一种用于红酒生产的瓶体贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及红酒生产用贴标装置技术领域，具体为一种用于红酒生产的瓶体贴标装置。


背景技术：

2.红酒(redwine)是葡萄、蓝莓等水果经过传统及科学方法相结合进行发酵的果酒。红酒比较典型的是葡萄红酒和蓝莓红酒，葡萄酒有许多分类方式。以成品颜色来说，可分为红葡萄酒、白葡萄酒及粉红葡萄酒三类，然而红酒在生产时往往会用到贴标装置进行成品处理。
3.现有的红酒生产用贴标装置，存在使用时，不能对贴标后的物件进行筛分挑出，从而容易使得标签缺失、歪斜等残次品一同混入的问题，为此，我们提出一种用于红酒生产的瓶体贴标装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于红酒生产的瓶体贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于红酒生产的瓶体贴标装置，包括供料机构和筛选机构，所述供料机构的上方中部安装有用于贴标的贴合机构，用于残次筛出的所述筛选机构设置于供料机构的上方一侧，所述供料机构的一侧表面安装有用于快速拆装的更换机构，所述筛选机构包括安装架、第三气缸、第四气缸、夹持爪、第二感应头和第二输送架，且安装架的下方一侧安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端设置有第四气缸，且第四气缸的输出端安装有夹持爪，所述安装架的上方中部设置有第二感应头，且安装架的前端设置有第二输送架。
6.进一步的，所述供料机构包括第一输送架、工作架和供料辊，所述第一输送架的上方后侧设置有工作架，且工作架的表面一侧安装有供料辊。
7.进一步的，所述供料机构还包括导料辊和收卷辊，所述导料辊设置在工作架的表面下方，且工作架的表面一另侧安装有收卷辊。
8.进一步的，所述贴合机构包括固定架、第一气缸、伸缩杆和压合杆，所述固定架的上方中部安装有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有压合杆。
9.进一步的，所述贴合机构还包括第一感应头，且第一感应头安装在固定架的上方一侧。
10.进一步的，所述贴合机构还包括第二气缸和贴合头，所述第二气缸设置在固定架的另一侧，且第二气缸的输出端连接有贴合头。
11.进一步的，所述更换机构包括动力轴、贴盘和限位销，所述动力轴的外部一侧设置有贴盘，且动力轴的中部插接有限位销，所述限位销与贴盘相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于红酒生产的瓶体贴标装置，具备以下有益效果：该红酒生产用贴标装置，方便对贴标纸快速的更换，以此有利于提高加工的效率，且避免使得纸张扩张断裂，以及压力过大而容易对瓶子造成损坏的问题，同时避免残次品混入，而造成最终产品质量不一的问题。
13.1.本实用新型通过第一输送架，可以对在贴标的酒瓶进行放倒输送，通过收卷辊和供料辊，可以对贴标纸进行提供，以及对贴完的废纸进行收卷，从而可以保证加工的连续性，通过导料辊，其内表面设置有加热板，从而在贴标纸通过时可以进行预热，从而可以方便后续的粘接，以及保持贴纸的粘性，通过限位销，可以方便进行插拔，从而可以将贴盘与供料辊之间松动，以此能够快速的从动力轴上取下，在工作时方便对贴标纸快速的更换，以此有利于提高加工的效率；
14.2.本实用新型通过第一感应头，可以对输送的瓶身进行监测定位，从而在瓶身移动到位后，通过第一气缸，可以带动压合杆进行下压，从而将贴标纸粘接与瓶身上，通过第二气缸和圆弧状的贴合头，可以在标纸粘粘接后进行二次下压，从而可以使得贴标纸完全粘合与圆弧的瓶身上，能够让贴标纸粘接的更加紧固，同时可以避免贴合头直接压合原料纸，而容易使得纸张扩张断裂的问题，通过伸缩杆，可以稳定压合杆和贴合头下压时的压力，避免持续下压压力过大而容易对瓶子造成损坏的问题；
15.3.本实用新型通过第二感应头，可以对贴标完成后的瓶身进行检测识别，从而在发现标签出现遗漏、缺失以及歪斜时，通过夹持爪来对检测出错误的瓶子进行夹持，通过第三气缸和第四气缸，可以带动夹持爪进行移动，来完成夹持以及筛分递送，通过第二输送架，可以对错误的瓶子进行承接输送，从而避免残次品混入，而造成最终产品质量不一的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型安装架左视结构示意图；
18.图3为本实用新型供料辊立体结构示意图。
19.图中：1、供料机构；101、第一输送架；102、工作架；103、供料辊；104、导料辊；105、收卷辊；2、贴合机构；201、固定架；202、第一气缸；203、伸缩杆；204、压合杆；205、第一感应头；206、第二气缸；207、贴合头；3、筛选机构；301、安装架；302、第三气缸；303、第四气缸；304、夹持爪；305、第二感应头；306、第二输送架；4、更换机构；401、动力轴；402、贴盘；403、限位销。
