一种宽度可调式地牛的制作方法

1.本技术涉及物流搬运技术的领域，尤其是涉及一种宽度可调式地牛。


背景技术：

2.地牛叉车是一种常用的物流搬运工具，广泛应用在超市、商场、仓库、工厂、物流搬运等多种场合，因地牛叉车结构简单、车体尺寸小、便于操作、搬运效率高、承载能力强，维护保养价格低，地牛叉车得到了广泛的应用。
3.目前，技术人员通常使用的地牛包括整体呈长方体的固定板、两个对称固定连接在固定板一侧的矩形长条状的货叉、固定于两个货叉底部的运行轮、转动连接于固定板背向货叉一侧的连接板、转动连接于连接板底部的转向轮、连接在连接板背向货叉一侧的推手以及用于使固定板升起和下降的液压缸，液压缸固定于连接板的上表面，且液压缸的输出端与固定板固定连接；技术人员使用时，将两个货叉伸入托盘底部，通过液压缸将固定板和货叉升起，进而将托盘托起，拉动推杆便能将托盘上的货物运走。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在实际应用中，由于搬运货物的尺寸大小不同，对应的托盘尺寸也不相同，当托盘的尺寸远大于货叉之间的宽度时，通过上述地牛进行搬运容易导致搬运时货物不稳，当托盘尺寸过小时，货叉无法对托盘进行搬运，因而技术人员需要根据不同的托盘尺寸更换不同的地牛进行搬运，更换操作麻烦，且需准备多台不同规格的地牛，浪费成本。


技术实现要素：

5.为了有助于在不更换地牛的情况下，简化技术人员对不同宽度的货物的搬运操作，本技术提供一种宽度可调式地牛。
6.本技术提供的一种宽度可调式地牛采用如下的技术方案：
7.一种宽度可调式地牛，包括固定板、转动设于固定板一侧的连接板、设于连接板底部的转向轮、设于连接板顶部的液压缸以及设于固定板一侧的推杆，其特征在于：还包括对称设于固定板另一侧的两个叉板，所述叉板滑动设置于固定板上，所述固定板远离推杆的一侧开设有两个滑移槽，两个滑移槽间隔水平布设，所述叉板靠近固定板的一端设有两个滑移块，两个滑移块分别活动插入两个滑移槽且与两个滑移槽滑动适配，所述固定板上还设有用于使两个叉板互相靠近或远离的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，当面对不同宽度的货物需要搬运时，技术人员通过调整调节组件，使两个叉板上的滑移块在滑移槽内滑动，使两个叉板互相靠近或远离，进而使两个叉板之间的间距变化，使两个叉板能适配不同宽度的货物，将叉板伸入到货物的托盘底下，通过液压缸使叉板升起拉动推杆即可开始搬运，技术人员无需更换地牛即可对不同宽度的货物进行搬运，操作简单且节约成本，提升地牛的适配性和实用性；且通过设置的两个滑移块伸入两个滑移槽内，两个叉板的滑动稳定，不易发生竖直方向的晃动，调节稳定。
9.可选的，所述调节组件包括双头螺纹杆以及与双头螺纹杆螺纹适配的滑块，所述
固定板上开设有位于两个滑移槽之间的调节槽，所述调节槽的开设方向与滑移槽的布设方向相一致，所述双头螺纹杆转动设于调节槽内，所述双头螺纹杆的布设方向与所述调节槽的布设方向相一致，所述滑块设有两个且对称套设于双头螺纹杆的两端，两个滑块分别与两个叉板相连接，所述固定板上还设有用于使两个滑块之间的间距保持固定的定位件。
10.通过采用上述技术方案，需要调整两个叉板之间的宽度时，技术人员旋转双头螺纹杆，双头螺纹杆带动两个滑块相互靠近或远离，从而带动两个叉板互相靠近或远离，进而调整两个叉板之间的间距，操作简单且同时调整两个叉板，调节宽度的效率高。
11.可选的，所述定位件包括定位齿轮以及定位插杆，所述定位齿轮同轴固定于双头螺纹杆上，所述定位插杆弹性设于调节槽内，所述调节槽靠近推杆的侧壁开设有限位孔，所述插杆的一端贯穿限位孔且活动插入定位齿轮的齿槽中。
