一种圆钢加工包覆式夹具的制作方法

1.本实用新型涉及圆钢加工技术领域，具体为一种圆钢加工包覆式夹具。


背景技术：

2.圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，其规格以直径表示，在圆钢在进行加工时，多需要使用到夹具，对圆钢进行吊接，方便圆钢在加工时进行组接使用。
3.现有的夹具存在的缺陷是：
4.1、现有的夹具不便于对圆钢多个端面进行夹持，导致其夹持圆钢时存在着稳定性较差的情况；
5.2、现有的夹具无法对本体进行拆解、调节，导致其使用时的灵活性较差，同时也不便于进行检修、维护。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种圆钢加工包覆式夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆钢加工包覆式夹具，包括横架和螺纹孔，所述横架的中部顶端开设有架槽，且架槽的端壁固定有槽扣，所述螺纹孔开设于横架的左右两端中部，且横架靠近架槽的下端安置有横套机构，所述横架的左右两端均安置有丝杆，且丝杆的侧端安装有掉盘，所述掉盘的侧端壁穿设有盘孔，且掉盘的端壁开设有盘槽，所述盘槽的外侧安置于端贴机构。
8.优选的，所述横套机构包括套盘、盘口和螺钉，所述套盘的中部开设有盘口，且套盘的左右两端壁均穿设有螺钉。
9.优选的，所述套盘的竖直中轴线与盘口的竖直中轴线相重合，且套盘通过盘口和槽扣与横架构成卡合结构，而且套盘设置有两个。
10.优选的，所述套盘的底部镂空，且套盘为圆环状，而且套盘与螺钉之间相螺纹连接。
11.优选的，所述端贴机构包括端盘、螺丝和螺栓，且端盘的顶部侧端壁穿设有螺丝，所述端盘的底部侧端壁穿设有螺栓。
12.优选的，所述端盘与螺丝以及螺栓之间均相螺纹连接，且端盘顶部为圆盘状，而且端盘顶部通过盘槽与掉盘相连。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过盘口和槽扣卡接，可组接套盘和横架，让套盘和横架对接在一起，牢固且稳定的进行使用，同时两个套盘设计，可配合横架对圆钢的端侧进行包覆组接，提高其组接时的稳定性，使用时，先将套盘的底部镂空区域穿过横架，再与横架卡接，之后将横架和套盘从圆钢侧端套入，使圆钢的顶部与横架底端壁贴合，套盘的内侧端壁与圆钢的外侧端壁贴合，方便其初步组接。
15.2、本实用新型通过套盘的圆环状，方便与圆钢端壁贴合套接，而拧紧螺钉，对套盘内侧的圆钢进一步的限位、固定，提高其组接时稳定性，之后将丝杆旋转、螺接进螺纹孔，使与丝杆侧端壁相互固定连接的掉盘分别置于横架的左右两侧，并缓缓靠近圆钢的左右两壁处。
16.3、本实用新型通过盘槽可活动套接端盘顶部，使掉盘在旋转驱动丝杆时，端盘不发生旋转，两个端盘随着掉盘移动，端盘底部的矩形状端壁贴合至圆钢的左右两壁处，对圆钢左右两壁夹持，此时拧紧螺丝，对端盘限位，方便其稳定的夹持使用，而螺栓旋转拧紧，可与圆钢端壁接触，进一步的对圆钢端壁限位，强化其夹持时的牢固性和稳定性，之后将吊链穿接至盘孔，对本体和圆钢进行起吊。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的横架立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的横套机构立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、横架；2、架槽；3、槽扣；4、螺纹孔；5、横套机构；6、套盘；7、盘口；8、螺钉；9、丝杆；10、掉盘；11、盘孔；12、盘槽；13、端贴机构；14、端盘；15、螺丝；16、螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