一种氧化铝料管自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝加工技术领域，具体为一种氧化铝料管自动投料装置。


背景技术：

2.氧化铝是一种高硬度的化合物，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，
3.而现在大多数的氧化铝在加工制备过程中，电解车间封极料块大小不均匀，经常造成氧化铝料管加料阀处堵塞，需要专业的操作人员攀爬料管对内部的氧化铝物料进行疏通，且疏通频率高，操作风险系数大，常有跌落磕碰等情况发生，同时一旦发生氧化铝物料堵塞，整体加工设备就面临停工以及空放运行，对内造成资源能源的浪费，对外增加工作人员的劳动强度以及工作风险。
4.所以我们提出了一种氧化铝料管自动投料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氧化铝料管自动投料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的氧化铝在加工制备过程中，电解车间封极料块大小不均匀，经常造成氧化铝料管加料阀处堵塞，需要专业的操作人员攀爬料管对内部的氧化铝物料进行疏通，且疏通频率高，操作风险系数大，常有跌落磕碰等情况发生，同时一旦发生氧化铝物料堵塞，整体加工设备就面临停工以及空放运行，对内造成资源能源的浪费，对外增加工作人员的劳动强度以及工作风险的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝料管自动投料装置，包括进料通道，以及横向固定安装于进料通道内部上方的插板阀本体；
7.所述进料通道的右侧外壁固定连接有竖向支撑板，且竖向支撑板的内部下方贯穿连接有观察导管；
8.还包括：
9.所述进料通道的内部左侧通过螺栓竖向固定设置有导向滑杆，且进料通道的内部右侧通过开设有导向滑槽；
10.其中，竖向支撑板的中部固定设置有转动轴杆，且转动轴杆的外端通过轴承转动连接于翻转横杆的中部；
11.其中，进料通道内部左侧导向滑杆的下方外壁滑动贯穿设置有导向滑块，且导向滑杆的中部外壁滑动贯穿连接于升降横板的左端。
12.优选的，所述进料通道为“y”字形结构分布设置，且进料通道的竖向中心轴线与竖向支撑板的竖向中心轴线之间相互平行分布设置，并且竖向支撑板中部翻转横杆的左端滑动贯穿设置于进料通道的内部，通过翻转横杆对调动升降横板进行升降。
13.优选的，所述进料通道内部左侧导向滑块的内端铰接连接于伸缩滑杆的左端，且伸缩滑杆的右端滑动贯穿设置于进料通道内部翻转横杆的左端，通过翻转横杆对伸缩滑杆
的移动进行限位。
14.优选的，所述进料通道内部升降横板的右端滑动贯穿设置于进料通道内部右侧的导向滑槽，且升降横板的底面铰接连接于推送竖杆的顶端，并且推送竖杆的底端滑动铰接设置于翻转横杆的顶面外壁，通过翻转横杆带动推送竖杆进行升降。
15.优选的，所述升降横板的内部中心位置处通过轴承竖向转动连接于疏导转杆的底端，且升降横板内部疏导转杆的外壁固定设置有收复导轮，并且收复导轮的外壁通过绕设连接的拉绳固定连接于导向滑槽的内壁，通过拉绳将收复导轮以及导向滑槽的内壁相互连接设置。
16.优选的，所述升降横板的横向中心轴线与疏导转杆的竖向中心轴线之间相互垂直分布设置，且升降横板外部疏导转杆的外壁通过固定连接的扭力弹簧与升降横板的外壁相互连接设置，并且疏导转杆的顶面左右两侧均固定设置有疏导分杆，通过疏导转杆带动疏导分杆进行旋转。
17.优选的，所述进料通道内部的翻转横杆与伸缩滑杆之间为横向同轴分布设置，且伸缩滑杆左端的导向滑块通过限位弹簧与导向滑杆的外壁相互连接设置，并且伸缩滑杆的长度大于进料通道内部升降横板的最大升降长度设置，防止伸缩滑杆的长度不足。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种氧化铝料管自动投料装置，通过可实现半自动疏通作业，避免人员爬上多功能机组站在平台上作业，最大限度节省人力，杜绝了人员爬多功能机组造成的人身伤害，其具体内容如下：
19.1.进料通道对物料进行投放，当发生堵塞时打开安装于进料通道内部的插板阀本体，同时将转动设置于竖向支撑板中部的翻转横杆的右端向下拉动，使得进料通道内部的翻转横杆带动内部滑动贯穿连接的伸缩滑杆向上翻转，同时带动铰接的导向滑块在导向滑杆的限位下上升；
