一种外水切饰条快速自动贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及外水切饰条技术领域，特别涉及一种外水切饰条快速自动贴膜装置。


背景技术：

2.外水切饰条是汽车的重要装饰部件之一，外水切饰条的产品尺寸精度，直接影响整车造型美观和品质，传统外水切饰条的生产工艺主要包括挤出、拉弯、铣削、冲切、表面处理、贴膜、装配密封条骨架等过程，贴膜和装配之前的工艺过程都可通过设备或自动线生产完成，但贴膜和装配密封条骨架的过程仍需要大量人员手工操作完成。
3.但是现有的外水切饰条在贴膜工序时需要手工操作，容易导致贴膜不齐，密封条局部装配不良，产品返工率高，生产效率低下，亦常有装配不良产品由于难以识别、阻截，导致流出至客户端，最终影响客户的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种外水切饰条快速自动贴膜装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种外水切饰条快速自动贴膜装置，包括支架，所述支架的内外两侧设置有传动机构，所述传动机构包括连接轴、电机一、传动辊、输送带和隔板，所述支架的外侧固定安装有安装架，所述安装架的内侧通过气涨轴转动安装有放卷辊、收卷辊和导向辊，所述安装架的外侧固定安装有电机二，所述安装架的内侧固定安装有安装板，所述安装板的上端固定安装有气缸一，所述安装板的下方设置有压板，所述支架的内侧固定安装有支撑板，所述放卷辊的外侧粘贴连接有离型膜的一端，所述离型膜的外侧粘贴连接有膜片，所述安装架的外侧设置有张紧机构和控制面板，所述张紧机构包括固定板、气缸二、活动架、导向杆和张紧辊。
6.为了带动外水切饰条移动，作为本实用新型的一种外水切饰条快速自动贴膜装置优选的，所述连接轴转动连接在支架的内侧，所述电机一固定安装在支架的外侧，所述传动辊固定在连接轴的外侧，所述输送带位于传动辊的外侧，所述隔板固定安装在输送带的外侧。
7.为了对外水切饰条进行隔离，作为本实用新型的一种外水切饰条快速自动贴膜装置优选的，所述电机一的输出端与连接轴固定连接，所述传动辊在连接轴的外侧对称设置有两个，所述输送带对称设置有两个，所述隔板等距设置有多个，所述电机一与控制面板为电性连接。
8.为了实现快速自动贴膜，作为本实用新型的一种外水切饰条快速自动贴膜装置优选的，所述导向辊在放卷辊和收卷辊的下方分别设置有一个，所述电机二的输出端与收卷辊固定连接，所述气缸一的输出端与压板固定连接，所述支撑板位于压板的正下方，所述支撑板位于输送带的内侧，所述电机二和气缸一分别与控制面板为电性连接。
9.为了对离型膜进行张紧，作为本实用新型的一种外水切饰条快速自动贴膜装置优选的，所述固定板固定安装在安装架的内侧，所述气缸二固定安装在固定板的外侧，所述活动架位于安装架的内侧，所述导向杆固定安装在活动架的外侧，所述张紧辊通过耳座转动连接在活动架的内侧。
10.为了提高安装板的稳定性，作为本实用新型的一种外水切饰条快速自动贴膜装置优选的，所述气缸二的输出端与活动架固定连接，所述导向杆对称设置有两个，所述导向杆与安装板为活动连接，所述张紧辊位于导向辊的下方，所述气缸二与控制面板为电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种外水切饰条快速自动贴膜装置，通过传动机构的设置，可实现外水切饰条的自动上下料，通过放卷辊、收卷辊和电机二的设置，实现膜片的自动传输，并通过气缸一将膜片转移至外水切饰条上，并通过张紧机构避免离型膜发生松动，不需要手工操作，减少了人员投入和场地投入，提高了产品质量及生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种外水切饰条快速自动贴膜装置结构图；
14.图2为本实用新型的一种外水切饰条快速自动贴膜装置内部图；
15.图3为本实用新型的安装架俯视图；
16.图4为图2中a的局部放大图。
17.图中，1、支架；2、传动机构；201、连接轴；202、电机一；203、传动辊； 204、输送带；205、隔板；3、安装架；4、放卷辊；5、收卷辊；6、导向辊；7、电机二；8、安装板；9、气缸一；10、压板；11、支撑板；12、离型膜；13、膜片；14、张紧机构；1401、固定板；1402、气缸二；1403、活动架；1404、导向杆；1405、张紧辊；15、控制面板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-4，一种外水切饰条快速自动贴膜装置，包括支架1，支架1的内外两侧设置有传动机构2，传动机构2包括连接轴201、电机一202、传动辊 203、输送带204和隔板205，支架1的外侧固定安装有安装架3，安装架3的内侧通过气涨轴转动安装有放卷辊4、收卷辊5和导向辊6，安装架3的外侧固定安装有电机二7，安装架3的内侧固定安装有安装板8，安装板8的上端固定安装有气缸一9，安装板8的下方设置有压板10，支架1的内侧固定安装有支撑板11，放卷辊4的外侧粘贴连接有离型膜12的一端，离型膜12的外侧粘贴连接有膜片