具体实施方式
20.如图1和图3所示，一种用于红酒生产的瓶体贴标装置，包括供料机构1和筛选机构3，供料机构1的上方中部安装有用于贴标的贴合机构2，供料机构1的一侧表面安装有用于快速拆装的更换机构4，供料机构1包括第一输送架101、工作架102和供料辊103，第一输送架101的上方后侧设置有工作架102，且工作架102的表面一侧安装有供料辊103，供料机构1还包括导料辊104和收卷辊105，导料辊104设置在工作架102的表面下方，且工作架102的表面一另侧安装有收卷辊105，通过第一输送架101，可以对在贴标的酒瓶进行放倒输送，通过
收卷辊105和供料辊103，可以对贴标纸进行提供，以及对贴完的废纸进行收卷，从而可以保证加工的连续性，通过导料辊104，其内表面设置有加热板，从而在贴标纸通过时可以进行预热，从而可以方便后续的粘接，以及保持贴纸的粘性，更换机构4包括动力轴401、贴盘402和限位销403，动力轴401的外部一侧设置有贴盘402，且动力轴401的中部插接有限位销403，限位销403与贴盘402相贴合，通过限位销403，可以方便进行插拔，从而可以将贴盘402与供料辊103之间松动，以此能够快速的从动力轴401上取下，在工作时方便对贴标纸快速的更换，以此有利于提高加工的效率；
21.如图1-2所示，用于残次筛出的筛选机构3设置于供料机构1的上方一侧，贴合机构2包括固定架201、第一气缸202、伸缩杆203和压合杆204，固定架201的上方中部安装有第一气缸202，且第一气缸202的输出端连接有伸缩杆203，伸缩杆203的底部安装有压合杆204，贴合机构2还包括第一感应头205，且第一感应头205安装在固定架201的上方一侧，贴合机构2还包括第二气缸206和贴合头207，第二气缸206设置在固定架201的另一侧，且第二气缸206的输出端连接有贴合头207，通过第一感应头205，其型号为3200_ov1080p，可以对输送的瓶身进行监测定位，从而在瓶身移动到位后，通过第一气缸202，可以带动压合杆204进行下压，从而将贴标纸粘接与瓶身上，通过第二气缸206和圆弧状的贴合头207，可以在标纸粘粘接后进行二次下压，从而可以使得贴标纸完全粘合与圆弧的瓶身上，能够让贴标纸粘接的更加紧固，同时可以避免贴合头207直接压合原料纸，而容易使得纸张扩张断裂的问题，通过伸缩杆203，可以稳定压合杆204和贴合头207下压时的压力，避免持续下压压力过大而容易对瓶子造成损坏的问题，筛选机构3包括安装架301、第三气缸302、第四气缸303、夹持爪304、第二感应头305和第二输送架306，且安装架301的下方一侧安装有第三气缸302，第三气缸302的输出端设置有第四气缸303，且第四气缸303的输出端安装有夹持爪304，安装架301的上方中部设置有第二感应头305，且安装架301的前端设置有第二输送架306，通过第二感应头305，其型号为3200_ov1080p，可以对贴标完成后的瓶身进行检测识别，从而在发现标签出现遗漏、缺失以及歪斜时，通过夹持爪304来对检测出错误的瓶子进行夹持，通过第三气缸302和第四气缸303，可以带动夹持爪304进行移动，来完成夹持以及筛分递送，通过第二输送架306，可以对错误的瓶子进行承接输送，从而避免残次品混入，而造成最终产品质量不一的问题。
22.工作原理：在使用该红酒生产用贴标装置，首先通过第一输送架101，可以对在贴标的酒瓶进行放倒输送，随后通过收卷辊105和供料辊103，可以对贴标纸进行提供，以及对贴完的废纸进行收卷，从而可以保证加工的连续性，然后通过导料辊104，其内表面设置有加热板，从而在贴标纸通过时可以进行预热，再通过限位销403，可以方便进行插拔，从而可以将贴盘402与供料辊103之间松动，以此能够快速的从动力轴401上取下，在工作时方便对贴标纸快速的更换，此时通过第一感应头205，可以对输送的瓶身进行监测定位，从而在瓶身移动到位后，随后通过第一气缸202，可以带动压合杆204进行下压，从而将贴标纸粘接与瓶身上，然后通过第二气缸206和圆弧状的贴合头207，可以在标纸粘粘接后进行二次下压，从而可以使得贴标纸完全粘合与圆弧的瓶身上，同时可以避免贴合头207直接压合原料纸，而容易使得纸张扩张断裂的问题，再通过伸缩杆203，可以稳定压合杆204和贴合头207下压时的压力，此时通过第二感应头305，可以对贴标完成后的瓶身进行检测识别，从而在发现标签出现遗漏、缺失以及歪斜时，随后通过夹持爪304来对检测出错误的瓶子进行夹持，然
后通过第三气缸302和第四气缸303，可以带动夹持爪304进行移动，来完成夹持以及筛分递送，最后通过第二输送架306，可以对错误的瓶子进行承接输送。