一种织链机螺旋送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及珠宝加工设备领域，尤其是涉及一种织链机螺旋送料装置。


背景技术：

2.贵金属项链因为保值率高、外观小巧精美且不易磨损而长期受到消费者的欢迎，市场需求量日益增大。
3.传统的贵金属项链制作工艺采用手工制作，需要加工人员将金属丝线弯折成需要的链环并进行剪切，再依次将链环串联并焊接，从而完成贵金属项链的制作。
4.由于手工在模具上对金属丝线进行卷制和剪切，操作难度大，且从模具上取下时，物料容易变形，难以保证最终得到的链环的尺寸和形状完全统一，良品率较低，完成项链成品所花费的时间成本和人力成本极高。


技术实现要素：

5.为了提高金属项链的生产效率，本技术提供一种织链机螺旋送料装置。
6.本技术提供的一种织链机螺旋送料装置采用如下的技术方案：
7.一种织链机螺旋送料装置，包括外壳、转轴和驱动组件，所述转轴安装在所述外壳上，所述驱动组件用于驱动所述转轴转动，所述转轴远离所述驱动组件的一端设置有螺纹轴，所述螺纹轴用于给物料塑形并将其固定，所述转轴用于输送物料。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动转轴在外壳上转动，转轴远离驱动组件的一端设置有螺纹轴，线状物料缠绕固定在螺纹轴上的螺纹槽之间，随着转轴的旋转，螺纹轴随之一同转动，线状物料从螺纹轴的一端呈螺旋状自动旋出，通过裁切即可得到形状大小均相同的链环，无需人工卷制物料，改善了人工作业劳动强度大、良品率低的问题，从而可以降低金属项链的生产成本。
9.可选的，所述驱动组件包括扇形齿条和传动轮，所述传动轮安装在所述转轴上，所述扇形齿条和所述传动轮相啮合，所述扇形齿条用于驱动所述传动轮转动。
10.通过采用上述技术方案，扇形齿条通过电机驱动转动，传动轮安装在转轴上，扇形齿条带动传动轮转动，进而带动转轴转动，转轴通过扇形齿条驱动可以使得每次旋转的角度可控，从而使得每次旋出的物料长度适宜，更便于裁切和保证尺寸相等。
11.可选的，所述扇形齿条和传动轮的模数与齿数均相同。
12.通过采用上述技术方案，设置扇形齿条与传动轮之间的模数和齿数均相同，可以使得扇形齿条的与传动轮的配合度更高，避免送出的物料长度不一，进一步提高每次旋转出的链环大小形状的精确性，以便于后续工序的加工，从而可以提高生产效率。
13.可选的，所述转轴上设置有止回组件，所述止回组件位于所述转轴靠近所述传动轮的一端，所述止回组件用于阻碍所述转轴反向转动。
14.通过采用上述技术方案，止回组件设置在转轴上，在每次齿条进行回程转动时，止回组件对传动轮进行阻碍，避免传动轮随着扇形齿条一同回程，进而导致物料长度和裁切
点发生变化，在每次裁切后需要重新校准物料位置，止回组件的设置可以使得每个链环的方向时刻保持一致，不会受到齿条运动惯性的影响，从而可以进一步提高生产效率。
15.可选的，所述止回组件包括第一凸轮和弹簧，所述第一凸轮靠近所述传动轮的一侧面设置为斜面，所述斜面上设置有止回缺口，所述传动轮与所述第一凸轮相对的侧面上设置有与所述止回缺口相配合的第一凸棱，所述弹簧安装在所述第一凸轮和所述传动轮的内侧面，所述弹簧用于复位所述第一凸轮和所述传动轮。
16.通过采用上述技术方案，弹簧固定安装在第一凸轮和传动轮的内侧面，第一凸轮和传动轮通过第一凸棱和止回缺口的配合来实现对转轴的止回，当扇形齿条正向转动时，传动轮的第一凸棱抵压在第一凸轮的止回缺口内，带动第一凸轮正向移动；当扇形齿条回程反向转动时，传动轮的第一凸棱与第一凸轮的止回缺口相分离，传动轮抵接在第一凸轮的倾斜侧面上反向转动；当传动轮的第一凸棱运动到第一凸轮的倾斜侧面的最高点时，传动轮与第一凸轮沿轴线方向的距离达到最大，此时弹簧被拉伸，在弹簧弹力的作用下，传动轮和第一凸轮可以回到初始位置。第一凸轮的结构简单，安装方便，可以高效的完成对转轴的止回；弹簧可以完善第一凸轮和传动轮的止回配合，从而避免在完成一次回程转动后，第一凸轮和传动轮之间出现难以复位的情况。
17.可选的，所述止回组件还包括第二凸轮，所述第二凸轮固定安装在所述转轴上，所述第二凸轮位于所述转轴靠近所述螺纹轴的一端，所述第二凸轮的周面上设置有第二凸棱，所述外壳上设置有弹片，所述第二凸棱远离所述弹片的一侧面倾斜设置，所述弹片用于阻碍所述第二凸轮反向转动。
