷的挤压扁线卷线装置。


背景技术：

2.扁线是扁平的线，扁线通有裸铝扁线和不锈钢扁线等，目前使用扁线后，通常需要使用卷线装置将扁线卷起，达到收纳扁线的目的。
3.根据专利授权公开号为cn211521237u的一种模块化多功能线缆卷线装置，包括支撑架、主卷线盘、副卷线盘、连接轴、线缆端部固定座以及多个绕线杆，所述支撑架上设置有沿横向延伸的连接杆，所述主卷线盘的中央设置有安装通孔，在所述主卷线盘上设置有与所述安装通孔同轴的第一限位单元，所述第一限位单元由沿着所述安装通孔周向间隔设置的多个限位螺孔构成。
4.上述专利虽然可以通过将副卷线盘从连接轴以及绕线杆上拆除，使线缆整盘沿着绕线杆从副卷线盘侧拆除，从而完成更换线缆盘，但是上述专利不具备将扁线夹直的功能，上述专利在卷线时，扁线容易弯折，导致卷起的扁线形变，影响扁线卷完后的不规整。
5.为了解决上述现有技术中存在的问题，我们很有必要设计一种能够规整的进行卷线的可防松卷的挤压扁线卷线装置，从而达到的能够将扁线规整的卷起的效果。


