一种玻纤绝缘套管加工用塑封装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑封设备技术领域，具体是一种玻纤绝缘套管加工用塑封装置。


背景技术：

2.玻璃纤维套管主要用于电器绝缘材料。k-b热缩母排保护套管是采用优质高聚物和环保阻燃剂，产品成型后辐射交联扩张而成，广泛应用于开关柜内母排和户外母排的保护。起到杜绝老鼠、蛇等小动物引起的短路故障；防止酸、碱、盐等化学物质对母排的腐蚀；防止检修人员误入带电区间造成意外伤害；玻璃纤维套管因其具有较强的介电性能，较高的耐热性，在电器设备行业得到了广泛的运用。
3.在现有技术中，许多塑封装置存在缩放不均衡的问题，导致对于物体的塑封效果差，进而影响包装的美观与质量，同时对于塑封后机械中残留的覆膜处理方式较少，长时间不清理会导致机械的塑封效果进一步下降，在清理时需要大量的人工进行清理，增加了工人的劳动强度，降低了生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻纤绝缘套管加工用塑封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻纤绝缘套管加工用塑封装置，包括底板，其特征在于，所述底板顶部右侧固定安装支板，支板上方转动设置上覆膜筒，所述支板前侧位于上覆膜筒下方转动设置下覆膜筒，所述支板前壁左侧转动设置有第二引导轮，所述底板顶部位左侧固定安装支杆，支杆顶部固定安装顶板，所述底板顶部位于支杆右侧固定安装带轴支杆，带轴支杆上转动设置第一引导轮，所述底板顶部位于带轴支杆右侧固定安装支架，支架上固定安装上覆膜引导槽，所述支架上位于上覆膜引导槽下方固定安装下覆膜引导槽，所述底板顶部位于支架左右侧之间固定安装固定块，固定块顶部固定安装支撑平台，所述支杆上方右侧固定安装有加热装置，所述顶板底部固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆底部固定安装切膜塑封框，所述底板顶部位于支杆右侧固定安装覆膜回收装置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述加热装置包括安装于支杆上方右侧的安装板，安装板顶部固定安装加热箱，加热箱右侧下方固定连接有第一出风管，第一出风管的出风端与风机的进风端相连接，所述风机的出风端固定连接第二出风管，第二出风管的出风端固定连接有伸缩软管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述切膜塑封框包括安装于电动伸缩杆底部的框体，框体顶部位于电动伸缩杆左侧固定安装三通头，所述框体顶部固定安装第一热风管，第一热风管的进风端与三通头右侧出风端相连接，第一热风管上设置有短管，短管贯穿框体顶部且短管的出风端朝向框体内部，所述框体内壁上固定安装有分流管，分流管上设置有出风口，所述分流管通过第二热风管与三通头左侧出风端相连接，所述框体底部固定安
装切割刀片。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述覆膜回收装置包括安装于底板顶部的壳体，壳体下方内壁左侧固定安装电机，所述壳体下方内壁上位于电机右侧固定安装带轴支板，带轴支板上转动设置收卷筒，所述电机的动力输出轴通过皮带传动机构与收卷筒相连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述三通头的进风端与伸缩软管的出风端相连接。
11.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
12.1、利用覆膜的方式对物体进行塑封，保证了对物体塑封的质量，对物体包装的质量与美观的影响性较小，同时覆膜的方式更加容易操作，提高了塑封的效率；
13.2、利用加热装置与切膜塑封框对物体表面的覆膜进行热处理，加快了塑封的速度，使得切割后的覆膜可以满足对物体的覆盖作用，增加了覆膜的成功率；
14.3、利用覆膜回收装置对多余的覆膜进行回收，一方面回收后的覆膜可以在加工利用，同时也避免了因覆膜残留在机械中导致机械受损，塑封质量差导致物品出现损坏的情况的出现。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例中加热装置的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例中切膜塑封框的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例中覆膜回收装置的结构示意图。