18.通过采用上述技术方案，第二凸轮位于转轴靠近螺纹轴的一端，当扇形齿条正向转动时，第二凸轮随着转轴共同转动，弹片与第二凸棱的倾斜侧面抵接，不会对第二凸轮造成阻挡；在扇形齿条回程转动时，第二凸轮随着转轴共同转动，弹片会抵接在第二凸棱的竖直侧面上，对第二凸棱进行阻挡，阻碍转轴随着扇形齿条一同回转，第一凸轮和第二凸轮的设置可以保证转轴两端止回同步，进而保证物料的进出同步，从而保证装置运行的稳定性，提高良品率。
19.可选的，所述外壳侧壁上设置有导向块，所述导向块上设置有导向孔，所述导向孔和所述外壳相连通，所述螺纹轴设置于所述导向孔内。
20.通过采用上述技术方案，导向块安装在外壳侧壁上，导向块上设置有与外壳相连通的导向孔，螺纹轴穿设在导向孔内，导向孔用于为螺纹轴提供支撑和导向的功能，使得螺纹轴转动过程中更加稳定。
21.可选的，所述外壳上还设置有切料管，所述切料管也位于所述导向孔内，所述螺纹轴穿设于所述切料管中，所述切料管的周侧设置有条形缺口，所述切料管的管口设置有裁切斜面。
22.通过采用上述技术方案，切料管安装在导向孔内，螺纹轴穿设在切料管中，切料管的周侧设置有与管内连通的条形缺口，当放置物料时，可以直接从条形缺口将物料放入螺纹轴内，而无需将螺纹轴拆下进行放料；切料管的管口设置有裁切斜面，用于在物料旋出后可以直接在将物料抵接在裁切斜面上进行裁切，从而可以提高裁切物料时的便捷性和稳定性，进一步提高工作效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动组件驱动转轴在外壳上转动，转轴远离驱动组件的一端设置有螺纹轴，线状物料缠绕固定在螺纹轴上的螺纹槽之间，随着转轴的旋转，螺纹轴随之一同转动，线状物料从螺纹轴的一端呈螺旋状自动旋出，通过裁切即可得到形状大小均相同的链环，无需人工卷制物料，改善了人工作业劳动强度大、良品率低的问题，从而可以降低金属项链的生产成本；
25.2.设置扇形齿条与传动轮之间的模数和齿数均相同，可以使得扇形齿条的与传动轮的配合度更高，避免送出的物料长度不一，进一步提高每次旋转出的链环大小形状的精确性，以便于后续工序的加工，从而可以提高生产效率；
26.3.在每次齿条进行回程转动时，止回组件对传动轮进行阻碍，避免传动轮随着扇形齿条一同回程，进而导致物料长度和裁切点发生变化，在每次裁切后需要重新校准物料位置，止回组件的设置可以使得每个链环的方向时刻保持一致，不会受到齿条运动惯性的影响，从而可以进一步提高生产效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的织链机螺旋送料装置的结构示意图。
28.图2是图1中织链机螺旋送料装置的爆炸图。
29.图3是图1中织链机螺旋送料装置和其他机构配合的装配示意图。
30.附图标记说明：
31.1、外壳；11、导向块；111、导向孔；112、第一导向块；113、第二导向块；12、弹片；13、切料管；131、条形缺口；132、裁切斜面；14、通孔；2、转轴；3、止回组件；311、第一凸轮；312、止回缺口；313、第二凸轮；32、弹簧；4、驱动组件；41、扇形齿条；411、连杆；42、传动轮；421、第一凸棱；422、第二凸棱；5、螺纹轴。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种织链机螺旋送料装置。参照图1和图3，织链机螺旋送料装置包括外壳1、转轴2和驱动组件4，外壳1水平放置，外壳1上开设有通孔14，转轴2转动安装在外壳1上的通孔14中；驱动组件4包括扇形齿条41和传动轮42，扇形齿条41靠近圆心的一端铰接在桌面上，扇形齿条41的侧面铰接有连杆411，连杆411的另一端与电机相连接，扇形齿条41用于驱动传动轮42转动，扇形齿条41驱动可以使得每次旋转的角度可控，从而使得每次旋出的物料长度适宜，更便于裁切和保证尺寸相等，扇形齿条41的齿面和传动轮42的周面相啮合；传动轮42固定安装在转轴2的一端，传动轮42用于带动转轴2转动；转轴2远离传动轮42的另一端可拆卸安装有螺纹轴5，螺纹轴5用于给物料塑形并将其固定，物料缠绕固定在螺纹轴5上的螺纹槽之间，随着转轴2的旋转，线状物料从螺纹轴5呈螺旋状自动旋出，通过裁切即可得到形状大小均相同的链环，无需人工卷制物料，改善了人工作业劳动强度大、良品率低的问题，从而降低了金属项链的生产成本。