种圆钢加工包覆式夹具，包括横架1、架槽2、槽扣3、螺纹孔4、横套机构5、套盘6、盘口7、螺钉8、丝杆9、掉盘10、盘孔11、盘槽12、端贴机构13、端盘14、螺丝15和螺栓16，横架1的中部顶端开设有架槽2，且架槽2的端壁固定有槽扣3，螺纹孔4开设于横架1的左右两端中部，且横架1靠近架槽2的下端安置有横套机构5，横架1的左右两端均安置有丝杆9，且丝杆9的侧端安装有掉盘10，掉盘10的侧端壁穿设有盘孔11，且掉盘10的端壁开设有盘槽12，盘槽12的外侧安置于端贴机构13。
26.进一步，横套机构5包括套盘6、盘口7和螺钉8，套盘6的中部开设有盘口7，且套盘6的左右两端壁均穿设有螺钉8，套盘6的竖直中轴线与盘口7的竖直中轴线相重合，且套盘6通过盘口7和槽扣3与横架1构成卡合结构，而且套盘6设置有两个，通过盘口7和槽扣3卡接，可组接套盘6和横架1，让套盘6和横架1对接在一起，牢固且稳定的进行使用，同时两个套盘6设计，可配合横架1对圆钢的端侧进行包覆组接，提高其组接时的稳定性，使用时，先将套盘6的底部镂空区域穿过横架1，再与横架1卡接，之后将横架1和套盘6从圆钢侧端套入，使圆钢的顶部与横架1底端壁贴合，套盘6的内侧端壁与圆钢的外侧端壁贴合，方便其初步组接；
27.进一步，套盘6的底部镂空，且套盘6为圆环状，而且套盘6与螺钉8之间相螺纹连接，通过套盘6的圆环状，方便与圆钢端壁贴合套接，而拧紧螺钉8，对套盘6内侧的圆钢进一步的限位、固定，提高其组接时稳定性，之后将丝杆9旋转、螺接进螺纹孔4，使与丝杆9侧端壁相互固定连接的掉盘10分别置于横架1的左右两侧，并缓缓靠近圆钢的左右两壁处；
28.进一步，端贴机构13包括端盘14、螺丝15和螺栓16，且端盘14的顶部侧端壁穿设有螺丝15，端盘14的底部侧端壁穿设有螺栓16，端盘14与螺丝15以及螺栓16之间均相螺纹连接，且端盘14顶部为圆盘状，而且端盘14顶部通过盘槽12与掉盘10相连，通过盘槽12可活动套接端盘14顶部，使掉盘10在旋转驱动丝杆9时，端盘14不发生旋转，两个端盘14随着掉盘10移动，端盘14底部的矩形状端壁贴合至圆钢的左右两壁处，对圆钢左右两壁夹持，此时拧紧螺丝15，对端盘14限位，方便其稳定的夹持使用，而螺栓16旋转拧紧，可与圆钢端壁接触，进一步的对圆钢端壁限位，强化其夹持时的牢固性和稳定性，之后将吊链穿接至盘孔11，对本体和圆钢进行起吊。
29.工作原理：通过盘口7和槽扣3卡接，可组接套盘6和横架1，让套盘6和横架1对接在一起，牢固且稳定的进行使用，同时两个套盘6设计，可配合横架1对圆钢的端侧进行包覆组接，提高其组接时的稳定性，使用时，先将套盘6的底部镂空区域穿过横架1，再与横架1卡接，之后将横架1和套盘6从圆钢侧端套入，使圆钢的顶部与横架1底端壁贴合，套盘6的内侧端壁与圆钢的外侧端壁贴合，方便其初步组接，通过套盘6的圆环状，方便与圆钢端壁贴合套接，而拧紧螺钉8，对套盘6内侧的圆钢进一步的限位、固定，提高其组接时稳定性，之后将丝杆9旋转、螺接进螺纹孔4，使与丝杆9侧端壁相互固定连接的掉盘10分别置于横架1的左右两侧，并缓缓靠近圆钢的左右两壁处，通过盘槽12可活动套接端盘14顶部，使掉盘10在旋转驱动丝杆9时，端盘14不发生旋转，两个端盘14随着掉盘10移动，端盘14底部的矩形状端壁贴合至圆钢的左右两壁处，对圆钢左右两壁夹持，此时拧紧螺丝15，对端盘14限位，方便其稳定的夹持使用，而螺栓16旋转拧紧，可与圆钢端壁接触，进一步的对圆钢端壁限位，强化其夹持时的牢固性和稳定性，之后将吊链穿接至盘孔11，对本体和圆钢进行起吊。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。