19.附图标记注释：1-底板、2-支杆、3-带轴支杆、4-第一导轮、5-支架、6-下覆膜引导槽、7-固定块、8-支撑平台、9-上覆膜引导槽、10-支板、11-下覆膜筒、12-上覆膜筒、13-第二引导轮、14-顶板、15-加热装置、1501-安装板、1502-加热箱、1503-第一出风管、1504-风机、1505-第二出风管、1506-伸缩软管、16-切膜塑封框、1601-框体、1602-三通头、1603-第二热风管、1604-第一热风管、1605-分流管、1607-出风口、1608-切割刀片、1609-短管、17-电动伸缩杆、18-覆膜回收装置、1801-壳体、1802-电机、1803-皮带传动机构、1804-带轴支板、1805-收卷筒。
具体实施方式
20.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
21.实施例
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玻纤绝缘套管加工用塑封装置，包括底板1，所述底板1顶部右侧固定安装支板10，支板10上方转动设置上覆膜筒12，所述支板10前侧位于上覆膜筒12下方转动设置下覆膜筒11，所述支板10前壁左侧转动设置有第二引导轮13，引导覆膜在固定的行动路径中移动，所述底板1顶部位左侧固定安装支杆2，支杆2顶部
固定安装顶板14，所述底板1顶部位于支杆2右侧固定安装带轴支杆3，带轴支杆3上转动设置第一引导轮4，所述底板1顶部位于带轴支杆3右侧固定安装支架5，支架5上固定安装上覆膜引导槽9，所述支架5上位于上覆膜引导槽9下方固定安装下覆膜引导槽6，所述底板1顶部位于支架5左右侧之间固定安装固定块7，固定块7顶部固定安装支撑平台8，将需要塑封的管材放置于上覆膜与下覆膜之间，使其位于支撑平台8上。
23.所述支杆2上方右侧固定安装有加热装置15，所述加热装置15包括安装于支杆2上方右侧的安装板1501，安装板1501顶部固定安装加热箱1502，加热箱1502右侧下方固定连接有第一出风管1503，第一出风管1503的出风端与风机1504的进风端相连接，所述风机1504的出风端固定连接第二出风管1505，第二出风管1505的出风端固定连接有伸缩软管1506，所述顶板15底部固定安装电动伸缩杆17，电动伸缩杆17底部固定安装切膜塑封框16，所述切膜塑封框16包括安装于电动伸缩杆17底部的框体1601，框体1601顶部位于电动伸缩杆17左侧固定安装三通头1602，三通头1602的进气端与伸缩软管1506的出风端相连接，所述框体1601顶部固定安装第一热风管1604，第一热风管1604的进风端与三通头1602右侧出风端相连接，第一热风管1604上设置有短管1609，短管1609贯穿框体1601顶部且短管1609的出风端朝向框体1601内部，所述框体1601内壁上固定安装有分流管1605，分流管1605上设置有出风口1607，所述分流管通过第二热风管1603与三通头1602左侧出风端相连接，所述框体1601底部固定安装切割刀片1608，通过切割刀片对覆膜进行切割，当支撑平台上有物体时，通过电动伸缩杆17将切膜塑封框16向下移动，这时刀片会将对于的覆膜进行切除，使得物体表面存在有覆膜，利用风机1504将加热箱1502中的热气由三通头1602带入至第一热风管1604以及第二热风管1603中，再由短管1609以及出风口1607对框体中的覆膜进行加热使其塑封与物体表面从而完成对物体的塑封工作，所述底板1顶部位于支杆2左侧固定安装有覆膜回收装置18，所述覆膜回收装置18包括安装于底板1顶部的壳体1801，壳体1801下方内壁左侧固定安装电机1802，所述壳体1801下方内壁上位于电机1802右侧固定安装带轴支板1804，带轴支板1804上转动设置收卷筒1805，所述电机1802的动力输出轴通过皮带传动机构1803与收卷筒1805相连接。
24.使用时，先将上覆膜与下覆膜通过上覆膜引导槽9与下覆膜引导槽6连接至收卷筒1805上，利用电机1802带动上覆膜与下覆膜移动，同时将需要塑封的套管放置于上覆膜与下覆膜之间并使其落在支撑平台8顶部，这时利用电动伸缩杆17将切膜塑封框16下放，利用切割刀片1608对多余的覆膜进行切除，利用风机1504将热风由加热箱1502引出至切膜塑封框16中，对附着在物体表面的覆膜进行加热，使其贴合与物体表面，再由人工将其取出从而完成塑封的工作。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。