12.通过采用上述技术方案，在调整间距前，技术人员拉动插杆，使插杆在弹性压缩力的作用下没入限位孔内，此时技术人员可以旋转双头螺纹杆从而调节间距，技术人员调整好两个叉板之间的间距后，通过松开插杆，插杆在弹性回复力的作用下自动插入定位齿轮的齿槽中，定位齿轮与双头螺纹杆同轴固定，定位齿轮无法转动进而使双头螺纹杆无法转动，两个滑块保持相对固定，从而使两个叉板之间的间距保持固定，使间距调整后的叉板间距恒定。
13.可选的，所述叉板上固定连接有防脱块，所述防脱块位于两个滑移块之间，所述防脱块靠近固定板的一侧开设有锁紧槽，所述锁紧槽沿双头螺纹杆长度方向的相对两侧开设有容纳孔，所述容纳孔靠近固定板的一侧呈开口状，所述滑块活动插入锁紧槽内，所述双头螺纹杆活动位于容纳孔内，所述防脱块上设有使叉板与滑块相固定的防脱件。
14.通过采用上述技术方案，在需要使用地牛时，技术人员将滑移块插入滑移槽内，同时滑块插入防脱块的锁紧槽，通过防脱件即可完成滑块与叉板的稳定连接，在调节叉板之间间距或者使用地牛时，保持叉板与固定板的稳定连接；技术人员通过调整防脱件即可完成滑块与防脱块的分离，使叉板与固定板相分离，节约地牛运输时的占用空间，且方便技术人员对叉板的维修更换。
15.可选的，所述防脱件包括防脱插杆，所述滑块垂直于双头螺纹杆长度方向的两侧均开设有防脱槽，所述锁紧槽的内侧壁开设有防脱孔，所述防脱插杆贯穿防脱孔并活动插入防脱槽内，所述防脱插杆与防脱孔过盈配合。
16.通过采用上述技术方案，技术人员将防脱插杆贯穿防脱孔并插入防脱槽内，由于此时防脱插杆与防脱孔过盈配合，防脱块与滑块的固定稳定，此时双头螺纹杆驱动滑块滑动时，可稳定带动防脱块以及与防脱块相固定的叉板运动，此时叉板的滑动稳定，且不易与固定板相分离。
17.可选的，所述固定板上还设有使叉板与固定板相固定的锁紧件，所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述固定板底部开设有与滑移槽相连通的定位孔，定位孔的布设方向与滑移槽的开设方向相一致，所述滑移块上开设有定位槽，所述锁紧螺栓的自由端贯穿定位孔并与定位槽螺纹适配。
18.通过采用上述技术方案，在使用时，技术人员将锁紧螺栓贯穿定位孔，并旋入定位槽内，此时滑移块稳定位于滑移槽内，使叉板不易向远离固定板的方向运动，使用时叉板与固定板的位置保持相对固定，由于定位孔的布设方向与滑移槽的布设方向相一致，锁紧螺
栓可在定位孔内滑动，在对叉板与固定板的位置固定的同时，无需拆除锁紧螺栓便可对叉板进行调整，固定板与叉板的连接稳定、不易脱落，且不影响叉板的调节操作。
19.可选的，所述叉板远离固定板的一端设有便于叉取托盘的辅助件，所述辅助件包括辅助块，所述辅助块设于叉板远离固定板的一端，所述辅助块呈楔形，所述辅助块远离叉板的一端窄于靠近叉板的一端，且所述辅助块靠近地面的一侧与地面相平行。
20.通过采用上述技术方案，设置的楔形辅助块便于叉板插入托板底部，且不易对托盘造成刮伤。
21.可选的，所述辅助块靠近叉板的一侧与叉板转动连接，且辅助块的转动轴线与叉板的长度方向相垂直，所述辅助块与叉板互相靠近的一侧活动贴合。
22.通过采用上述技术方案，在装载好货物后，将辅助块向靠近叉板的方向转动，当辅助块与叉板相贴合时，辅助块的倾斜面减少货物从叉板端部脱落的问题，进一步提升货物搬运时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过滑动设置的叉板以及调节组件，技术人员通过调节组件即可调整叉板之间的间距，无需更换地牛的情况下即可使地牛对不同宽度的货物进行搬运，提高地牛的适配性和实用性；
25.2.通过设置的双头螺纹杆以及与两个与双头螺纹杆滑动适配的滑块，通过转动双头螺纹杆便可对两个滑块进行同步调节，进而对叉板进行调节，调节稳定且效率高；
