一种化纤网绳生产用智能绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤网绳生产领域，尤其涉及一种化纤网绳生产用智能绕线装置。


背景技术：

2.合成纤维绳又称化学纤维绳，简称化纤绳。船上习惯称为尼龙绳。目前，合成纤维绳在系泊方面几乎已完全替代了天然纤维绳，船上常用的合成纤维绳有锦纶绳、丙纶绳维纶绳等。它们的优点是重量轻、强度大、抗霉烂、耐腐蚀，有良好的柔韧性和伸缩性。其中锦纶绳耐磨擦，强度最高。化学纤维绳而丙纶绳重量最轻，能浮于水面，不吸水强度也高，因此特别适合作为船用系泊缆绳。维纶绳相对前两者较重，弹性伸缩性也稍差，常用来作为辘绳。
3.而在化纤绳网生产的过程中，需要对拉出的细丝做缠绕处理后形成线辊，然后进行编绳织网的供需操作。
4.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“化纤绳网生产用绕线装置”，其申请号为“202022624452.0”，该专利能够均匀绕线，能够保证产品的质量，提高生产效率。
5.但依旧存在以下不足：不便对绕线时线辊的张紧力进行调节，容易出现绕线松弛或绕线张紧力过大而出现线束断裂的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化纤网绳生产用智能绕线装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化纤网绳生产用智能绕线装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有隔板，所述隔板的左侧面设置有转轴，所述转轴的外侧面套接有主绕线辊；
8.所述底座的上表面且位于第一气缸的后侧固定连接有立板，所述隔板、立板的前表面均固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有支柱，所述支柱的侧表面转动连接有导向辊，所述立板的左侧面设置有安装轴，所述安装轴的外侧面套接有导线辊，所述导线辊的外侧面开设有环形导线槽；
9.所述底座的上表面且位于第一气缸的前侧滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有安装座，所述安装座的下表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有卡接块，所述卡接块的内底壁固定连接有上刀片，所述滑板的上表面且位于支撑柱的左侧固定连接有切割架，所述切割架的上表面设置有下刀片。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底座的上表面且位于滑板的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固设置有齿轮，所述滑板的上表面且位于支撑柱的右侧固定连接有齿轮条，所述齿轮与齿轮条相啮合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述主绕线辊、导线辊的左、右两端均固定连接有环形分隔板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑板与滑槽相适配。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一气缸、隔板、立板、支撑柱均对称设置有两个。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述立板的右侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与安装轴固定连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述隔板的右侧面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与转轴固定连接。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述上刀片与下刀片的中心点位于同一竖直线上。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、与现有技术相比，该化纤网绳生产用智能绕线装置，通过设置有带环形导线槽的导线辊，配合可调节高度的主绕线辊，使绕线更加均匀，此外还可对绕线的松紧程度进行调节，避免出现绕线不均匀、绕线张紧力过大线束而出现断裂的情况。
26.2、与现有技术相比，该化纤网绳生产用智能绕线装置，通过设置有可移动的滑板并在其上方设置有刀片，能够在绕线结束后，对多余的化纤绳进行截断，便于后续处理。
