一种芋圆的落粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及芋圆生产相关领域，尤其涉及一种芋圆的落粉装置。


背景技术：

2.芋圆是一道著名的闽南小吃，其由香芋、红薯、紫薯、木薯粉等材料制作而成，具有多个品种和做法，现有的芋圆机，上端往往需要配合使用到落粉装置。
3.其落粉装置均通过电机直接带动一根转轴在粉料斗内转动，以将粉料撒落在物料上以防止物料黏连在传送带上，这样的落粉装置在使用时，往往会出现落粉不均匀的现象，导致芋圆粘黏。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种芋圆的落粉装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种芋圆的落粉装置，包括排放斗、排放槽、输送框、支撑架、控制面板和抖动排放机构，所述排放斗的顶部开设有排放槽，所述排放斗与输送框的顶部相固定，所述输送框的底部设置有支撑架，所述支撑架的前端安装有控制面板，所述抖动排放机构安装于输送框的内部，所述抖动排放机构包括第一转动座、气缸、第二转动座、抖动框、定位轴、缓冲限位机构、滤网和导流板，所述第一转动座与输送框的内部右端相固定，所述第一转动座采用转轴与气缸的右端转动连接，所述气缸采用转轴与第二转动座的内侧转动连接，所述第二转动座与抖动框的前端相固定，所述抖动框采用定位轴与输送框的内部右端转动连接，所述第二转动座的底部设置有缓冲限位机构，所述抖动框的内部下端设置有滤网，所述动框的顶部后端固定有导流板。
6.可选的，所述缓冲限位机构包括支撑座、摆动臂、顶轮、承接座、缓冲杆和承接杆，所述支撑座的前端与输送框相固定，所述支撑座采用转轴与摆动臂的后端转动连接，所述摆动臂与顶轮的中部转动连接，所述顶轮的顶部与第二转动座相接触，所述承接座采用转轴与支撑座的前端转动连接，所述承接座与缓冲杆的底部相固定，所述缓冲杆采用承接杆与摆动臂的底部转动配合。
7.可选的，所述支撑座的前端上侧和前端下侧均呈内凹状。
8.可选的，所述摆动臂的后端和承接座的底部分别嵌入于支撑座的前端上侧和前端下侧内凹处。
9.可选的，所述第一转动座、气缸和第二转动座相互构成摆动机构。
10.可选的，所述摆动机构共设置有两组，沿抖动框左右两侧相对设置。
11.可选的，所述抖动框呈铲斗状，抖动框的底部和顶部前端均设置有滤网。
12.可选的，所述导流板的横截面呈u字形状，导流板的表面呈光滑状。
13.可选的，所述导流板为碳钢材质，硬度高。
14.可选的，所述顶轮为聚氨酯材质，耐磨性强。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过设置了抖动排放机构，气缸进行伸长运动，通过第二转动座带动抖动框绕定位轴呈扇形状摆动，使抖动框能够模拟人为抖粉的动作，使分料通过滤网筛选均匀的进行排放，达到了能够时落粉均匀的优点。
17.本实用新型通过设置了缓冲限位机构，当抖动框往左下端摆动时，会使顶轮与第二转动座底部相接触，带动摆动臂进行摆动，使缓冲杆进行收缩，从而对摆动臂上端冲击力进行吸收，达到了能够对抖动框限位阻挡的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型落粉装置剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型抖动排放机构剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型抖动排放机构立体结构示意图；
22.图5是本实用新型缓冲限位机构立体结构示意图。
23.其中：排放斗-1、排放槽-2、输送框-3、支撑架-4、控制面板-5、抖动排放机构-6、第一转动座-61、气缸-62、第二转动座-63、抖动框-64、定位轴-65、缓冲限位机构-66、滤网-67、导流板-68、支撑座-661、摆动臂-662、顶轮-663、承接座-664、缓冲杆-665、承接杆-666。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
25.在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
26.在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
27.请参阅图1，本实用新型提供一种芋圆的落粉装置，包括排放斗1、排放槽 2、输送框3、支撑架4、控制面板5和抖动排放机构6，排放斗1的顶部开设有排放槽2，排放斗1与输送框3的顶部相固定，输送框3的底部设置有支撑架4，支撑架4的前端安装有控制面板5，抖动排放机构6安装于输送框3的内部。
28.请参阅图2-4，本实用新型提供一种芋圆的落粉装置，抖动排放机构6包括第一转动座61、气缸62、第二转动座63、抖动框64、定位轴65、缓冲限位机构66、滤网67和导流板68，第一转动座61与输送框3的内部右端相固定，第一转动座61采用转轴与气缸62的右端转动连接，气缸62采用转轴与第二转动座63的内侧转动连接，第二转动座63与抖动框64的前端相固定，抖动框64 采用定位轴65与输送框3的内部右端转动连接，第二转动座63的底部设置有缓冲限位机构66，抖动框64的内部下端设置有滤网67，动框64的顶部后端固定有导流
板68。
29.请参阅图5，本实用新型提供一种芋圆的落粉装置，缓冲限位机构66包括支撑座661、摆动臂662、顶轮663、承接座664、缓冲杆665和承接杆666，支撑座661的前端与输送框3相固定，支撑座661采用转轴与摆动臂662的后端转动连接，摆动臂662与顶轮663的中部转动连接，顶轮663的顶部与第二转动座63相接触，承接座664采用转轴与支撑座661的前端转动连接，承接座664 与缓冲杆665的底部相固定，缓冲杆665采用承接杆666与摆动臂662的底部转动配合。
30.此外，支撑座661的前端上侧和前端下侧均呈内凹状；摆动臂662的后端和承接座664的底部分别嵌入于支撑座661的前端上侧和前端下侧内凹处；第一转动座61、气缸62和第二转动座63相互构成摆动机构a；摆动机构a共设置有两组，沿抖动框64左右两侧相对设置；抖动框64呈铲斗状，抖动框64的底部和顶部前端均设置有滤网67，利于起到对分料进行过滤打散的作用；导流板68的横截面呈u字形状，导流板68的表面呈光滑状，利于起到对分料进行导流的作用；导流板68为碳钢材质，硬度高；顶轮663为聚氨酯材质，耐磨性强。
31.工作原理如下：
32.在使用前，将芋圆的落粉装置进行水平放置，随后将该装置安装于芋圆生产装置上端合适的位置上；
33.在使用时，将分料通过排放斗1进行排放，时排放斗1通过排放槽2对分料输送到输送框3内部；
34.随后通过倒流板68对分料进行导流，同时气缸62进行伸长运动，通过第二转动座63带动抖动框64绕定位轴65呈扇形状摆动，使抖动框64能够模拟人为抖粉的动作，使分料通过滤网67筛选均匀的进行排放，能够时落粉均匀；
35.并且当抖动框64往左下端摆动时，会使顶轮663与第二转动座63底部相接触，带动摆动臂662进行摆动，使缓冲杆665进行收缩，从而对摆动臂662 上端冲击力进行吸收，能够对抖动框64限位阻挡。
36.本实用新型提供一种芋圆的落粉装置，本实用新型通过设置了抖动排放机构6，气缸62进行伸长运动，通过第二转动座63带动抖动框64绕定位轴65呈扇形状摆动，使抖动框64能够模拟人为抖粉的动作，使分料通过滤网67筛选均匀的进行排放，达到了能够时落粉均匀的优点；当抖动框64往左下端摆动时，会使顶轮663与第二转动座63底部相接触，带动摆动臂662进行摆动，使缓冲杆665进行收缩，从而对摆动臂662上端冲击力进行吸收，达到了能够对抖动框64限位阻挡的优点。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。