一种防撕带的进料斗装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种防撕带的进料斗装置。


背景技术：

2.输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，而现有输送机在日常运输过程中，常常会因为运输物料中含有尖锐的金属物体而造成金属物体划伤或者扎进输送带中导致其撕裂，实践过程中发现而这一现象发生最多的地方是在落料点的位置，为此，本发明提供一种防撕带的进料斗装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决现有输送机物料运输过程中常因物料中有尖锐金属导致输送带撕裂的技术问题，本实用新型提供一种防撕带的进料斗装置。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种防撕带的进料斗装置，包括吸附清理组件、支撑组件和进料组件，所述吸附清理组件包括倾斜设置的电磁铁仓板，所述电磁铁仓板较低的一端通过销轴铰接有清理仓板，所述清理仓板的另一端通过销轴和进料组件连接，所述清理仓板的出料端位于进料组件的正上方，所述支撑组件设置在吸附清理组件的正下方实现对吸附清理组件的支撑。
6.进一步地，所述电磁铁仓板包括仓板和设置在仓板下方的电磁铁，所述电磁铁和外部电源电性连接。
7.进一步地，所述吸附清理组件还包括清理挡板，所述清理挡板设置在电磁铁仓板的左侧和右侧，所述清理挡板延伸至能够遮挡住清理仓板的左侧和右侧。
8.进一步地，所述进料组件包括前挡料板和后挡料板，所述前挡料板和后挡料板通过位于它们左侧和右侧的侧挡料板连接为一体，所述进料组件通过后挡料板和吸附清理组件连接为一体。
9.进一步地，所述前挡料板、后挡料板和侧挡料板均包括金属部和橡胶部，所述金属部位于橡胶部的上方。
10.进一步地，所述支撑组件包括均布在电磁铁仓板下方的支撑脚。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型包括吸附清理组件、支撑组件和进料组件，所述吸附清理组件包括倾斜设置的电磁铁仓板，所述电磁铁仓板较低的一端通过销轴铰接有清理仓板，所述清理仓板的另一端通过销轴和进料组件连接，所述清理仓板的出料端位于进料组件的正上方，所述支撑组件设置在吸附清理组件的正下方实现对吸附清理组件的支撑，所述支撑组件包括均布在电磁铁仓板下方的支撑脚，本实用新型通过吸附清理组件的电磁铁仓板实现对通过电磁铁仓板的尖锐金属的吸附，当电磁铁仓板上的尖锐金属吸附到一定量后抽出连接电磁铁仓板和清理仓板的销轴，断开电磁铁仓板的电源，即可实现对尖锐金属的清理，结构简
单原理清晰，实用性强。
13.2、本实用新型所述电磁铁仓板包括仓板和设置在仓板下方的电磁铁，所述电磁铁和外部电源电性连接，通过在仓板的设置为物料的运输提供运行通道，通过连通电磁铁和外部的电源实现对仓板上的尖锐金属物的吸附，通过断开电磁铁和外部电源的连接实现对仓板上的尖锐金属物的清理，结构简单，操作方便。
14.3、本实用新型所述吸附清理组件还包括清理挡板，所述清理挡板设置在电磁铁仓板的左侧和右侧，所述清理挡板延伸至能够遮挡住清理仓板的左侧和右侧，通过清理挡板的设置可有效防止物料输送过程中飞溅抛落造成浪费同时带来安全隐患。
15.4、本实用新型所述进料组件包括前挡料板和后挡料板，所述前挡料板和后挡料板通过位于它们左侧和右侧的侧挡料板连接为一体，所述进料组件通过后挡料板和吸附清理组件连接为一体，所述前挡料板、后挡料板和侧挡料板均包括金属部和橡胶部，所述金属部位于橡胶部的上方，通过前挡料板、后挡料板和侧挡料板的配合可有效限制从清理仓板掉落的物料的洒落轨迹，实现对物料的归集，通过将前挡料板、后挡料板和侧挡料板的上端设置为金属部，下端设置为橡胶部，金属部可有效承受物料下落时产生的冲击力，延长本新型的使用寿命，通过橡胶部的设置可有效减少物料落下时产生的扬尘，同时减少物料下落时受到的冲击力。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型不含进料组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型部分结构的结构示意图；
