一种圆盘式均匀下料矿粉仓的制作方法

1.本实用新型涉及矿粉仓技术领域，尤其是一种圆盘式均匀下料矿粉仓。


背景技术：

2.目前在矿粉生产厂、粉料拌和线领域中使用的矿粉储存仓，由于结构设计较为简单，经常造成设备运行故障，出现诸多问题。矿粉在灌装的时候，容易在仓体底部锥形封头处堆积堵塞，造成下料困难；采用风送运输的矿粉，极易吸收压缩空气中微量水分，长时间的堆积会使粉料板结，造成下料不连续。
3.中国实用新型专利(cn202020866183.6)公开的一种带有分区搅拌结构的煤粉储料仓，其包括储煤仓筒体和料斗，料斗的下端均连接一个出料口，每个料斗内均设有一个分区搅拌结构，分区搅拌结构包括螺旋杆和刮板，螺旋杆的上端连接转轴，转轴的上端连接转动电机。将搅拌装置整体设置在矿粉仓内，矿粉会对电机及伸缩结构造成污染，影响使用寿命，且不方便维护；且当矿粉仓较高时，会导致转轴不方便设置的问题，影响了矿粉仓的容量。
4.现有技术通常采用人工的方式处理矿粉仓下料困难的问题，
①
对仓体进行敲击，使阻塞松动，完成下料；
②
外接吹气管道，采用高压空气对板结粉料进行粉碎；一方面造成了设备的损坏，影响使用寿命，另一方面容易引起扬尘，造成环境的污染，给人员的身体造成危害。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种防堵塞、下料均匀、使用方便的圆盘式均匀下料矿粉仓。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆盘式均匀下料矿粉仓，包括仓体，所述仓体的底面开设有落料口，包括搅拌下料装置，所述搅拌下料装置包含与落料口连通的下料室，所述下料室的底面设置有动力装置，所述动力装置连接有竖向穿过所述落料口的转轴，所述转轴位于仓体内的部分上设有若干第一搅拌杆，所述第一搅拌杆垂直固定在所述转轴上，所述第一搅拌杆沿转轴的圆周方向阵列设置，所述转轴上设有位于所述落料口正下方的下料圆盘，所述下料圆盘的直径大于所述落料口直径，所述下料室包含竖向与仓体底部连接的支撑外壳，所述支撑外壳上设有与下料圆盘顶面配合的刮板，所述刮板的下方设有下料口。
7.上述方案中，通过仓体对矿粉进行存储，通过落料口进行出料，设置搅拌下料装置对落料口处堵塞的矿粉料进搅拌打散，使矿粉顺利下落，矿粉料从落料口下落到下料室，下料室除了下料口处、电机走线处，电机可在下料室底面走线，其余部位与仓体的底面保持密封连接防止粉尘扩散，通过动力装置带动转轴转动，进而带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆沿圆周阵列垂直设置在转轴上，高度、位置靠近落料口处，以保证搅拌防堵效果，下料圆盘优选与落料口同轴线设置，通过保证下料圆盘的直径以及控制电机转速慢速转动，对下落
的矿粉料进行接取，并使矿粉料停在下料圆盘上，对动力装置进行保护，通过支撑外壳防止粉尘扩散，下料圆盘与刮板配合使粉料沿着刮板向下料圆盘的外圈移动，直到矿粉脱离下料圆盘到下料口处落下，从而保证下料的连续性，均匀下料。所述刮板贴合所述下料圆盘的上表面，并保持设定间隙来降低二者之间的摩擦力保证导料的效果。再不需要出料时，停止电机转动，矿粉料会在落料口及下料圆盘上形成堆积角，停止下料，开启电机后，继续下料。
8.进一步的，所述第一搅拌杆沿转轴的轴向阵列设置。
9.通过轴向阵列设置第一搅拌杆，在多个高度上进行搅拌，保证对粉料的打散下料效果，避免堵塞。
10.进一步的，所述动力装置包含电机，所述电机电性连接有控制器。
11.通过电机对转轴提供转动动力，通过控制器方便控制电机。电机可从下料室底面走线。
12.进一步的，所述仓体的底部包含锥形的仓壁，所述第一搅拌杆的端部设有平行于仓壁的第二搅拌杆。
13.设置锥形的仓壁方便进行下料，设置第二搅拌杆对仓壁上粘附的粉料进行搅拌，防止出料不完全，提高下料效果。
14.进一步的，所述支撑外壳上设置有与所述下料圆盘外圈配合的挡料板，所述挡料板在朝向所述下料口的位置开有出口。
15.支撑外壳上设置的挡料板为圆形结构，可通过连接杆进行连接，挡料板可与下料圆盘的外侧面或者外侧的顶面进行滑动配合，防止粉料洒出，开有出口配合刮板将粉料导向下料口进行出料。
16.进一步的，所述转轴的外侧设置有绞龙结构。
17.设置绞龙结构配合落料口进行出料，提高出料防堵效果。落料口处可设置筒体结构配合绞龙结构方便控制粉料下料。
18.进一步的，所述下料室为圆柱型结构，所述支撑外壳上设有检修门，所述仓体的底部设置有支柱。
19.圆柱型结构方便与下料圆盘、仓体配合设置，设置检修门方便进行维护，设置支柱对仓体进行支撑。支撑外壳上可以设置观察窗方便观察内部的工作情况和进行巡检。
20.本实用新型在仓体内设置有搅拌杆，能够有效防止矿粉板结和下料堵塞的风险，同时兼顾均匀下料的功能，避免扬尘污染以及下料不连续的问题。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.(1)在仓体底部设置搅拌杆自动进行搅拌，防止矿粉料在仓体出口处堵塞，减少维护工作，使用方便，提高工作效率；
