差速换向结构的制作方法

1.本实用新型涉及食材加工技术领域，特别涉及了一种差速换向结构。


背景技术：

2.目前的一些食材在前期加工过程中需要对其表面进行改刀加工，也就是将其表面切割成若干平行四边形而底部不分离的“花状”，在加工过程中首先将其表面切割有若干斜纹条状，最后将已经切割成斜纹条状的食材旋转换向再对其进行改刀，使其表面改刀成若干平行四边形的“花状”。
3.但是由于在这个旋转换向过程中需要一个专人对其进行手动换向，所以企业就需要多消耗一个人工成本，并且手动效率也不高，从而造成加工效率低下。
4.本技术所要解决的技术问题为：设计一种能够自动对食材进行换向的差速换向结构。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种差速换向结构。
6.本实用新型所采用的技术方案为：差速换向结构，包括安装座，安装座上设有用于输送食材的输送装置，输送装置包括第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构包括若干同步转动的第一输送辊和与第一输送辊固定连接的第一齿轮组，第二输送机构包括若干同步转动的第二输送辊和与第二输送辊固定连接的第二齿轮组，第二输送辊设有限位孔，第一输送辊设有限位辊，第一输送辊通过限位辊与第二输送辊限位转动，第一输送辊和第二输送辊同向转动且转动速度不同；
7.通过将第一输送辊和第二输送辊设为相互同向限位转动且转动速度不同，当食材进入这个换向结构时，第一输送辊和第二输送辊转动的速度差和与食材之间的摩擦力导致食材向转动速度慢的一侧旋转，从而使食材换向。
8.在一些实施方式中，第一齿轮组包括与第一输送辊固定连接的第一从动齿轮和与第一从动齿轮传动连接的第一主动齿轮，第一主动齿轮设有与之传动连接的第一驱动电机，第一驱动电机通过设有第一传动链条带动第一主动齿轮旋转，由于第一主动齿轮也固定安装在第一输送辊上，所以带动与第一输送辊固定安装的第一从动齿轮旋转。
9.在一些实施方式中，第二齿轮组包括与第二输送辊固定连接的第二从动齿轮和与第二从动齿轮传动连接的第二主动齿轮，第二主动齿轮设有与之传动连接的第二驱动电机，第一驱动电机驱动第一主动齿轮转动方向和第二驱动电机驱动第二主动齿轮转动方向相同且转动速度不同，第一主动齿轮和第二主动齿轮转动速度不同从而导致第一输送辊和第二输送辊的转动速度不同进而形成两者之间的速度差。
10.在一些实施方式中，第一从动齿轮设有与之相互啮合转动的第一传动齿轮，第一传动齿轮与安装座转动配合。
11.在一些实施方式中，第二从动齿轮设有与之相互啮合传动的第二传动齿轮，第二
传动齿轮与安装座转动配合。
12.在一些实施方式中，限位孔内设有与之限位安装的轴承，限位辊与轴承之间固定连接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.该差速换向结构通过将输送装置分为第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构和第二输送机构分别包括若干同步转动的第一输送辊和第二输送辊，且第一输送辊和第二输送辊两者之间同向转动但转动速度不同从而会形成一个速度差，速度差会使位于输送装置上的食材由速度较快一侧向速度较慢一侧旋转，进而使食材自动完成旋转换向动作，降低人工成本，提高加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型差速换向结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型差速换向结构的结构示意图；
17.图3为本实用新型差速换向结构的第一输送辊结构示意图；
18.图4为本实用新型差速换向结构的第二输送辊结构示意图。
19.图中的标号与名称对应如下：1、安装座；2、输送装置；21、第一输送机构；22、第二输送机构；210、第一输送辊；211、第一齿轮组；220、第二输送辊；221、第二齿轮组；212、第一主动齿轮；213、第一从动齿轮；222、第二主动齿轮；223、第二从动齿轮；214、第一传动齿轮；224、第二传动齿轮；225、限位孔；226、轴承；215、限位辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种差速换向结构，包括安装座1，在安装座1上设有输送装置2，输送装置2用于输送需要加工的食材，输送装置2包括第一输送机构21和第二输送机构22，第一输送机构21包括若干第一输送辊210和与第一输送辊210固定连接的第一齿轮组211，每个第一输送辊210的转动速度都一样，第二输送机构22包括若干第二输送辊220和与第二输送辊220固定连接的第二齿轮组221，每个第二输送辊220的转动速度也一样，第一输送辊210和第二输送辊220两者之间可相互限位同向转动并且转动速度不同，第一输送辊210和第二输送辊220一端均与安装座1限位转动配合，且食材位于第一输送辊210和第二输送辊220连接处中间。
22.第一齿轮组211包括第一主动齿轮212和第一从动齿轮213，第一主动齿轮212与其中一根第一输送辊210固定连接，并且与第一主动齿轮212固定连接的第一输送辊210也设有与之固定连接的第一从动齿轮213，第一主动齿轮212通过第一传动链条(图中未画出)与第一驱动电机(图中未画出)传动连接，第一驱动电机可通过第一传动链条带动第一主动齿轮212转动从而带动与第一主动齿轮212固定连接的第一输送辊210转动，进而与第一主动齿轮212安装在同一根第一输送辊210上的第一从动齿轮213也随之转动，第一从动齿轮213
设有与之相互啮合传动的第一传动齿轮214，第一传动齿轮214与安装座1固定安装，第一传动齿轮214可带动其他的第一从动齿轮213转动，从而实现所有的第一输送辊210同步转动；第二齿轮组221包括第二主动齿轮222和第二从动齿轮223，第二主动齿轮222与其中一根第二输送辊220固定连接，并且与第二主动齿轮222固定连接的第二输送辊220也设有与之固定连接的第二从动齿轮223，第二主动齿轮222通过第二传动链条(图中未画出)设有与之传动连接的第二驱动电机(图中未画出)，第二驱动电机通过第二传动链条带动第二主动齿轮222转动从而带动与第二主动齿轮222固定连接的第二输送辊220转动，进而与第二主动齿轮222安装在同一根第二输送辊220上的第二从动齿轮223也随之转动，第二从动齿轮223设有与之相互啮合传动的第二传动齿轮224，第二传动齿轮224与安装座1另一侧固定安装，第二传动齿轮224可带动其他的第二从动齿轮224转动，从而实现所有的第二输送辊220同步转动，由于第一驱动电机和第二驱动电机带动第一主动齿轮212和第二主动齿轮222转动的速度不一样，所以造成第一输送辊210和第二输送辊220转动的速度也不一样，当第一输送辊210和第二输送辊220的转动速度不一样时，此时食材会受其与输送辊表面的摩擦力和两者之间的速度差影响从而向速度较慢的一侧输送辊旋转且转移至速度较慢这一侧上，进而自动完成旋转换向。
23.第二输送辊220一端对应第一输送辊210设有限位孔225，在限位孔225内设有与之限位安装的轴承226，第一输送辊210一端对应限位孔225设有限位辊215，限位辊215与轴承226之间固定连接，当第一输送辊210和第二输送辊220同时转动时，第一输送辊210上的限位辊215带动轴承226从而实现第一输送辊210与第二输送辊220两者之间以不同的速度相互转动配合形成速度差。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：当食材完成初次改刀后输送至输送装置2上，此时由于第一输送辊210和第二输送辊220的转动速度不同会形成一个速度差，再加上食材本身与输送辊直接会存在相应的摩擦力，所以受速度差和摩擦力的影响食材会向转动速度慢的一侧旋转且全部转移至速度慢的一侧进行输送，进而自动完成换向，无需人工手动操作摆放，降低人工成本提高工作效率。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。