技术实现要素：

6.为了克服目前的卷线装置很难规整的将扁线卷起的缺点，本实用新型的目的是提供一种能够规整的进行卷线的可防松卷的挤压扁线卷线装置。
7.技术方案为：一种可防松卷的挤压扁线卷线装置，包括有支撑架、安装盘、外壳、第一电机、卷线筒、导轨板、滑动板、导向板、安装框、导向杆、复位弹簧和夹块，支撑架的顶部左右对称式连接有安装盘，两个安装盘外侧之间连接有外壳，两个安装盘相互靠近的一侧之间转动式连接有卷线筒，右侧安装盘的右侧安装有第一电机，第一电机的输出轴与卷线筒的右侧相连接，并且第一电机的输出轴与右侧安装盘转动连接，两个安装盘的前侧均连接有导轨板，两个导轨板上均滑动式连接有滑动板，两个滑动板上侧之间前后对称式连接有导向板，两个导向板顶部之间滑动式连接有安装框，安装框的底部连接有导向杆，导向杆与两个导向板滑动连接，安装框上滑动式连接有两个夹块，两个夹块上下对称，两个夹块与安装框之间均连接有四个复位弹簧。
8.作为更进一步的优选方案，还包括有第二电机和循环槽杆，两个滑动板之间转动式连接有循环槽杆，循环槽杆位于两个导向板的下方，导向杆与循环槽杆接触，右侧滑动板的右前侧安装有第二电机，第二电机的输出轴与循环槽杆的右侧相连接，并且第二电机的输出轴与右侧滑动板转动连接。
9.作为更进一步的优选方案，第二电机通过螺栓安装在右侧滑动板上。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有防滑垫，支撑架的底部左右对称式连接有防滑垫。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有拉动块，两个滑动板相互远离的一侧后部均连接有拉动块。
12.作为更进一步的优选方案，两个夹块相互靠近的一侧均为平面。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、通过将扁线穿过两个夹块再将扁线绕在卷线筒上，并松开两个夹块，在复位弹簧复位的作用下，使得两个夹块将扁线夹住，之后再卷起扁线的过程中，扁线会持续向后移动并被夹直，以此能够让卷线筒能够更好的将扁线卷起，使卷起的扁线更加规整。
15.2、通过以第二电机为驱动力，能够使循环槽杆转动，循环槽杆转动时会通过导向杆带动安装框、复位弹簧和夹块左右往复移动，以此无需工作人员手动移动安装框，有效的减少了人力的耗费，给工作人员带来了便利。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为支撑架、安装盘和第一电机等零部件的立体结构示意图。
18.图3为支撑架、导轨板和滑动板等零部件的立体结构示意图。
19.图4为第二电机、循环槽杆和导向杆等零部件的立体结构示意图。
20.图5为第二电机、循环槽杆和导向杆等零部件的立体结构剖视图。
21.图6为导向杆、安装框和夹块的立体结构剖视图。
22.图中标号名称：1-支撑架，2-安装盘，21-防滑垫，3-外壳，4-第一电机，5-卷线筒，6-导轨板，7-滑动板，71-拉动块，8-导向板，9-安装框，10-第二电机，11-循环槽杆，12-导向杆，14-复位弹簧，15-夹块。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
24.实施例1
25.一种可防松卷的挤压扁线卷线装置，请查看图1-6，包括有支撑架1、安装盘2、外壳3、第一电机4、卷线筒5、导轨板6、滑动板7、导向板8、安装框9、导向杆12、复位弹簧14和夹块15，支撑架1的顶部左右对称式连接有安装盘2，两个安装盘2外侧之间焊接有外壳3，两个安装盘2相互靠近的一侧之间转动式连接有卷线筒5，右侧安装盘2的右侧安装有第一电机4，第一电机4的输出轴与卷线筒5的右侧相连接，并且第一电机4的输出轴与右侧安装盘2转动连接，两个安装盘2的前侧均焊接有导轨板6，两个导轨板6上均滑动式连接有滑动板7，两个滑动板7上侧之间前后对称式焊接有导向板8，两个导向板8顶部之间滑动式连接有安装框9，安装框9的底部焊接有导向杆12，导向杆12与两个导向板8滑动连接，安装框9上滑动式连接有两个夹块15，两个夹块15上下对称，两个夹块15相互靠近的一侧均为平面，能够让夹块15更好的将扁线夹直，两个夹块15与安装框9之间均连接有四个复位弹簧14。
26.请查看图1，还包括有防滑垫21，支撑架1的底部左右对称式连接有防滑垫21，能够
让支撑架1稳固的放置在地面上。
27.请查看图1，还包括有拉动块71，两个滑动板7相互远离的一侧后部均连接有拉动块71，能够让工作人员更加轻松的拉动滑动板7。
28.需要使用本装置时，首先通过拉动块71将滑动板7向前拉至合适位置，滑动板7带动导向板8、安装框9、导向杆12、复位弹簧14和夹块15一起移动，然后再将两个夹块15向相互远离的方向拉动，复位弹簧14进行压缩，然后将扁线穿过两个夹块15再将扁线绕在卷线筒5上，接着松开两个夹块15，复位弹簧14进行复位并带动两个夹块15向相互靠近的方向移动复位并将扁线夹住，然后启动第一电机4，第一电机4的输出轴随之带动卷线筒5转动，卷线筒5随之会将扁线卷起，从而被夹在两个夹块15之间的扁线会持续向后移动被卷线筒5卷起，这时在夹块15的作用下，夹块15能够将扁线夹直，让卷线筒5能够更好的将扁线卷起，同时工作人员再左右往复移动安装框9，安装框9随之带动导向杆12、复位弹簧14、夹块15和扁线一起移动，以此能够让扁线均匀的被卷在卷线筒5上，进一步的避免卷在卷线筒5上的扁线不规整，并且在扁线不断的被卷线筒5卷起的过程中，卷线筒5上的扁线逐渐变多，当卷线筒5上的扁线与外壳3接触后，这时关闭第一电机4，以此卷线筒5上的扁线均被卷在了卷线筒5上，并且扁线会与两个夹块15脱离，从而复位弹簧14进行复位并带动两个夹块15向相互靠近的方向移动复位，接着在外壳3的作用下，外壳3能够抵住扁线，防止扁线从卷线筒5上松开或脱落，当需要使用扁线时，将两个夹块15向相互远离的方向拉动，复位弹簧14进行压缩，然后将扁线从两个夹块15的后方穿过两个夹块15，接着松开两个夹块15，复位弹簧14进行复位并带动两个夹块15向相互靠近的方向移动复位并将扁线夹住，然后控制第一电机4的输出轴反转，第一电机4的输出轴随之带动卷线筒5反向转动，卷线筒5随之会将扁线松开，这时工作人员将穿过两个夹块15的扁线向前拉动，将扁线拉出即可，待扁线均从卷线筒5上拉下后，关闭第一电机4，再将扁线从两个夹块15之间拔出，复位弹簧14进行复位并带动两个夹块15向相互靠近的方向移动复位，以此通过上述操作即可使用本装置。
29.实施例2
30.在实施例1的基础之上，请查看图1、图4和图5，还包括有第二电机10和循环槽杆11，两个滑动板7之间转动式连接有循环槽杆11，循环槽杆11位于两个导向板8的下方，导向杆12与循环槽杆11接触，右侧滑动板7的右前侧安装有第二电机10，第二电机10通过螺栓安装在右侧滑动板7上，方便工作人员拆卸第二电机10，第二电机10的输出轴与循环槽杆11的右侧相连接，并且第二电机10的输出轴与右侧滑动板7转动连接。
31.当需要左右移动安装框9时，启动第二电机10，第二电机10的输出轴随之进行转动并带动循环槽杆11转动，循环槽杆11转动时会通过导向杆12带动安装框9、复位弹簧14和夹块15左右往复移动，以此无需工作人员手动移动安装框9，有效的减少了人力的耗费，给工作人员带来了便利，当不需要左右移动安装框9时，关闭第二电机10即可。
32.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。