一种高速线材CW轧辊更换专用吊具的制作方法

一种高速线材cw轧辊更换专用吊具
技术领域
1.本实用新型涉及高速线材生产精轧、双模块技术领域，具体是一种高速线材cw轧辊更换专用吊具。


背景技术：

2.吊具中常用的是吊钩、钢丝绳、链条等专用索具，起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率，抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料，吊取流动性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通过倾侧或抽底塞等方式卸出钢水或化学溶液，通过打开吊罐底门卸出混凝土等流动性物料；高线采用高速线材轧机上轧制，生产节奏快、盘较大(包中盘圆通常是整根、最大盘重可达2500kg)、包装通常比较紧匝、漂亮；高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条；普线是指用“普通轧机(一般是横列式复二重轧机)”轧制的盘条；轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。
3.精轧、双模块区域每天均需更换wc轧辊，每次换辊时间50～60分钟，而使用的气动工具单重较重约20kg,由于是南北两侧岗位人员需要来回更换轧辊，气动工具也需来回搬运，对岗位人员的安全造成隐患，易扭伤腰等，并影响作业效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速线材cw轧辊更换专用吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高速线材cw轧辊更换专用吊具，包括悬臂吊底座，所述悬臂吊底座的上端安装有连接座，所述连接座的上方设置有旋转机构，所述旋转机构的上方设置有悬臂吊立柱，所述悬臂吊立柱远离连接座的一端安装有悬臂工字钢，所述悬臂工字钢与悬臂吊立柱通过栓体连接，所述悬臂吊立柱和悬臂工字钢的夹角间设置有直角加固板，所述悬臂工字钢远离悬臂吊立柱的一端设置有拉绳机构，所述拉绳机构的下方设置有阻尼弹簧隔振器机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括电机支架、伺服电机、电机齿盘、联动齿盘、限位转柱、旋转齿盘、旋转载盘、接合柱和连接法兰盘，所述电机支架位于连接座的上端，所述电机支架的中部安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端安装有电机齿盘。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机齿盘的前方设置有联动齿盘，所述联动齿盘与电机齿盘相互啮合，所述联动齿盘的中部安装有限位转柱，所述限位转柱向下延展至连接座的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述联动齿盘的右侧设置有旋转齿盘，所述旋
转齿盘与联动齿盘相互啮合，所述旋转齿盘的下端安装有旋转载盘，所述旋转齿盘的上端安装有接合柱，所述接合柱远离旋转齿盘的一端安装有连接法兰盘，所述悬臂吊立柱通过连接法兰盘与接合柱相连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉绳机构包括轴承盘、安装底座、卡接吊杆、连接绳索和弹性平衡器，所述轴承盘位于悬臂工字钢的外侧，所述轴承盘通过转杆与悬臂工字钢连接，所述轴承盘的底端安装有安装底座。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底座底端的中部安装有卡接吊杆，所述卡接吊杆远离安装底座的一端安装有连接绳索，所述连接绳索远离卡接吊杆的一端连接有弹性平衡器。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述阻尼弹簧隔振器机构包括连接吊环、框架体、拉杆、拉环、弹簧体和压合盘，所述连接吊环位于弹性平衡器的下端，所述连接吊环的下端安装有框架体，所述框架体的内部安装有拉杆，所述拉杆的下端安装有拉环，所述拉杆的外侧设置有弹簧体，所述拉杆远离拉环的一端安装有压合盘。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，设置有旋转机构，将伺服电机与外界控制终端连接，启用旋转机构，启动伺服电机，伺服电机工作，带动电机齿盘旋转，电机齿盘与联动齿盘相互啮合，联动齿盘受力旋转，联动齿盘与旋转齿盘相互啮合，旋转齿盘也受力旋转，旋转齿盘旋转将带动上端的接合柱以及悬臂吊立柱同步旋转，悬臂吊立柱转动即可带动悬臂工字钢、拉绳机构、阻尼弹簧隔振器机构以及阻尼弹簧隔振器机构下端的装配的需要移动的气动工具同步旋转移动，通过旋转悬臂工字钢，即可快速移动气动工具，实现气动工具的快速转换，节省人力，提高作业效率的目的，同时又避免了人为搬运气动工具造成的人生伤害隐患。
15.2、本实用新型中，设置有拉绳机构和阻尼弹簧隔振器机构，启用拉绳机构和阻尼弹簧隔振器机构可以稳定的牵挂需要移动的气动工具，在一定程度上保障了将气动工具装配到吊具上这一操作的稳定性，避免了在移动气动工具的过程中，气动工具出现晃动掉落的情况，在一定程度上提高了移动气动工具的安全性，提高了本吊具整体的功能性和安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型平面正视的结构示意图；