26.3.通过弹性设置的定位插杆以及同轴固定于双头螺纹杆上的定位齿轮，在调节好叉板的间距后，定位插杆插入定位齿轮的齿槽对定位齿轮进行固定，从而对双头螺纹杆进行固定，使调节后的两个叉板之间的间距保持稳定，进一步提升地牛使用时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种宽度可调式地牛的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中固定板、调节组件的连接结构示意图；
29.图3是本技术实施例中叉板、滑移块、防脱块的连接结构示意图；
30.图4是图3中b部分的局部放大示意图；
31.图5是沿图2中a-a线的剖视结构示意图；
32.图6是图5中c部分的局部放大示意图。
33.附图标记：1、固定板；11、转向轮；2、推杆；3、液压缸；4、叉板；41、滑移块；42、滑移槽；43、运输轮；44、调节槽；5、调节组件；51、双头螺纹杆；52、滑块；53、把手；54、定位件；541、定位齿轮；542、定位插杆；543、定位弹簧；55、防脱块；551、锁紧槽；552、防脱孔；553、防脱槽；554、防脱插杆；555、容纳孔；6、锁紧件；61、锁紧螺栓；62、定位孔；63、定位槽；7、辅助件；71、辅助块；72、铰链。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种宽度可调式地牛。参照图1，一种宽度可调式地牛包括固定板1，固定板1竖直布设，固定板1的一侧转动连接有连接板，连接板的转动轴线水平且与固
定板1的长度方向相一致，连接板的顶部固定有用于驱动固定板1上升或下降的液压缸3，液压缸3的输出端与固定板1固定连接，连接板的底部转动连接有转向轮11，转向轮11的转动轴线与固定板1的高度方向相一致，连接板远离固定板的一端转动连接有推杆2，推杆2的转动轴线与转向轮11的转动轴线相一致，推杆2与转向轮11固定连接，固定板1远离推杆2的一侧滑动设置有两个叉板4，两个叉板4垂直于固定板1对称布设，固定板1上还设有使两个叉板4互相靠近或远离的调节组件5。
36.参照图1，叉板4远离固定板1一端的底部固定连接有运输轮43，叉板4靠近运输轮43的一端设有辅助件7，辅助件7包括楔形的辅助块71，楔形的辅助块71远离叉板4的一端窄于靠近叉板4的一端，且辅助块71靠近叉板4的一侧通过铰链72与叉板4远离固定板1的侧壁转动连接，辅助块71的转动轴线与叉板4的长度方向相垂直。
37.参照图2和3，固定板1远离推杆2的一侧开设有两个滑移槽42，两个滑移槽42沿固定板1的长度方向水平布设，且两个滑移槽42平行布设，叉板4靠近固定板1的一端固定连接有两个长条形的滑移块41，两个滑移块41也平行布设，且两个滑移块41分别插入两个滑移槽42内，且滑移块41与滑移槽42滑动适配，滑移块41的滑动方向与滑移槽42的开设方向相一致。
38.参照图2和图3，调节组件5包括双头螺纹杆51以及滑块52，固定板1上两个滑移槽42之间开设有调节槽44，调节槽44的开设方向与滑移槽42的开设方向相一致，双头螺纹杆51设于调节槽44内，且双头螺纹杆51的两端与调节槽44垂直于调节槽44长度方向的相对两内侧壁转动连接，双头螺纹杆51的转动轴线与调节槽44的长度方向相一致，双头螺纹杆51的两端开设有螺纹相反螺距相同的外螺纹，滑块52设有两个，两个滑块52分别套设于双头螺纹杆51的两端，两个滑块52分别与双头螺纹杆51的两端螺纹适配，且两个滑块52分别与两个叉板4相连接，双头螺纹杆51的一端贯穿调节槽44的侧壁且固定连接有把手53；当技术人员需要对两个叉板4之间的间距进行调节时，技术人员转动把手53，带动双头螺纹杆51转动，驱动两个滑块52同步运动，使两个滑块52互相靠近或远离，进而带动两个叉板4互相靠近或远离，完成两个叉板4之间的间距调整。