13，安装架3的外侧设置有张紧机构14和控制面板15，张紧机构 14包括固定板1401、气缸二1402、活动架1403、导向杆1404和张紧辊1405。
21.本实施例中：在使用过程中，支架1安装在汽车骨架组装生产线上，支架 1的尺寸，以及内部两侧的输送带204的长度和间距根据实际情况进行定制，装置采用外部电源供电。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接轴201转动连接在支架1的内侧，电机一202固定安装在支架1的外侧，传动辊203固定在连接轴201的外侧，输送带204位于传动辊203的外侧，隔板205固定安装在输送带204的外侧。
23.本实施例中：在使用过程中，待贴膜的外水切饰条两端分别放置在两侧的输送带204上，传动辊203随连接轴201进行旋转，传动辊203旋转时带动外侧的输送带204传动，外水切饰条随输送带204移动。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，电机一202的输出端与连接轴201 固定连接，传动辊203在连接轴201的外侧对称设置有两个，输送带204对称设置有两个，隔板205等距设置有多个，电机一202与控制面板15为电性连接。
25.本实施例中：在使用过程中，通过控制面板15开启和关闭电机一202，电机一202开启时，输出端带动连接轴201转动，输送带204外侧的隔板205对外水切饰条起到分隔作用，同时避免外水切饰条脱落。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，导向辊6在放卷辊4和收卷辊5的下方分别设置有一个，电机二7的输出端与收卷辊5固定连接，气缸一9的输出端与压板10固定连接，支撑板11位于压板10的正下方，支撑板11位于输送带204的内侧，电机二7和气缸一9分别与控制面板15为电性连接。
27.本实施例中：在使用过程中，通过控制面板15开启和关闭电机二7和气缸一9，缠绕有离型膜12的放卷辊4通过气涨轴安装在安装架3内侧，离型膜12 的另一端穿过两个导向辊6和张紧辊1405粘贴在收卷辊5的外侧，电机二7 开启时带动收卷辊5转动，对离型膜12进行传输，气缸一9开启时带动压板 10上下移动，压板10向下移动时，与离型膜12和外水切饰条接触，通过支撑板11支撑将膜片13从离型膜12转移至外水切饰条上，完成贴膜。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板1401固定安装在安装架3 的内侧，气缸二1402固定安装在固定板1401的外侧，活动架1403位于安装架 3的内侧，导向杆1404固定安装在活动架1403的外侧，张紧辊1405通过耳座转动连接在活动架1403的内侧。
29.本实施例中：在使用过程中，活动架1403在安装架3的内侧移动，张紧辊 1405随活动架1403移动，张紧辊1405移动过程中带动离型膜12移动，对离型膜12起到张紧作用。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，气缸二1402的输出端与活动架1403 固定连接，导向杆1404对称设置有两个，导向杆1404与固定板1401为活动连接，张紧辊1405位于导向辊6的下方，气缸二1402与控制面板15为电性连接。
31.本实施例中：在使用过程中，通过控制面板15开启和关闭气缸二1402，气缸二1402开启时，输出端带动活动架1403移动，活动架1403外侧的导向杆 1404沿固定板1401移动，提高活动架1403的稳定性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，待贴膜的外水切饰条两端分别放置在两侧的输送带204上，通过控制面板15开启和关闭电机一202，电机一202开启时，输出端带动连接轴201转动，传动辊203随连接轴201进行旋转，传动辊203旋转时带动外侧的输送
带204传动，外水切饰条随输送带204 移动，输送带204外侧的隔板205对外水切饰条起到分隔作用，同时避免外水切饰条脱落，缠绕有离型膜12的放卷辊4通过气涨轴安装在安装架3内侧，离型膜12的另一端穿过两个导向辊6和张紧辊1405粘贴在收卷辊5的外侧，通过控制面板15开启和关闭电机二7和气缸一9，电机二7开启时带动收卷辊5 转动，对离型膜12进行传输，气缸一9开启时带动压板10上下移动，压板10 向下移动时，与离型膜12和外水切饰条接触，通过支撑板11支撑将膜片13 从离型膜12转移至外水切饰条上，完成贴膜，通过控制面板15开启和关闭气缸二1402，气缸二1402开启时，输出端带动活动架1403移动，活动架1403 在安装架3的内侧移动，活动架1403外侧的导向杆1404沿固定板1401移动，通过活动架1403的稳定性，张紧辊1405随活动架1403移动，张紧辊1405移动过程中带动离型膜12移动，对离型膜12起到张紧作用，避免离型膜12发生松动。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。