34.扇形齿条41和传动轮42的模数与齿数采用完全相同的设计，可以使得扇形齿条41的与传动轮42的配合度更高，避免送出的物料长度不一，进一步提高每次旋转出的链环大小形状的精确性，以便于后续工序的加工，从而可以提高生产效率。
35.参照图2和图3，转轴2上安装有止回组件3，止回组件3位于转轴2靠近传动轮42的一端，止回组件3用于阻碍转轴2反向转动，止回组件3包括第一凸轮311、第二凸轮313和弹簧32，第一凸轮311安装在转轴2上，第一凸轮311靠近传动轮42的一侧面设置为斜面，斜面上开设有止回缺口312，传动轮42与第一凸轮311相对的侧面上设置有第一凸棱421，第一凸棱421抵接于止回缺口312的底面，第一凸轮311的结构简单，安装方便，可以高效的完成对转轴2的止回；弹簧32安装在第一凸轮311和传动轮42的内侧面，弹簧32可以完善第一凸轮311和传动轮42的止回配合，从而避免在完成一次回程转动后，第一凸轮311和传动轮42出现难以复位的情况；当扇形齿条41正向转动时，传动轮42的第一凸棱421抵压在第一凸轮311的止回缺口312内，带动第一凸轮311正向移动；当扇形齿条41回程反向转动时，传动轮42的第一凸棱421与第一凸轮311的止回缺口312相分离，传动轮42抵接在第一凸轮311的倾斜侧面上反向转动；当传动轮42的第一凸棱421运动到第一凸轮311的倾斜侧面的最高点时，传动轮42与第一凸轮311沿轴线方向的距离达到最大，此时弹簧32被拉伸，在弹簧32弹力的作用下，传动轮42和第一凸轮311可以回到初始位置。
36.参照图2和图3，第二凸轮313也安装于转轴2上，第二凸轮313位于转轴2靠近螺纹轴5的一端，外壳1上安装有与第二凸轮313相配合的弹片12，弹片12呈条形，第二凸轮313的周面上设置有第二凸棱422，第二凸棱422靠近弹片12的一侧面竖直设置，第二凸棱422远离弹片12的一侧面，向远离弹片12的方向倾斜设置，弹片12通过与第二凸棱422的配合来阻碍第二凸轮313的反向转动。当扇形齿条41正向转动时，第二凸轮313随着转轴2共同转动，弹片12与第二凸棱422的倾斜侧面抵接，不会对第二凸轮313造成阻挡；在扇形齿条41回程转动时，第二凸轮313随着转轴2共同转动，弹片12会抵接在第二凸棱422的竖直侧面上，对第二凸棱422进行阻挡，阻碍转轴2随着扇形齿条41一同回转，第一凸轮311和第二凸轮313的设置可以保证转轴2两端止回同步，进而保证物料的进出同步，从而保证装置运行的稳定性，提高良品率。
37.参照图1和图2，外壳1上还设置有导向块11和切料管13，导向块11包括第一导向块112和第二导向块113，第一导向块112固定安装在外壳1侧壁上，第二块导向块11通过螺栓固定安装在第一导向块112的顶面，第一导向块112和第二导向块113相抵接的侧面上开设有导向槽，两个导向槽组成一个导向孔111，导向孔111和外壳1相连通，切料管13安装于导向孔111内，螺纹轴5穿设于切料管13中，安装切料管13时，可以先将第二导向块113拆下，将切料管13装入第一导向块112的导向槽内，再将第二导向块113安装在第一导向块112上，从而可以使切料管13的安装更便捷；导向孔111用于为切料管13提供支撑和导向的功能，使得螺纹轴5在转动过程中更加稳定；切料管13的周侧设置有与切料管13管内连通条形缺口131，当放置物料时，可以直接从条形缺口131将物料放入螺纹轴5内，而无需将螺纹轴5拆下进行放料；切料管13的管口设置有裁切斜面132，用于在物料旋出后可以直接在将物料抵接在裁切斜面132上进行裁切，从而可以提高裁切物料时的便捷性和稳定性，进一步提高工作效率。
38.本技术实施例一种织链机螺旋送料装置的实施原理为：扇形齿条41和传动轮42在电机的驱动下带动转轴2转动，转轴2安装在外壳1上，传动轮42远离安装在转轴2的一端，螺纹轴5可拆卸安装在转轴2的另一端，线状物料缠绕在螺纹轴5上的螺纹槽之间，随着转轴2的旋转，线状物料从螺纹轴5呈螺旋状自动旋出，通过裁切即可得到形状大小均相同的链
环，无需人工卷制物料，改善了人工作业劳动强度大、良品率低的问题，从而降低了金属项链的生产成本。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。