18.图3为本实用新型平面右视的结构示意图；
19.图4为本实用新型平面俯视的结构示意图；
20.图5为本实用新型旋转机构立体放大的结构示意图；
21.图6为本实用新型拉绳机构立体放大的结构示意图；
22.图7为本实用新型阻尼弹簧隔振器机构的结构示意图。
23.图中：1、悬臂吊底座；2、连接座；3、旋转机构；301、电机支架；302、伺服电机；303、电机齿盘；304、联动齿盘；305、限位转柱；306、旋转齿盘；307、旋转载盘；308、接合柱；309、连接法兰盘；4、悬臂吊立柱；5、悬臂工字钢；6、直角加固板；7、拉绳机构；701、轴承盘；702、安装底座；703、卡接吊杆；704、连接绳索；705、弹性平衡器；8、阻尼弹簧隔振器机构；801、连
接吊环；802、框架体；803、拉杆；804、拉环；805、弹簧体；806、压合盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种高速线材cw轧辊更换专用吊具，包括悬臂吊底座1，悬臂吊底座1的上端安装有连接座2，连接座2的上方设置有旋转机构3，旋转机构3的上方设置有悬臂吊立柱4，悬臂吊立柱4远离连接座2的一端安装有悬臂工字钢5，悬臂工字钢5与悬臂吊立柱4通过栓体连接，悬臂吊立柱4和悬臂工字钢5的夹角间设置有直角加固板6；
26.旋转机构3包括电机支架301、伺服电机302、电机齿盘303、联动齿盘304、限位转柱305、旋转齿盘306、旋转载盘307、接合柱308和连接法兰盘309，电机支架301位于连接座2的上端，电机支架301的中部安装有伺服电机302，伺服电机302的传动端安装有电机齿盘303，电机齿盘303的前方设置有联动齿盘304，联动齿盘304与电机齿盘303相互啮合，联动齿盘304的中部安装有限位转柱305，限位转柱305向下延展至连接座2的内部，联动齿盘304的右侧设置有旋转齿盘306，旋转齿盘306与联动齿盘304相互啮合，旋转齿盘306的下端安装有旋转载盘307，旋转齿盘306的上端安装有接合柱308，接合柱308远离旋转齿盘306的一端安装有连接法兰盘309，悬臂吊立柱4通过连接法兰盘309与接合柱308相连接，设置有旋转机构3，将伺服电机302与外界控制终端连接，启用旋转机构3，启动伺服电机302，伺服电机302工作，带动电机齿盘303旋转，电机齿盘303与联动齿盘304相互啮合，联动齿盘304受力旋转，联动齿盘304与旋转齿盘306相互啮合，旋转齿盘306也受力旋转，旋转齿盘306旋转将带动上端的接合柱308以及悬臂吊立柱4同步旋转，悬臂吊立柱4转动即可带动悬臂工字钢5、拉绳机构7、阻尼弹簧隔振器机构8以及阻尼弹簧隔振器机构8下端的装配的需要移动的气动工具同步旋转移动，通过旋转悬臂工字钢5，即可快速移动气动工具，实现气动工具的快速转换，节省人力，提高作业效率的目的，同时又避免了人为搬运气动工具造成的人生伤害隐患；
27.悬臂工字钢5远离悬臂吊立柱4的一端设置有拉绳机构7，拉绳机构7包括轴承盘701、安装底座702、卡接吊杆703、连接绳索704和弹性平衡器705，轴承盘701位于悬臂工字钢5的外侧，轴承盘701通过转杆与悬臂工字钢5连接，轴承盘701的底端安装有安装底座702，安装底座702底端的中部安装有卡接吊杆703，卡接吊杆703远离安装底座702的一端安装有连接绳索704，连接绳索704远离卡接吊杆703的一端连接有弹性平衡器705；拉绳机构7的下方设置有阻尼弹簧隔振器机构8，阻尼弹簧隔振器机构8包括连接吊环801、框架体802、拉杆803、拉环804、弹簧体805和压合盘806，连接吊环801位于弹性平衡器705的下端，连接吊环801的下端安装有框架体802，框架体802的内部安装有拉杆803，拉杆803的下端安装有拉环804，拉杆803的外侧设置有弹簧体805，拉杆803远离拉环804的一端安装有压合盘806，设置有拉绳机构7和阻尼弹簧隔振器机构8，启用拉绳机构7和阻尼弹簧隔振器机构8可以稳定的牵挂需要移动的气动工具，在一定程度上保障了将气动工具装配到吊具上这一操作的
稳定性，避免了在移动气动工具的过程中，气动工具出现晃动掉落的情况，在一定程度上提高了移动气动工具的安全性，提高了本吊具整体的功能性和安全性设置有拉绳机构7和阻尼弹簧隔振器机构8，启用拉绳机构7和阻尼弹簧隔振器机构8可以稳定的牵挂需要移动的气动工具，在一定程度上保障了将气动工具装配到吊具上这一操作的稳定性，避免了在移动气动工具的过程中，气动工具出现晃动掉落的情况，在一定程度上提高了移动气动工具的安全性，提高了本吊具整体的功能性和安全性。
28.本实用新型的工作原理是：在使用本吊具时，需要先将将伺服电机302与外界控制终端连接，使用时，将需要移动的气动工具牵挂在拉环804上，随后启用旋转机构3，启动伺服电机302，伺服电机302工作，带动电机齿盘303旋转，电机齿盘303与联动齿盘304相互啮合，联动齿盘304受力旋转，联动齿盘304与旋转齿盘306相互啮合，旋转齿盘306也受力旋转，旋转齿盘306旋转将带动上端的接合柱308以及悬臂吊立柱4同步旋转，悬臂吊立柱4转动即可带动悬臂工字钢5、拉绳机构7、阻尼弹簧隔振器机构8以及阻尼弹簧隔振器机构8下端的装配的需要移动的气动工具同步旋转移动，通过旋转悬臂工字钢5，即可快速移动气动工具，实现气动工具的快速转换，节省人力，提高作业效率的目的，同时又避免了人为搬运气动工具造成的人生伤害隐患。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。