一种大型钢构件加工用翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型钢构件翻转技术领域，具体为一种大型钢构件加工用翻转装置。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，成为建筑施工的重要的材料。
3.为了满足不同建筑施工的需求，需要生产出不同规格的钢构件，特别是大型钢构件，在钢构件投入使用前需要对其进行加工，以便使其处于良好的工作状态，在对大型钢构件施工时，需要根据加工进度调节大型钢构件的状态，以便对其不同侧壁进行加工，但是，因缺乏必要的大型钢构件翻转装置，因此在其施工时需要动用体格较大的起吊设备，但是起吊设备无法灵活且迅速的完成大型钢构件的翻转，为了解决上述问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型钢构件加工用翻转装置，旨在改善现存的大型钢构件缺乏必要的翻转装置，不利于对大型钢构件加工的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种大型钢构件加工用翻转装置，包括支撑架、位于支撑架上方的旋转夹持装置和位于旋转夹持装置侧边的驱动机构，支撑架包括支撑板和位于支撑板上方的支撑弧板，旋转夹持装置包括支撑环板和安装在支撑环板上的四个气缸，支撑环板活动安装在支撑弧板上，四个气缸沿着支撑环板的周长方向均匀分布且位于支撑弧板的外侧，气缸的伸缩端活动穿过支撑环板并固定连接有抵板，驱动机构安装在支撑弧板上且包括电机和与电机输出轴连接的驱动管，驱动管与支撑环板外侧壁接触，大型钢构件的两端分别伸入两个支撑环板内且抵板抵压大型钢构件的侧壁，电机工作驱动支撑环板转动实现大型钢构件翻转。
7.采用上述技术方案，支撑架的设置便于为旋转夹持装置的稳定安装提供支撑，且便于在外力的作用下移动，为大型钢构件两端伸入旋转夹持装置内提供便利，同时便于根据大型钢构件加工需求调节支撑架的状态，为工作人员对大型钢构件进行加工提供便利，旋转夹持装置的设置便于稳定夹持大型钢构件的端部，同时便于在外力的作用下转动改变大型钢构件的状态，为工作人员对大型钢构件不同侧壁进行加工提供便利，驱动机构的设置便于通过其工作控制旋转夹持装置的转动，实现对大型钢构件状态的调节，支撑环板的设置便于在利用自身结构特性在外力的作用下转动，为改变大型钢构件状态提供便利，气缸的设置便于配合工作抵压大型钢构件的侧壁，进而使大型钢构件的端位相对支撑环板稳定放置,驱动管的设置便于在电机的工作下转动，通过摩擦力的作用下驱动支撑环板转动。
8.进一步的，支撑弧板内侧壁开设有弧形卡槽，支撑环板的外侧壁固定连接有环形
卡板，环形卡板安装在弧形卡槽内。
9.采用上述技术方案，弧形卡槽的设置便于为环形卡板的安装提供和转动提供空间，进而使支撑环板稳定安装在支撑弧板上，为大型钢构件放置提供便利。
10.进一步的，弧形卡槽的侧壁开设有穿孔，环形卡板的侧壁贯穿设置有多个通孔，通孔的位置处设置有限位杆，限位杆穿过穿孔插入通孔内。
11.采用上述技术方案，穿孔的设置便于与通孔和限位杆配合使调节状态的旋转夹持装置相对支撑弧板保持相对静止，为工作人员对大型钢构件进行加工提供便利。
12.进一步的，限位杆插入通孔的一端设置有磁石，磁石与弧形卡槽的铁质侧壁连接，限位杆的另一端固定连接有握持球。
13.采用上述技术方案，握持球的设置便于工作人员握持并对限位杆施加作用力，磁石的设置便于通过磁力的作用下使限位杆稳定插入通孔内。
14.进一步的，电机的输出轴侧壁开设有限制槽，驱动管内侧壁固定连接有限制柱，驱动管套设在输出轴上且限制柱安装在限制槽内，驱动管的外侧壁设置有防滑层。
15.采用上述技术方案，防滑层的设置便于增大驱动管和支撑环板的摩擦力。
16.进一步的，支撑板的端角位置处均固定连接有内螺纹管，内螺纹管的位置处贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆下端与地面接触。
17.采用上述技术方案，内螺纹管和螺纹杆的设置便于配合工作通过对螺纹杆施加作用力调节支撑板的高度。