20.2.进料通道内部的翻转横杆带动顶面铰接滑动的推送竖杆将铰接的升降横板带动上升，在升降横板上升时，内部疏导转杆外壁的收复导轮通过拉绳固定连接于导向滑槽的内部，使得拉绳收紧之后带动疏导转杆以及左右两侧外壁的疏导分杆进行旋转，并在上升过程中持续旋转对进料通道内部的物料进行疏通。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型疏导转杆安装结构示意图；
24.图4为本实用新型导向滑块安装结构示意图；
25.图5为本实用新型伸缩滑杆安装结构示意图。
26.图中：1、进料通道；2、插板阀本体；3、竖向支撑板；4、观察导管；5、导向滑杆；6、导向滑槽；7、转动轴杆；8、翻转横杆；9、导向滑块；10、升降横板；11、伸缩滑杆；12、推送竖杆；13、疏导转杆；14、收复导轮；15、扭力弹簧；16、疏导分杆；17、限位弹簧；18、拉绳。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种氧化铝料管自动投料装置，包括进料通道1，以及横向固定安装于进料通道1内部上方的插板阀本体2；
29.进料通道1的右侧外壁固定连接有竖向支撑板3，且竖向支撑板3的内部下方贯穿连接有观察导管4；还包括：进料通道1的内部左侧通过螺栓竖向固定设置有导向滑杆5，且进料通道1的内部右侧通过开设有导向滑槽6；
30.其中，竖向支撑板3的中部固定设置有转动轴杆7，且转动轴杆7的外端通过轴承转动连接于翻转横杆8的中部；其中，进料通道1内部左侧导向滑杆5的下方外壁滑动贯穿设置有导向滑块9，且导向滑杆5的中部外壁滑动贯穿连接于升降横板10的左端。
31.进料通道1为“y”字形结构分布设置，且进料通道1的竖向中心轴线与竖向支撑板3的竖向中心轴线之间相互平行分布设置，并且竖向支撑板3中部翻转横杆8的左端滑动贯穿设置于进料通道1的内部；如图1所示，使得进料通道1内部的翻转横杆8带动内部滑动贯穿连接的伸缩滑杆11向上翻转，同时带动铰接的导向滑块9在导向滑杆5的限位下上升。
32.进料通道1内部左侧导向滑块9的内端铰接连接于伸缩滑杆11的左端，且伸缩滑杆11的右端滑动贯穿设置于进料通道1内部翻转横杆8的左端；进料通道1内部升降横板10的右端滑动贯穿设置于进料通道1内部右侧的导向滑槽6，且升降横板10的底面铰接连接于推送竖杆12的顶端，并且推送竖杆12的底端滑动铰接设置于翻转横杆8的顶面外壁。
33.升降横板10的内部中心位置处通过轴承竖向转动连接于疏导转杆13的底端，且升降横板10内部疏导转杆13的外壁固定设置有收复导轮14，并且收复导轮14的外壁通过绕设连接的拉绳18固定连接于导向滑槽6的内壁；升降横板10的横向中心轴线与疏导转杆13的竖向中心轴线之间相互垂直分布设置，且升降横板10外部疏导转杆13的外壁通过固定连接的扭力弹簧15与升降横板10的外壁相互连接设置，并且疏导转杆13的顶面左右两侧均固定设置有疏导分杆16。
34.进料通道1内部的翻转横杆8与伸缩滑杆11之间为横向同轴分布设置，且伸缩滑杆11左端的导向滑块9通过限位弹簧17与导向滑杆5的外壁相互连接设置，并且翻伸缩滑杆11的长度大于进料通道1内部升降横板10的最大升降长度设置，如图1所示，使得拉绳18收紧之后带动疏导转杆13以及左右两侧外壁的疏导分杆16进行旋转，并在上升过程中持续旋转对进料通道1内部的物料进行疏通。
35.工作原理：在使用该一种氧化铝料管自动投料装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先进料通道1对物料进行投放，当发生堵塞时打开安装于进料通道1内部的插板阀本体2，同时将转动设置于竖向支撑板3中部的翻转横杆8的右端向下拉动，使得进料通道1内部的翻转横杆8带动内部滑动贯穿连接的伸缩滑杆11向上翻转，同时带动铰接的导向滑块9在导向滑杆5的限位下上升；
36.进料通道1内部的翻转横杆8带动顶面铰接滑动的推送竖杆12将铰接的升降横板10带动上升，在升降横板10上升时，内部疏导转杆13外壁的收复导轮14通过拉绳18固定连接于导向滑槽6的内部，使得拉绳18收紧之后带动疏导转杆13以及左右两侧外壁的疏导分杆16进行旋转，并在上升过程中持续旋转对进料通道1内部的物料进行疏通。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。