一种陶瓷整体化打包托运装置的制作方法

1.本实用新型涉及托运装置技术领域，具体为一种陶瓷整体化打包托运装置。


背景技术：

2.传统陶瓷是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，例如陶瓷板就是现代陶瓷制成的，陶瓷板在工厂制作完成后需要用到托运装置对其进行运输，保障陶瓷板在运输时的安全。
3.但是目前市场上的托运装置在陶瓷板运输完成后，由于托运装置占用空间较大，不便于人们对其进行集中存储，从而给人们的使用带来较多的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种陶瓷整体化打包托运装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的托运装置在陶瓷板运输完成后，由于托运装置占用空间较大，不便于人们对其进行集中存储，从而给人们的使用带来较多的麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷整体化打包托运装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端安装有折叠收纳组件，所述折叠收纳组件包括放置槽、盖板、连接轴、支撑杆、l型放置架、滑槽、主折叠挡板、侧折叠挡板、连接柱、顶挡板、卡柱、固定板、固定孔和固定螺钉；
6.所述支撑底座内部开设有放置槽，所述支撑底座顶端转动连接有盖板，所述支撑底座正面和背面均对称焊接有连接轴，所述连接轴外侧转动连接有支撑杆，所述支撑底座正面和背面均对称焊接有l型放置架，两个相邻的所述支撑杆相对面对称开设有滑槽，同一面的两个所述支撑杆的滑槽分别滑动连接于主折叠挡板，同一侧的两个所述支撑杆的滑槽分别滑动连接于侧折叠挡板，所述支撑杆顶端和一侧均焊接有连接柱，四个所述支撑杆顶端的连接柱分别嵌入安装于顶挡板底端四角处，所述支撑杆一侧顶部安装有卡柱，所述卡柱转动连接有固定板，所述支撑杆顶端的连接柱和固定板均开设有固定孔，所述固定孔内转动连接有固定螺钉。
7.优选的，所述顶挡板的长度等于支撑底座的长度，所述顶挡板底端四角处对应连接柱开设有连接孔。
8.优选的，所述滑槽的长度等于主折叠挡板和侧折叠挡板的高度，所述固定板对应卡柱开设有卡槽。
9.优选的，所述支撑杆安装有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括连接凹槽、转动柱、伸缩支撑柱、支撑块、橡胶垫板和固定卡板；
10.所述支撑杆一侧开设有连接凹槽，所述连接凹槽内顶部焊接有转动柱，所述转动柱外侧转动连接有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱底端转动连接有支撑块，所述支撑块底端粘接有橡胶垫板，所述连接凹槽内对应伸缩支撑柱底部安装有固定卡板。
11.优选的，所述橡胶垫板形状与支撑块底端形状一致，所述橡胶垫板底端为粗糙平面。
12.优选的，所述伸缩支撑柱顶部对应转动柱处开设有转动孔，所述固定卡板的长度等于连接凹槽的深度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
14.1、设置有折叠收纳组件，通过将主挡板和侧挡板折叠收纳在放置槽内，再通过转动支撑杆使其一端嵌入在l型放置架内，使顶挡板的连接孔与支撑杆一侧的连接柱相嵌合，完成对整个托运装置的折叠，从而减少占用空间，便于对装置进行叠加储存，利于工作人员的使用。
15.2、设置有辅助支撑组件，在对陶瓷板打包运送到托运装置上时，通过转动伸缩支撑柱，并根据角度调节伸缩支撑柱的伸出杆长度，完成对整个托运装置的辅助支撑，提高稳定性，防止陶瓷板在装载时导致装置倾倒的意外发生，增强安全性能。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的折叠收纳组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的夹持组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型图2的a区域结构示意图；
22.图5是本实用新型图2的b区域结构示意图；
23.图中标号：1、支撑底座；