23.(2)通过设置下料圆盘结构配合刮板，对仓体下落的矿粉料进行缓冲和导向，使矿粉料均匀、连续的从下料口处流出，提高出料效果和工作效率；
24.(3)将搅拌装置设置在仓体的底部，方便对落料口处进行搅拌打散，通过控制电机来控制仓体的出料，结构简单，使用及维护方便，成本低。
附图说明
25.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
26.图2为本实用新型的实施例1中下料圆盘的结构示意图；
27.图3为本实用新型的实施例2的结构示意图；
28.图4为本实用新型的实施例2中下料圆盘的结构示意图；
29.图5为本实用新型的实施例3的结构示意图；
30.图中：1、仓体；2、落料口；3、下料室；4、动力装置；5、转轴；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、下料圆盘；9、支撑外壳；10、刮板；11、下料口；12、挡料板；13、绞龙结构；14、检修门。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.如图1-2所示，一种圆盘式均匀下料矿粉仓，包括仓体1，所述仓体1的底面开设有落料口2，包括搅拌下料装置，所述搅拌下料装置包含与落料口2连通的下料室3，所述下料室3的底面设置有动力装置4，所述动力装置4连接有竖向穿过所述落料口2的转轴5，所述转轴5位于仓体1内的部分上设有若干第一搅拌杆6，所述第一搅拌杆6垂直固定在所述转轴5上，所述第一搅拌杆6沿转轴5的圆周方向阵列设置，所述转轴5上设有位于所述落料口2正下方的下料圆盘8，所述下料圆盘8的直径大于所述落料口2直径，所述下料室3包含竖向与仓体1底部连接的支撑外壳9，所述支撑外壳9上设有与下料圆盘8顶面配合的刮板10，所述刮板10的下方设有下料口11。
34.上述方案中，通过仓体1对矿粉进行存储，通过落料口2进行出料，设置搅拌下料装置对落料口2处堵塞的矿粉料进搅拌打散，使矿粉顺利下落，矿粉料从落料口2下落到下料室3，下料室3除了下料口11处、电机走线处，电机可在下料室3底面走线，其余部位与仓体1的底面保持密封连接防止粉尘扩散，通过动力装置4带动转轴5转动，进而带动第一搅拌杆6转动，第一搅拌杆6沿圆周阵列垂直设置在转轴5上，高度、位置靠近落料口2处，以保证搅拌防堵效果，下料圆盘8优选与落料口2同轴线设置，通过保证下料圆盘8的直径以及控制电机转速慢速转动，对下落的矿粉料进行接取，并使矿粉料停在下料圆盘8上，对动力装置4进行保护，通过支撑外壳9防止粉尘扩散，下料圆盘8与刮板10配合使粉料沿着刮板10向下料圆盘8的外圈移动，直到矿粉脱离下料圆盘8到下料口11处落下，从而保证下料的连续性，均匀下料。所述刮板10贴合所述下料圆盘8的上表面，并保持设定间隙来降低二者之间的摩擦力保证导料的效果。
35.进一步的，所述动力装置4包含电机，所述电机电性连接有控制器。
36.通过电机对转轴5提供转动动力，通过控制器方便控制电机。电机可从下料室3底面走线。
37.进一步的，所述仓体1的底部包含锥形的仓壁，所述第一搅拌杆6的端部设有平行于仓壁的第二搅拌杆7。
38.设置锥形的仓壁方便进行下料，设置第二搅拌杆7对仓壁上粘附的粉料进行搅拌，防止出料不完全，提高下料效果。
39.本实用新型在仓体1内设置有搅拌杆，能够有效防止矿粉板结和下料堵塞的风险，同时兼顾均匀下料的功能，避免扬尘污染以及下料不连续的问题。
40.实施例2
41.如图3-4所示，本实施例一种圆盘式均匀下料矿粉仓，在实施例1的基础上进行进一步的优化：
42.进一步的，所述支撑外壳9上设置有与所述下料圆盘8外圈配合的挡料板12，所述挡料板12在朝向所述下料口11的位置开有出口。
43.支撑外壳9上设置的挡料板12为圆形结构，可通过在挡料板12与支撑外壳9之间设置连接杆进行连接固定，挡料板12可与下料圆盘8的外侧面或者外侧的顶面进行滑动配合，防止粉料洒出，开有出口配合刮板10将粉料导向下料口11进行出料。
44.进一步的，所述转轴5的外侧设置有绞龙结构13。
45.设置绞龙结构13配合落料口2进行出料，提高出料防堵效果。落料口2处可设置筒体结构配合绞龙结构13方便控制粉料下料。
46.进一步的，所述下料室3为圆柱型结构，所述支撑外壳9上设有检修门14，所述仓体1的底部设置有支柱。
47.圆柱型结构方便与下料圆盘8、仓体1配合设置，设置检修门14方便进行维护，设置支柱对仓体1进行支撑。支撑外壳9上可以设置观察窗方便观察内部的工作情况和进行巡检。
48.实施例3
49.如图5所示，本实施例一种圆盘式均匀下料矿粉仓，在实施例1的基础上进行进一步的优化：
50.进一步的，所述第一搅拌杆6沿转轴5的轴向阵列设置。
51.通过轴向阵列设置第一搅拌杆6，在多个高度上进行搅拌，保证对粉料的打散下料效果，避免堵塞。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。