一种复合面料收卷截断机构的制作方法

1.本实用新型是一种复合面料收卷截断机构，属于面料生产领域。


背景技术：

2.复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。复合面料在生产完毕后，常采用收卷的方式进行储存。目前，一个收卷轴上的复合面料收卷至最大容量后，需要将复合面料截断，在截断过程中，人员一手拉拽复合面料使复合面料的截断口处于绷直状态，另一只手抓握切刀裁切复合面料，不仅操作不便，而且复合面料的裁切口不齐，后期需要将不齐的裁切口裁齐，导致复合面料的浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复合面料收卷截断机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提高复合面料裁切的效率，使复合面料裁切口平齐。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种复合面料收卷截断机构，包括底座，所述底座上侧设有用于收卷复合面料的收卷件，所述底座下表面对称固定连接有两个支座，所述底座一侧面设有导向板，所述导向板的两端均固定连接有连板，所述连板另一端与底座固定连接，所述导向板面向底座的一面开设有沿导向板长度方向布置的导向槽，所述导向板上表面和下表面均开设有用于限制裁切刀移动轨迹并沿着导向板长度方向布置的条形槽，所述导向板上表面远离条形槽的一侧安装有两个竖向布置的气缸，所述气缸活动端延伸至导向槽内并安装有用于压持复合面料的压板，所述压板设置在导向槽内并沿着导向板的长度方向布置。
5.进一步地，所述收卷件包括支板，所述底座上表面一侧边缘处固定连接有支板，所述支板一侧面上部位置安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿支板并安装有可拆卸的收卷轴，所述收卷轴的两端均安装有用于限制复合面料位置的限位盘，所述收卷轴沿着导向板的长度方向布置。
6.进一步地，所述限位盘下侧设有两个用于托举限位盘的托辊，所述托辊的两端均转动安装有固定板，所述固定板下端与底座固定连接。
7.进一步地，所述导向板下表面对称固定连接有两个支撑腿，所述支撑腿下端与支座下端相平齐。
8.进一步地，所述压板下表面固定连接有沿压板长度方向布置的v型条，所述v型条与压板为一体成型结构，所述导向槽内底部开设有与v型条相配合的v型槽。
9.进一步地，所述导向槽内顶部转动安装有两个引导辊，两个所述引导辊分别设置在导向槽的两个开口处。
10.进一步地，所述导向板安装气缸的位置处开设有竖向布置的通孔，所述气缸活动端贯穿通孔延伸至导向槽内。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、在收卷复合面料时，使复合面料穿过导向板内的导向槽，当需要裁切复合面料时，控制气缸伸长，进而气缸驱动压板向下移动，利用压板压持复合面料，无须采用人工拉拽的方式使复合面料的裁切口部位处于绷直状态，提高裁切的效率，沿着条形槽移动切刀的位置，实现对切刀移动轨迹的限制，使复合面料的裁切口平齐。
13.2、控制气缸伸长时，气缸驱动压板向下移动，压板带动v型条向下移动，直至v型条卡入v型槽内，使复合面料处于多处折弯状态，有利于提高对光滑性较好的复合面料压持的稳定性，防复合面料在裁切过程中滑动。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种复合面料收卷截断机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种复合面料收卷截断机构中气缸、压板和导向板的装配示意图；
17.图3为本实用新型一种复合面料收卷截断机构中导向板的剖面图；
18.图中：1-底座、2-托辊、3-限位盘、4-收卷轴、5-支板、6-驱动电机、7-气缸、8-导向板、9-导向槽、10-条形槽、11-支撑腿、12-连板、13-支座、14-引导辊、15-v型槽、16-v型条、17-压板、18-通孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合面料收卷截断机构，包括底座1，底座1下表面对称固定连接有两个支座13，两个支座13实现对底座1的均衡支撑，底座1上表面一侧边缘处固定连接有支板5，支板5一侧面上部位置安装有驱动电机6，驱动电机6输出端贯穿支板5并安装有可拆卸的收卷轴4，收卷轴4的两端均安装有用于限制复合面料位置的限位盘3，收卷轴4沿着导向板8的长度方向布置，限位盘3下侧设有两个用于托举限位盘3的托辊2，托辊2的两端均转动安装有固定板，固定板下端与底座1固定连接，固定板起到连接托辊2和底座1的作用，在限位盘3下侧设置两个托辊2，实现对限位盘3的滚动支撑，控制驱动电机6工作，驱动电机6带动收卷轴4旋转，从而便于将复合面料收卷在收卷轴4和两个限位盘3形成的结构内。
21.参阅图1、图2和图3，底座1一侧面设有导向板8，导向板8的两端均固定连接有连板12，连板12另一端与底座1固定连接，导向板8下表面对称固定连接有两个支撑腿11，支撑腿11下端与支座13下端相平齐，支撑腿11实现对导向板8的支撑，提高导向板8安装的稳定性，导向板8面向底座1的一面开设有沿导向板8长度方向布置的导向槽9，导向板8上表面和下表面均开设有用于限制裁切刀移动轨迹并沿着导向板8长度方向布置的条形槽10，导向板8上表面远离条形槽10的一侧安装有两个竖向布置的气缸7，气缸7活动端延伸至导向槽9内并安装有用于压持复合面料的压板17，导向板8安装气缸7的位置处开设有竖向布置的通孔
18，气缸7活动端贯穿通孔18延伸至导向槽9内，通孔18为气缸7提供安装空间，压板17设置在导向槽9内并沿着导向板8的长度方向布置，在收卷复合面料时，使复合面料穿过导向板8内的导向槽9，当需要裁切复合面料时，控制气缸7伸长，进而气缸7驱动压板17向下移动，利用压板17压持复合面料，无须采用人工拉拽的方式使复合面料的裁切口部位处于绷直状态，提高裁切的效率，沿着条形槽10移动切刀的位置，实现对切刀移动轨迹的限制，使复合面料的裁切口平齐。
22.参阅图2，压板17下表面固定连接有沿压板17长度方向布置的v型条16，v型条16与压板17为一体成型结构，导向槽9内底部开设有与v型条16相配合的v型槽15，控制气缸7伸长时，气缸7驱动压板17向下移动，压板17带动v型条16向下移动，直至v型条16卡入v型槽15内，使复合面料处于多处折弯状态，有利于提高对光滑性较好的复合面料压持的稳定性，防复合面料在裁切过程中滑动。
23.参阅图2，导向槽9内顶部转动安装有两个引导辊14，两个引导辊14分别设置在导向槽9的两个开口处，在两个引导辊14的引导下，防复合面料与导向槽9内壁滑动接触，降低对复合面料的磨损。
24.具体实施方式：在收卷复合面料时，使复合面料穿过导向板8内的导向槽9，当需要裁切复合面料时，控制气缸7伸长，进而气缸7驱动压板17向下移动，利用压板17压持复合面料，无须采用人工拉拽的方式使复合面料的裁切口部位处于绷直状态，提高裁切的效率，沿着条形槽10移动切刀的位置，实现对切刀移动轨迹的限制，使复合面料的裁切口平齐，压板17带动v型条16向下移动时，v型条16卡入v型槽15内，使复合面料处于多处折弯状态，有利于提高对光滑性较好的复合面料压持的稳定性，防复合面料在裁切过程中滑动。
25.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。