39.参照图4和图5，叉板4上两个滑移块41之间固定连接有防脱块55，防脱块55靠近固定板1的一侧开设有锁紧槽551，锁紧槽551垂直滑移块41运动方向的相对两侧壁上开设有容纳孔555，容纳孔555靠近固定板1的一侧呈开口状，双头螺纹杆51活动位于容纳孔555内，滑块52活动插入锁紧槽551内。
40.参照图5和图6，防脱块55上还设有使叉板4与滑块52相固定的防脱件，防脱件包括防脱插杆554，锁紧槽551垂直于滑移块41运动方向的侧壁开设有两个防脱孔552，两个防脱孔552分别位于容纳孔555的上下两侧，滑块52上垂直于双头螺纹杆51的长度方向的一侧开设有两个防脱槽553，防脱插杆554贯穿防脱孔552且活动插入防脱槽553内，且防脱插杆554与防脱孔552过盈配合；当滑块52位于锁紧槽551内时，滑块52的外周侧与锁紧槽551的内侧壁相贴合，防脱块55的外周侧与调节槽44的内侧壁相贴合，此时防脱孔552与防脱槽553同轴，技术人员将防脱插杆554插入防脱孔552内，并使防脱插杆554贯穿防脱孔552的一端插入防脱槽553内，使滑块52与防脱块55固定，进而使滑块52与叉板4相固定。
41.参照图6，为了便于使调整后两个叉板4之间的间距保持稳定，固定板1上还设有定位件54，定位件54包括定位齿轮541以及定位插杆542，定位齿轮541同轴固定于双头螺纹杆
51上，且位于双头螺纹杆51靠近把手53的一端，定位齿轮541位于调节槽44内，调节槽44远离叉板4的内侧壁开设有限位孔，固定板1上固定连接有处于拉伸状态的定位弹簧543，定位插杆542同轴套设于定位弹簧543内，定位插杆542的一端与定位弹簧543固定连接，且另一端贯穿限位孔并活动插入定位齿轮541的齿槽中；在需要调整叉板4的间距时，技术人员拉动定位插杆542，使定位插杆542在定位弹簧543的压缩力的作用下没入限位孔，此时，技术人员调节双头螺纹杆51即可调节叉板4的间距，当叉板4的间距调整好后，技术人员松开定位插杆542，定位插杆542在定位弹簧543的回复力作用下插入定位齿轮541的齿槽中，使定位齿轮541不易转动，进而使双头螺纹杆51不易转动，实现叉板4之间的间距恒定。
42.参照图6，为了使叉板4与固定板1相固定，固定板1上设有锁紧件6，锁紧件6包括锁紧螺栓61，固定板1的底侧开设有长条形的定位孔62，定位孔62的开设方向与滑移槽42的开设方向一致，且定位孔62与滑移槽42相连通，滑移块41的底侧开设有定位槽63（图中未示出），锁紧螺栓61的自由端贯穿定位孔62与定位槽63螺纹适配，锁紧螺栓61自由端的周侧与定位孔62的侧壁相贴合。
43.本技术实施例一种宽度可调式地牛的实施原理为：当需要对不同宽度的货物进行搬运时，技术人员抽动定位插杆542，使定位插杆542与定位齿轮541的齿槽相脱离，转动把手53，带动双头螺纹杆51转动，从而驱动两个滑块52互相靠近或远离，在防脱块55以及滑块52的固定下，带动两个叉板4沿滑移槽42的开设方向滑动，使两个叉板4互相靠近或远离；当两个叉板4之间的间距调整至合适后，技术人员松开定位插杆542，定位插杆542在弹性回复力的作用下插入定位齿轮541的齿槽中，对定位齿轮541进行限位，使定位齿轮541无法转动，进而使双头螺纹杆51无法转动，使两个叉板4之间的间距保持恒定，然后技术人员推动推杆2将叉板4伸入货物的托盘底下即可开始后续对货物的搬运。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。