一种岩棉横切设备用输送装置的制作方法

一种岩棉横切设备用输送装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及岩棉加工技术领域，具体涉及一种用于岩棉横切设备用输送装置。


背景技术：

2.由于岩棉生产是连续性生产过程，岩棉毡经过固化炉后为连续的板材结构，需要使用横切设备切割成不同尺寸的产品；现有的岩棉横切设备用输送装置都是采用一整张输送皮带，中间打孔减重，两侧有导条，一套张紧装置，这种方式适合产能较低，速度较慢的生产线，如有皮带磨损需要整张全部更换，维修成本较高。随着我国岩棉行业的工艺优化调整，岩棉小时产量的提高，生产线速度越来越高，岩棉行业生产达到了一个新的高度，由刚开始横向切割的两块板、三块板同步切割，向四块板同时切割发展，整张输送皮带已无法适应现在岩棉生产的高产能、高速度切割的要求。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种岩棉横切设备用输送装置，所述装置能够适应高产能的岩棉生产线。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种岩棉横切设备用输送装置，包括位于同一水平面上的相互平行的主动辊和从动辊以及缠绕连接在主动辊和从动辊之间的多条输送带，所述从动辊的右下方设置一导向辊，所述导向辊的右侧设置一托辊，所述托辊的右侧设置有张力调节结构，且每一输送带对应设置一套张力调节结构，所述输送带采用中间带有导向条的同步带，所述从动辊和导向辊上分别设置有与输送带上的导向条相配合的导向槽。
5.优选地，所述主动辊和从动辊之间设置有与其轴向平行的两根连接轴，每一连接轴上设置有与输送带相对应的多个同步带轮i，所述同步带轮i上设置有与输送带上导向条相配合的导向槽，保证每条输送带上部运行方向的一致性，且每一同步带轮i可以随其上的输送带同步运行。
6.优选地，所述两连接轴之间的下方设置一压杆，压杆上设置有与输送带相对应的多个同步带轮ii，可实现与每根输送带的同步运行，所述输送带在同步带轮ii的底部穿过，利用同步带轮ii将输送带压紧，保证上部与同步带轮i的接触张力。
7.优选地，所述同步带轮i和同步带轮ii均采用尼龙材质，减少对输送带的磨损。
8.优选地，所述导向辊和托辊上对应每条输送带的两侧分别设置有挡板，将输送带限制在两侧的挡板之间，防止输送过程中输送带的位置发生偏移。
9.优选地，所述挡板采用尼龙材质，减少输送带侧边的磨损。
10.优选地，所述张力调节结构包括一固定架，所述固定架的一侧固定设置一气缸，所述气缸活塞杆的端部转动连接一转向架，所述转向架的上端转动连接一张力调节轮，下端转动连接在固定架上。
11.优选地，所述张力调节轮轴向的中间位置设置有与输送带上导向条相配合的导向槽。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型所述输送装置设置有多条输送带，使得一条输送带的磨损不会影响其他输送带的传输，减少了维修频次及更换输送带的成本；且多条输送带采用同一驱动结构实现同步运行，过程中每条输送带采用独立的张力调节结构，可以适应不同输送带张紧度的要求，保证了输送过程的稳定性，能够适应高产能岩棉生产线的输送要求；
14.本实用新型所述同步带轮i和同步带轮ii的设置，能够保证每条输送带上部运行方向的一致性，且实现了多条输送带在同步带轮i和同步带轮ii处的独立运行，进一步提高了输送速度；
15.本实用新型所述导向辊和托辊上设置的挡板，能够实现各条输送带下部运行方向的一致性，减少输送带的位置偏移，且所述挡板采用尼龙材质，减少了输送带侧边的磨损。
【附图说明】
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型所述输送装置的结构示意图；
18.图2是图1所示附图的俯视图；
19.图3是本实用新型所述张力调节结构的结构示意图；
20.其中：1-主动辊；2-从动辊；3-输送带；4-导向辊；5-托辊；6-张力调节结构；601-固定架；602-气缸；603-转向架；604-张力调节轮；6041-导向槽；7-连接轴；701-同步带轮i；8-压杆；801-同步带轮ii；9-挡板。
【具体实施方式】
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步描述。
22.如图1和2所示，本实用新型公开了一种岩棉横切设备用输送装置，包括位于同一水平面上的相互平行的主动辊1和从动辊2以及缠绕连接在主动辊1和从动辊2之间的多条输送带3(所述输送装置还包括用于连接主动辊和从动辊的固定架以及驱动主动辊转动的驱动结构，其结构属于现有技术在此不再赘述)，所述从动辊2的右下方设置一导向辊4，所述导向辊4的右侧设置一托辊5，所述托辊5的右侧设置有张力调节结构6，且每一输送带对应设置一套张力调节结构6，所述输送带3采用中间带有导向条的同步带，所述从动辊2和导向辊4上分别设置有多个与输送带3上的导向条相配合的导向槽。
23.所述主动辊1和从动辊2之间设置有与其轴向平行的两根连接轴7，每一连接轴7上设置有与输送带3相对应的多个同步带轮i701，所述同步带轮i701上设置有与输送带3上导向条相配合的导向槽，保证每条输送带3上部运行方向的一致性，每一同步带轮i701可以与每条输送带同步运行，且实现了多条输送带在同步带轮i701处的独立运行，进一步提高了
输送速度。
24.作为优选，所述两连接轴7之间的下方设置一压杆8，压杆8上设置有与输送带相对应的多个同步带轮ii801，可实现与每根输送带的同步运行，所述输送带在同步带轮ii801的底部穿过，利用同步带轮ii801将输送带压紧，保证上部与同步带轮i701的接触张力。
25.作为优选，所述同步带轮i701和同步带轮ii801均为带有轴承的同步带轮，且均采用尼龙材质，减少对输送带的磨损。
26.作为优选，所述导向辊4和托辊5上对应每条输送带的两侧分别设置有挡板9，将输送带限制在两侧的挡板9之间，防止输送过程中输送带的位置发生偏移。
27.作为优选，所述挡板9采用尼龙材质，减少输送带侧边的磨损。
28.如图2和3所示，所述张力调节结构6包括一固定架301，所述固定架301的一侧固定设置一气缸602，所述气缸活塞杆的端部转动连接一转向架603，所述转向架603的上端转动连接一张力调节轮604，下端转动连接在固定架601上，所述输送带3在张力调节轮604的底部穿过，且带有导向条的一侧与张力调节轮604接触；所有张力调节结构6的气缸并联在一起，设置统一张紧压力，每条输送带在运行过程中，可根据各自的松紧度自由调节张力。
29.作为优选，所述张力调节轮604上设置有与输送带3上导向条相配合的导向槽6041，保证转向时方向的一致性。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。