一种传送牵引设备的制作方法

1.本实用新型涉及传送设备技术领域，具体涉及一种传送牵引设备。


背景技术：

2.金属异型材在生产过程中需要退火等工艺处理，由于金属异型材为连续长条形，需要传送牵引系统将异型材牵引至热处理装置进行热处理。目前常采用的传送牵引系统多为若干主动轮与从动轮之间形成间隙通道，金属异型材在主动轮和从动轮的协同作用下沿间隙通道移动，但目前主动轮与从动轮间距离调节繁琐，不便于不同尺寸异型材使用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种传送牵引设备，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种传送牵引设备，其包括机架、上辊组、下辊组、移动板及升降结构，所述机架上开设有槽体，所述槽体内左右两侧开设有滑道，所述移动板两端滑动连接于滑道内，所述升降结构与移动板连接并可带动移动板上下移动，所述上辊组安装于移动板上，所述下辊组安装于机架上并位于上辊组正下方，且所述上辊组和下辊组间形成传送间隙。
5.进一步的，所述升降结构包括第一电机、第一联轴、圆柱轮及升降板，所述第一联轴通过轴承座转动安装于机架上，所述第一联轴与第一电机连接，所述圆柱轮套接在第一联轴上，所述圆柱轮上设有轮齿，所述升降板上设有与圆柱轮相吻合的轮齿并与圆柱轮啮合连接，所述升降板贯穿机架并延伸至槽体内与移动板连接，所述升降板可上下自由移动。
6.进一步的，所述机架上开设有放置槽并位于槽体上方，所述升降结构安装于放置槽内。
7.进一步的，所述上辊组包括上辊轮、第一轴及上齿轮组件，若干上辊轮通过第一轴转动安装于移动板上，所述上齿轮组件安装于移动板后侧并与上辊轮通过第一轴连接，所述下辊组包括下辊轮、第二轴及下齿轮组件，若干下辊轮通过第二轴转动安装于机架上并位于上辊轮正下方，所述下齿轮组件安装于背离下辊轮的机架一侧。
8.进一步的，所述上齿轮组件和下齿轮组件的结构相同，所述上齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮、第二联轴及第二电机，所述第一齿轮套接在第一轴上，所述第二齿轮套接在第二联轴上，所述第二联轴的两端通过轴承座安装于移动板上，所述第二联轴与第二电机连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
9.进一步的，其还包括导料组件，所述导料组件包括支架板及导料辊轮，所述支架板安装于机架上，两个所述导料辊轮安装于支架板上，两个所述导料辊轮间形成的间隙同上辊轮与下辊轮间形成的传送间隙在同一直线上。
10.进一步的，所述导料组件设有两组并对称安装于上辊组和下辊组两侧。
11.本实用新型的优点和有益效果在于：(1)通过升降结构驱动移动板上下移动，移动
板带动安装在其上的上辊组上下移动，从而可根据需求调节上辊组和下辊组间的距离，以满足不同尺寸异型材的传送需求。(2)通过第一电机带动第一联轴转动，第一联轴带动套接在其上的圆柱轮转动，圆柱轮带动与其啮合连接的升降板上下移动，从而通过升降板带动移动板上下移动，以实现上辊组的纵向移动。(3)通过第二电机带动第二联轴转动，第二联轴带动套接在其上的第二齿轮转动，第二齿轮带动与其啮合的第一齿轮转动，第一齿轮通过第一轴带动上辊轮转动，下辊轮转动原理同上。通过上齿轮组件和下齿轮组件可完成上辊轮和下辊轮的转动。
附图说明
12.图1是本实用新型所述的一种传送牵引设备的结构示意图；
13.图2是图1的正面结构示意图；
14.图3是本实用新型所述的一种传送牵引设备的内部结构示意图；
15.图4是图3的另一角度结构示意图；
16.图5是图4中a的局部放大图。
17.机架1、移动板2、槽体3、滑道4、第一电机5、第一联轴6、圆柱轮7、升降板8、放置槽9、上辊轮10、第一轴11、下辊轮12、第二轴13、第一齿轮14、第二齿轮15、第二联轴16、第二电机17、支架板18、导料辊轮19。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.如图1-图5所示，一种传送牵引设备，其包括机架1、上辊组、下辊组、移动板2及升降结构，所述机架1上开设有槽体3，所述槽体3内左右两侧开设有滑道4，所述移动板2两端滑动连接于滑道4内，所述升降结构与移动板2连接并可带动移动板2上下移动；所述上辊组安装于移动板2上，所述下辊组安装于机架1上并位于上辊组正下方，且所述上辊组和下辊组间形成传送间隙。
20.在上述技术方案中，通过升降结构驱动移动板上下移动，移动板带动安装在其上的上辊组上下移动，从而可根据需求调节上辊组和下辊组间的距离，以满足不同尺寸异型材的传送需求。
21.作为上述技术方案的优选，所述升降结构包括第一电机5、第一联轴6、圆柱轮7及升降板8，所述第一联轴6通过轴承座转动安装于机架1上，所述第一联轴6与第一电机5连接，所述圆柱轮7套接在第一联轴6上，所述圆柱轮7上设有轮齿，所述升降板8上设有与圆柱轮7相吻合的轮齿并与圆柱轮7啮合连接，所述升降板8贯穿机架1并延伸至槽体3内与移动板2连接，所述升降板8可上下自由移动。
22.在上述技术方案中，通过第一电机带动第一联轴转动，第一联轴带动套接在其上的圆柱轮转动，圆柱轮带动与其啮合连接的升降板上下移动，从而通过升降板带动移动板上下移动，以实现上辊组的纵向移动。
23.作为上述技术方案的优选，所述机架1上开设有放置槽9并位于槽体3上方，所述升
降结构安装于放置槽9内。
24.作为上述技术方案的优选，所述上辊组包括上辊轮10、第一轴11及上齿轮组件，若干上辊轮10通过第一轴11转动安装于移动板2上，所述上齿轮组件安装于移动板2后侧并与上辊轮10通过第一轴11连接，所述下辊组包括下辊轮12、第二轴13及下齿轮组件，若干下辊轮12通过第二轴13转动安装于机架1上并位于上辊轮10正下方，所述下齿轮组件安装于背离下辊轮12的机架一侧。
25.在上述技术方案中，通过上齿轮组件和下齿轮组件分别带动上辊轮和下辊轮转动。
26.作为上述技术方案的优选，所述上齿轮组件和下齿轮组件的结构相同，所述上齿轮组件包括第一齿轮14、第二齿轮15、第二联轴16及第二电机17，所述第一齿轮14套接在第一轴11上，所述第二齿轮15套接在第二联轴16上，所述第二联轴16的两端通过轴承座安装于移动板2上，所述第二联轴16与第二电机17连接，所述第二齿轮15与第一齿轮14啮合连接。
27.在上述技术方案中，通过第二电机带动第二联轴转动，第二联轴带动套接在其上的第二齿轮转动，第二齿轮带动与其啮合的第一齿轮转动，第一齿轮通过第一轴带动上辊轮转动，下辊轮转动原理同上。通过上齿轮组件和下齿轮组件可完成上辊轮和下辊轮的转动。
28.作为上述技术方案的优选，其还包括导料组件，所述导料组件包括支架板18及导料辊轮19，所述支架板18安装于机架1上，两个所述导料辊轮19安装于支架板18上，两个所述导料辊轮19间形成的间隙同上辊轮10与下辊轮12间形成的传送间隙在同一直线上。通过导料组件的设置可便于进料。
29.作为上述技术方案的优选，所述导料组件设有两组并对称安装于上辊组和下辊组两侧。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。