24.2、折叠收纳组件；201、放置槽；202、盖板；203、连接轴；204、支撑杆；205、l型放置架；206、滑槽；207、主折叠挡板；208、侧折叠挡板；209、连接柱；210、顶挡板；211、卡柱；212、固定板；213、固定孔；214、固定螺钉；
25.3、辅助支撑组件；301、连接凹槽；302、转动柱；303、伸缩支撑柱；304、支撑块；305、橡胶垫板；306、固定卡板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种陶瓷整体化打包托运装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶端安装有折叠收纳组件2，折叠收纳组件2包括放置槽201、盖板202、连接轴203、支撑杆204、l型放置架205、滑槽206、主折叠挡板207、侧折叠挡板208、连接柱209、顶挡板210、卡柱211、固定板212、固定孔213和固定螺钉214；
28.支撑底座1内部开设有放置槽201，支撑底座1顶端转动连接有盖板202，支撑底座1正面和背面均对称焊接有连接轴203，连接轴203外侧转动连接有支撑杆204，支撑底座1正
面和背面均对称焊接有l型放置架205，两个相邻的支撑杆204相对面对称开设有滑槽206，同一面的两个支撑杆204的滑槽206分别滑动连接于主折叠挡板207，同一侧的两个支撑杆204的滑槽206分别滑动连接于侧折叠挡板208，滑槽206的长度等于主折叠挡板207和侧折叠挡板208的高度，便于对齐安装，支撑杆204顶端和一侧均焊接有连接柱209，四个支撑杆204顶端的连接柱209分别嵌入安装于顶挡板210底端四角处，顶挡板210的长度等于支撑底座1的长度，便于遮挡住全部的支撑底座1，顶挡板210底端四角处对应连接柱209开设有连接孔，便于对顶挡板210进行简单的定位固定，支撑杆204一侧顶部安装有卡柱211，卡柱211转动连接有固定板212，固定板212对应卡柱211开设有卡槽，便于固定板212通过卡柱211转动和滑动，支撑杆204顶端的连接柱209和固定板212均开设有固定孔213，固定孔213内转动连接有固定螺钉214。
29.支撑杆204安装有辅助支撑组件3，辅助支撑组件3包括连接凹槽301、转动柱302、伸缩支撑柱303、支撑块304、橡胶垫板305和固定卡板306；
30.支撑杆204一侧开设有连接凹槽301，连接凹槽301内顶部焊接有转动柱302，伸缩支撑柱303顶部对应转动柱302处开设有转动孔，便于伸缩支撑柱303通过转动孔转动连接于转动柱302外侧，转动柱302外侧转动连接有伸缩支撑柱303，伸缩支撑柱303底端转动连接有支撑块304，支撑块304底端粘接有橡胶垫板305，橡胶垫板305形状与支撑块304底端形状一致，便于对齐粘接，橡胶垫板305底端为粗糙平面，增加摩擦力防止滑动，连接凹槽301内对应伸缩支撑柱303底部安装有固定卡板306，固定卡板306的长度等于连接凹槽301的深度，便于安装以及对伸缩支撑柱303卡接。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在对陶瓷板进行卸货时，扭开固定螺钉214，拉动固定板212然后转动，使固定板212沿着卡柱211转动与顶挡板210分离，将顶挡板210从嵌合的支撑杆204顶端的连接柱209取下，再根据卸下陶瓷板的方向从滑槽206内取出主折叠挡板207和侧折叠挡板208，等陶瓷板完成卸货后，转动盖板202，通过将主折叠挡板207和侧折叠挡板208折叠后收纳在放置在放置槽201内，再通过转动支撑杆204使其一端嵌入在l型放置架205内，再将顶挡板210的连接孔与支撑杆204一侧的连接柱209相嵌合，固定放置在支撑底座1的顶端，完成对整个托运装置的折叠，从而减少占用空间，便于对整个装置进行叠加储存，利于工作人员的使用。
32.在对陶瓷板打包运送到托运装置上时，通过转动连接凹槽301内的伸缩支撑柱303使其从固定卡板306脱出，并根据伸缩支撑柱303沿着转动柱302转动的角度，来对伸缩支撑柱303的伸出杆长度进行调节，完成对整个托运装置的辅助支撑，提高稳定性，防止陶瓷板在装载时导致装置倾倒的意外发生，增强安全性，伸缩支撑柱303底端支撑块304能够调节角度与地面更好的接触支撑，底端连接橡胶垫板305对支撑块304进行保护。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。