旋转式高空作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及高空作业平台技术领域，具体涉及一种旋转式高空作业平台。


背景技术：

2.高空作业平台是服务于各个行业高空作业、设备安装、产品检修等可移动性高空作业的产品。现有的高空作业平台，在工作人员进行工作时，承载工作人员的承载台的位置不能够进行旋转微调，因此工作人员在进行设备安装或检修等工作时并不方便，降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种旋转式高空作业平台。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种旋转式高空作业平台，包括承载台，所述承载台包括底板和设置于底板上的护栏；所述承载台的底板通过连接柱与安装板连接，所述底板与安装板之间设置有供底板绕连接柱旋转的滑动组件，所述底板与安装板之间通过固定件固定。
5.上述旋转式高空作业平台，优选的，所述连接柱上设置有限位槽，所述底板卡接于限位槽内。
6.上述旋转式高空作业平台，优选的，所述滑动组件包括弧形滑块和环形滑槽，所述底板通过弧形滑块与安装板的环形滑槽滑动连接。
7.上述旋转式高空作业平台，优选的，所述固定件为螺栓，所述底板上设置有多个通孔，所述安装板上对应位置设置有多个固定孔，所述固定孔内设置有螺纹，所述螺栓穿过通孔后与固定孔螺纹连接。
8.上述旋转式高空作业平台，优选的，所述底板上靠近连接柱的位置设置有把手。
9.上述旋转式高空作业平台，优选的，所述把手设置于底板上的容纳槽内，所述把手的一端通过转轴与底板连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中通过工作人员手动推动底板可使得底板绕连接柱轴线进行旋转，因此承载台在安装板上的位置可以进行旋转微调，工作人员在设备安装和检修时更加方便。
附图说明
11.图1 为实施例1中旋转式高空作业平台应用于高空作业车的立体结构示意图。
12.图2 为实施例1中旋转式高空作业平台的立体结构示意图。
13.图3 为实施例1中连接柱的立体结构示意图。
14.图4 为实施例1中底板的立体结构示意图。
15.图5 为实施例1中安装板的立体结构示意图。
16.图6 为实施例1中底板与安装板的连接结构示意图。
17.图7 为实施例1中旋转式高空作业平台的俯视图。
18.图例说明
19.100、承载台；110、底板；111、弧形滑块；112、通孔；120、护栏；121、防护门；122、锁紧件；130、容纳槽；200、安装板；210、环形滑槽；220、固定孔；300、连接柱；310、限位槽；400、把手；410、转轴；420、握把；430、连接杆；500、螺栓。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
21.需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
22.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
23.实施例1
24.图1仅用于表示本实施例中旋转式高空作业平台应用于高空作业车时的连接结构示意图，因此仅表示出了本实施例中旋转式高空作业平台的外部整体结构，并未示出其他具体结构。如图1所示，本实施例中的旋转式高空作业平台适用于剪叉式、拖车式、曲臂式等各种类型的高空作业车，本实施例中的旋转式高空作业平台在使用时，安装板200与高空作业车的驱动臂固定连接，通过驱动臂驱动便可使得旋转式高空作业平台承载着工作人员靠近工作区。如图2所示，本实施例中的旋转式高空作业平台包括安装板200和承载台100，承载台100的底板110通过连接柱300与安装板200连接，底板110与安装板200之间设置有供底板110绕连接柱300旋转的滑动组件，底板110与安装板200之间通过固定件固定。在实际设备安装或检修的过程中，因为需要对设备的各个部位进行操作，因此需要对承载台100的位置进行微调以方便工作人员进行安装检修工作，当本实施例中的旋转式高空作业平台需要对承载台100进行旋转微调时，首先将固定件拆卸下来，此时承载台100的底板110和安装板200便分离开来，然后工作人员可站立于连接柱300上，通过推动底板110便可使得承载台100绕连接柱300进行旋转，当承载台100旋转到合适位置时，再使用固定件将底板110与安装板200固定，即完成了承载台100的旋转微调。
25.如图2所示，本实施例中的底板110上设置有护栏120。具体的，本实施例中一侧的护栏120上设置有防护门121，防护门121的一侧与护栏120铰接，防护门121的另一侧通过锁紧件122与护栏120锁紧固定，通过控制锁紧件122的启闭，便可实现防护门121的开闭。
26.如图3和图6所示，本实施例中的连接柱300上设置有限位槽310，底板110卡接于限位槽310内。本实施例中将底板110卡接于连接柱300的限位槽310中，使得底板110能够更稳定的绕连接柱300的轴线进行旋转。
27.如图4-图6所示，本实施例中的滑动组件包括弧形滑块111和环形滑槽210，底板110通过弧形滑块111与安装板200的环形滑槽210滑动连接。具体的，本实施例中底板110底
部固定安装有弧形滑块111，安装板200上设置环形滑槽210，弧形滑块111设置于环形滑槽210内并使得弧形滑块111能够沿着环形滑槽210移动从而实现底板110与安装板200的滑动连接，因此在推动底板110时底板110能够更加顺畅的进行旋转，从而实现承载台100位置的旋转微调。
28.如图4、图5和图7所示，本实施例中的固定件为螺栓500，底板110上设置有多个通孔112，安装板200上对应位置设置有多个固定孔220，固定孔220内设置有螺纹，螺栓500穿过通孔112后与固定孔220螺纹连接。本实施例中通过将螺栓500穿过通孔112后与固定孔220拧紧固定便能实现底板110与安装板200固定，当需要对底板110进行旋转时，将螺栓500进行反拧便可将螺栓500从固定孔220中取出。
29.如图7所示，本实施例中的底板110上靠近连接柱300的位置设置有把手400。本实施例中设置把手400使得工作人员能够更快捷的对底板110进行旋转。
30.如图7所示，本实施例中的把手400设置于底板110上的容纳槽130内，把手400的一端通过转轴410与底板110连接。具体的，本实施例中把手400包括握把420和连接杆430，连接杆430的一端与握把420连接，另一端通过转轴410与底板110连接，需要使用把手400时，握住握把420推动连接杆430绕转轴410转动便能将把手400从容纳槽130内取出使用；在不需要使用时可将把手400旋转入容纳槽130内，因此工作人员在工作时不会被把手400绊倒。
31.本实施例中通过工作人员手动推动底板110可使得底板110绕连接柱300轴线进行旋转，因此承载台100在安装板200上的位置可以进行旋转微调，工作人员在设备安装和检修时更加方便。