19.图4为本实用新型进料组件结构示意图；
20.附图标记
21.1-吸附清理组件、101-电磁铁仓板、102-清理挡板、103-清理仓板、104-销轴、2-支撑组件、3-进料组件、301-前挡料板、302-后挡料板、303-侧挡料板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.如图1-4所示，一种防撕带的进料斗装置，包括吸附清理组件1、支撑组件2和进料组件3，吸附清理组件1包括倾斜设置的电磁铁仓板101，电磁铁仓板101较低的一端通过销轴104铰接有清理仓板103，清理仓板103的另一端通过销轴104和进料组件3连接，清理仓板103的出料端位于进料组件3的正上方，支撑组件2设置在吸附清理组件1的正下方实现对吸附清理组件1的支撑，支撑组件2包括均布在电磁铁仓板101下方的支撑脚，本实用新型通过吸附清理组件1的电磁铁仓板101实现对通过电磁铁仓板101的尖锐金属的吸附，当电磁铁仓板101上的尖锐金属吸附到一定量后抽出连接电磁铁仓板101和清理仓板103的销轴104，断开电磁铁仓板101的电源，即可实现对尖锐金属的清理，结构简单原理清晰，实用性强。
28.优选地，电磁铁仓板101包括仓板和设置在仓板下方的电磁铁，电磁铁和外部电源电性连接，通过在仓板的设置为物料的运输提供运行通道，通过连通电磁铁和外部的电源实现对仓板上的尖锐金属物的吸附，通过断开电磁铁和外部电源的连接实现对仓板上的尖锐金属物的清理，结构简单，操作方便。
29.优选地，吸附清理组件1还包括清理挡板102，清理挡板102设置在电磁铁仓板101的左侧和右侧，清理挡板102延伸至能够遮挡住清理仓板103的左侧和右侧，通过清理挡板102的设置可有效防止物料输送过程中飞溅抛落造成浪费同时带来安全隐患。
30.优选地，进料组件3包括前挡料板301和后挡料板302，前挡料板301和后挡料板302通过位于它们左侧和右侧的侧挡料板303连接为一体，进料组件3通过后挡料板302和吸附清理组件1连接为一体，前挡料板301、后挡料板302和侧挡料板303均包括金属部和橡胶部，金属部位于橡胶部的上方，通过前挡料板301、后挡料板302和侧挡料板303的配合可有效限制从清理仓板103掉落的物料的洒落轨迹，实现对物料的归集，通过将前挡料板301、后挡料板302和侧挡料板303的上端设置为金属部，下端设置为橡胶部，金属部可有效承受物料下落时产生的冲击力，延长本新型的使用寿命，通过橡胶部的设置可有效减少物料落下时产生的扬尘，同时减少物料下落时受到的冲击力。
31.工作流程：吸附尖锐金属物时，接通电磁铁仓板上电磁铁的电源，电磁铁开始工作，产生的吸力能有效吸附从仓板上通过的物料中的金属物料，经剔除金属物料后的其他物料经由清理仓板到达位于其下方的进料组件中，在进料组件的前挡料板、后挡料板和侧挡料板的配合作用下，实现对物料运动轨迹的限制，通过前挡料板、后挡料板和侧挡料板的金属部的设置能有效承受物料下落时产生的冲击力，通过橡胶部的设置可有效减少物料落下时产生的扬尘，同时减少物料下落时受到的冲击力；需要除去吸附的尖锐金属物时，抽出连接清理仓板和电磁铁仓板的销轴，使得吸附清理组件和进料组件的连接，然后断开电磁铁的电源，吸附在电磁铁仓板上的金属物料经由电磁铁仓板和清理仓板之间的间隙掉落，从而实现对位于电磁铁仓板上金属尖锐物去除，本实用新型原理清晰，结构简单，操作方便，能有效避免物料中的尖锐金属物经进料组件到达输送带从而造成输送带撕裂。
32.由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实
施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。