一种弹性隔套生产用反应装置的上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及隔套制作进料技术领域，具体是一种弹性隔套生产用反应装置的上料结构。


背景技术：

2.隔套在对装的轴承(角接触轴承)中间，可以调节轴承的游隙和预压，在轴承外侧装，通过隔套可以使紧锁螺母压紧轴承内圈的力比较均匀，也可以保护轴承不受损伤，可以在间隔圈外装油封，也保护了轴不受油封磨损。
3.现有的弹性隔套生产用反应装置的上料结构在进行使用时，由于上料口较高导致上料耗费时间和精力，工作人员上料效率低下，并且在原料生产反应中无法对原料进行预热和控制温度。
4.为此，本实用新型提供了一种弹性隔套生产用反应装置的上料结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹性隔套生产用反应装置的上料结构，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹性隔套生产用反应装置的上料结构，包括支撑板，所述支撑板顶壁固定连接有箱体，所述箱体顶壁安装有上料组件，所述箱体内腔底壁固定连接有反应容纳箱，所述反应容纳箱内腔底壁安装有加热块，所述箱体右壁安装有温度控制器，所述反应容纳箱顶壁左侧开设有贯穿口，所述反应容纳箱顶壁左侧且位于贯穿口上方固定连接有阻挡箱，所述反应容纳箱顶壁左侧且位于贯穿口右侧斜置固定连接有平板箱，所述平板箱左壁开设有流通口，所述平板箱顶壁开设有若干个通口，所述平板箱前后壁之间转动连接有若干个辊筒，所述辊筒外壁与对应的通口内壁贴合，所述箱体顶壁右侧且位于平板箱右侧上方开设有下料口。
7.优选的，所述上料组件包括两个安装块，两个安装块与箱体顶壁右侧前后对称布置，两个安装块相邻的一侧均转动连接有同一个转动杆。
8.优选的，所述转动杆外表面固定连接有转筒，所述转筒右侧底部斜置固定连接有下料板，所述下料板前后壁固定连接有挡板。
9.优选的，所述下料板右壁固定连接有敞口容纳箱，所述转动杆后端通过轴承贯穿安装块固定连接有第一皮带轮。
10.优选的，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述箱体顶壁中部后侧固定连接有电机。
11.优选的，所述电机的动力轴与第二皮带轮固定连接。
12.优选的，所述箱体顶壁右侧且位于下料口左部固定连接有方板。
13.优选的，所述支撑板底壁四角固定连接有支撑腿，所述箱体正面转动连接有箱门。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种弹性隔套生产用反应装置的上料结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该弹性隔套生产用反应装置的上料结构，通过将原料放入到敞口容纳箱存放，电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带传动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动转动杆转动，转动杆带动转筒转动，转筒带动下料板转动，下料板带动敞口容纳箱和挡板转动，存放在敞口容纳箱当中的原料会经过下料板逐渐落入到下料口当中，使得在上料的时候，工作人员只需要将原料放入到敞口容纳箱中，更加节省体力和时间，操作更加简单便捷，实用性更强，同时在上料的时候不会出现洒落的情况，从而造成浪费。
17.(2)、该弹性隔套生产用反应装置的上料结构，通过原料落入到平板箱上方，经过辊筒落入到贯穿口的反应容纳箱中，在下落的过程中阻挡箱会防止原料散落，然后控制温度控制器，加热块开始对隔套原料进行加热，使得当原料在反应容纳箱中进行处理的时候，对原料进行加热能够从外部更好的调节温度，并且在进料的时候，不需要过多额外的操作就能够达到安全快速进料的结果。
附图说明
18.图1是本实用新型的外部结构立体图；
19.图2是本实用新型的内部结构主视图；
20.图3是本实用新型的平板箱、辊筒外部结构立体图；
21.图4是本实用新型的外部结构俯视图。
22.图中1、支撑板；2、箱体；3、上料组件；301、安装块；302、转动杆；303、转筒；304、下料板；305、挡板；306、敞口容纳箱；307、第一皮带轮； 308、第二皮带轮；309、电机；310、方板；4、反应容纳箱；5、加热块；6、温度控制器；7、贯穿口；8、阻挡箱；9、通口；10、辊筒；11、下料口；12、支撑腿；13、平板箱；14、箱门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，一种弹性隔套生产用反应装置的上料结构，包括支撑板1，支撑板1顶壁固定连接有箱体2，箱体2顶壁安装有上料组件3，箱体2内腔底壁固定连接有反应容纳箱4，反应容纳箱4内腔底壁安装有加热块5，箱体 2右壁安装有温度控制器6，反应容纳箱4顶壁左侧开设有贯穿口7，反应容纳箱4顶壁左侧且位于贯穿口7上方固定连接有阻挡箱8，反应容纳箱4顶壁左侧且位于贯穿口7右侧斜置固定连接有平板箱13，平板箱13左壁开设有流通口，平板箱13顶壁开设有若干个通口9，平板箱13前后壁之间转动连接有若干个辊筒10，辊筒10外壁与对应的通口9内壁贴合，箱体2顶壁右侧且位于平板箱13右侧上方开设有下料口11，平板箱13的后壁与箱体2后壁贴合，平板箱13的前壁与箱门14后壁贴合，所以在
原料进料的时候，原料自身不会洒落的到处都是，防止添加额外的工作负担。
26.实施例二：
27.请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：上料组件3包括两个安装块301，两个安装块301与箱体2顶壁右侧前后对称布置，两个安装块301相邻的一侧均转动连接有同一个转动杆302转动杆302外表面固定连接有转筒303，转筒303右侧底部斜置固定连接有下料板304，下料板304前后壁固定连接有挡板305，下料板304右壁固定连接有敞口容纳箱 306，转动杆302后端通过轴承贯穿安装块301固定连接有第一皮带轮307，第一皮带轮307通过皮带传动连接有第二皮带轮308，箱体2顶壁中部后侧固定连接有电机309，电机309的动力轴与第二皮带轮308固定连接，箱体2顶壁右侧且位于下料口11左部固定连接有方板310，支撑板1底壁四角固定连接有支撑腿12，箱体1正面转动连接有箱门14，由于原料在进行上料的时候由于重力的因素，上料容易洒落造成浪费，所以有着方板310的阻挡，更好的保障原料不会浪费，方便进行进料。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
29.工作时，首先将制作隔套的原料放入到敞口容纳箱306当中进行存放，启动电机309带动第二皮带轮308进行转动，第二皮带轮308通过皮带传动带动第一皮带轮307进行转动，第一皮带轮307进行转动带动转动杆302进行转动，转动杆302带动转筒303进行转动，转筒303带动下料板304进行转动，下料板304同时带动敞口容纳箱306和挡板305进行转动，存放在敞口容纳箱306当中的原料会经过下料板304逐渐落入到下料口11当中，在下落的过程中方板会进行阻挡，避免原料冲出箱体外部，原料落入到平板箱12 上方，然后经过辊筒10落入到贯穿口7的反应容纳箱4中，在下落的过程中阻挡箱8会防止原料散落，然后控制温度控制器6，加热块5开始对隔套原料进行加热，在生产反应完成后，可以打开箱门14从贯穿口拿取原料。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。