27.3、与现有技术相比，该化纤网绳生产用智能绕线装置，通过设置有导线辊配合主绕线辊、导线辊左右两端设置的环形分隔板，能对化纤绳起到很好的导向作用，避免化纤绳在绕线辊的两端出现位置偏移，使绕线过程更加平稳。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种化纤网绳生产用智能绕线装置的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种化纤网绳生产用智能绕线装置的俯视图；
30.图3为本实用新型提出的一种化纤网绳生产用智能绕线装置立板的结构示意图；
31.图4为本实用新型提出的一种化纤网绳生产用智能绕线装置导线辊的结构示意图；
32.图5为本实用新型提出的一种化纤网绳生产用智能绕线装置安装座的结构示意图。
33.图例说明：
34.1、底座；2、第一气缸；3、安装板；4、隔板；5、转轴；6、主绕线辊；7、支架；8、支柱；9、导向辊；10、立板；11、安装轴；12、导线辊；13、环形导线槽；14、滑板；15、支撑柱；16、安装座；17、第二气缸；18、卡接块；19、上刀片；20、切割架；21、下刀片；22、第一电机；23、齿轮；24、齿
轮条；25、环形分隔板；26、第二电机；27、第三电机。
具体实施方式
35.详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
36.参照图1-5，本实用新型提供的一种化纤网绳生产用智能绕线装置：包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一气缸2，第一气缸2设置有两个，第一气缸2的输出端固定连接有安装板3，安装板3的上表面固定连接有隔板4，隔板4设置有两个，隔板4的左侧面设置有转轴5，转轴5的外侧面套接有主绕线辊6，对化纤绳进行绕线，隔板4的右侧面固定连接有第三电机27，第三电机27的输出端与转轴5固定连接。
37.第一气缸2工作，可以使安装板3上下移动，以调节安装板3的竖直位置，第三电机27工作会带动转轴5进行转动，从而使主绕线辊6转动，进行绕线。
38.底座1的上表面且位于第一气缸2的后侧固定连接有立板10，立板10设置有两个，隔板4、立板10的前表面均固定连接有支架7，支架7的上表面固定连接有支柱8，支柱8的侧表面转动连接有导向辊9，对化纤绳进行导向，避免化纤绳的位置发生偏移，立板10的左侧面设置有安装轴11，立板10的右侧面固定连接有第二电机26，第二电机26的输出端与安装轴11固定连接，安装轴11的外侧面套接有导线辊12，用于导线，导线辊12的外侧面开设有环形导线槽13，便于化纤绳绕线时均匀进入主绕线辊6上，主绕线辊6、导线辊12的左、右两端均固定连接有环形分隔板25。
39.化纤绳经过导向辊9时，导向辊9转动，起到导向的作用，便于化纤绳的移动，第二电机26工作时会带动安装轴11转动，从而使导线辊12转动，化纤绳经过导线辊12外侧面的环形导线槽13进入主绕线辊6上进行绕线。
40.底座1的上表面且位于第一气缸2的前侧滑动连接有滑板14，底座1的上表面开设有滑槽，滑板14与滑槽相适配，滑板14的上表面固定连接有支撑柱15，底座1的上表面且位于滑板14的两侧均固定连接有第一电机22，第一电机22的输出端固设置有齿轮23，滑板14的上表面且位于支撑柱15的右侧固定连接有齿轮条24，齿轮23与齿轮条24相啮合，第一电机22工作可使滑板14进行滑动，支撑柱15设置有两个，支撑柱15的上表面固定连接有安装座16，安装座16的下表面固定连接有第二气缸17，第二气缸17的输出端固定连接有卡接块18，卡接块18的内底壁固定连接有上刀片19，滑板14的上表面且位于支撑柱15的左侧固定连接有切割架20，切割架20的上表面设置有下刀片21，上刀片19与下刀片21的中心点位于同一竖直线上，绕线结束后对多余的化纤绳进行切割，便于后续收集处理。
41.第一电机22为双向电机，第一电机22工作时会带动齿轮23转动，从而使齿轮条24可做左、右运动，由此滑板14可在滑槽内，左右移动，对化纤绳进行切割时，第二气缸17工作，使上刀片19向下运动，使其与下刀片21相接触，切断化纤绳，此外第一气缸2、第二气缸17、第一电机22、第二电机26、第三电机27的工作均为已知技术，便不多做叙述。
42.工作原理：在使用该装置时，化纤网绳经导线辊12上的环形导线槽13进入主绕线辊6上，第三电机27工作带动转轴5进行转动，从而使主绕线辊6进行绕线，绕线完成后可将多余的化纤绳放置在切割架20上，第二气缸17工作使上刀片19与下刀片21相接触，以此截断化纤网绳，此外可通过第一气缸2工作控制安装板3的竖直位置，从而调节主绕线辊6的竖
直位置，改变其与导线辊12之间的距离，以此调节绕线的松紧程度。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。