18.进一步的，螺纹杆的下端设置有万向轮。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、支撑架的设置便于为旋转夹持装置的稳定安装提供支撑，且便于在外力的作用下移动，为大型钢构件两端伸入旋转夹持装置内提供便利，同时便于根据大型钢构件加工需求调节支撑架的状态，为工作人员对大型钢构件进行加工提供便利；
21.2、旋转夹持装置的设置便于稳定夹持大型钢构件的端部，同时便于在外力的作用下转动改变大型钢构件的状态，为工作人员对大型钢构件不同侧壁进行加工提供便利；
22.3、驱动机构的设置便于通过其工作控制旋转夹持装置的转动，实现对大型钢构件状态的调节。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型的支撑架结构示意图；
26.图3是本实用新型的驱动机构结构示意图；
27.图4是本实用新型的旋转夹持装置结构示意图；
28.图5是本实用新型的限位杆结构示意图；
29.图中：1、支撑架；11、支撑板；12、支撑弧板；13、弧形卡槽；14、穿孔；15、内螺纹管；
16、螺纹杆；17、万向轮；2、旋转夹持装置；21、支撑环板；22、环形卡板；23、通孔；24、气缸；25、抵板；26、限位杆；261、磁石；262、握持球；3、驱动机构；31、电机；32、限制槽；33、驱动管；34、限制柱；35、防滑层。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
31.实施例：参照图1-图5所示：一种大型钢构件加工用翻转装置，包括支撑架1、位于支撑架1上方的旋转夹持装置2和位于旋转夹持装置2侧边的驱动机构3。
32.支撑架1包括支撑板11和位于支撑板11上方的支撑弧板12，支撑弧板12内侧壁开设有弧形卡槽13，弧形卡槽13的侧壁开设有穿孔14，支撑板11的端角位置处均固定连接有内螺纹管15，内螺纹管15的位置处贯穿设置有螺纹杆16，螺纹杆16的下端设置有万向轮17。
33.旋转夹持装置2包括支撑环板21和安装在支撑环板21上的四个气缸24，支撑环板21的外侧壁固定连接有环形卡板22，环形卡板22的侧壁贯穿设置有多个通孔23，通孔23的位置处设置有限位杆26，限位杆26插入通孔23的一端设置有磁石261，磁石261与弧形卡槽13的铁质侧壁连接，限位杆26的另一端固定连接有握持球262，环形卡板22安装在弧形卡槽13内，限位杆26穿过穿孔14插入通孔23内，四个气缸24沿着支撑环板21的周长方向均匀分布且位于支撑弧板12的外侧，气缸24的伸缩端活动穿过支撑环板21并固定连接有抵板25。
34.驱动机构3安装在支撑弧板12上且包括电机31和与电机31输出轴连接的驱动管33，电机31的输出轴侧壁开设有限制槽32，驱动管33内侧壁固定连接有限制柱34，驱动管33套设在输出轴上且限制柱34安装在限制槽32内，驱动管33的外侧壁设置有防滑层35，防滑层35与支撑环板21外侧壁接触。
35.支撑架1的设置便于为旋转夹持装置2的稳定安装提供支撑，且便于在外力的作用下移动，为大型钢构件两端伸入旋转夹持装置2内提供便利，同时便于根据大型钢构件加工需求调节支撑架1的状态，为工作人员对大型钢构件进行加工提供便利，旋转夹持装置2的设置便于稳定夹持大型钢构件的端部，同时便于在外力的作用下转动改变大型钢构件的状态，为工作人员对大型钢构件不同侧壁进行加工提供便利，驱动机构3的设置便于通过其工作控制旋转夹持装置2的转动，实现对大型钢构件状态的调节。
36.弧形卡槽13的设置便于为环形卡板22的安装提供和转动提供空间，进而使支撑环板21稳定安装在支撑弧板12上，为大型钢构件放置提供便利，穿孔14的设置便于与通孔23和限位杆26配合使调节状态的旋转夹持装置2相对支撑弧板12保持相对静止，为工作人员对大型钢构件进行加工提供便利，内螺纹管15和螺纹杆16的设置便于配合工作通过对螺纹杆16施加作用力调节支撑板11的高度。
37.支撑环板21的设置便于在利用自身结构特性在外力的作用下转动，为改变大型钢
构件状态提供便利，气缸24的设置便于配合工作抵压大型钢构件的侧壁，进而使大型钢构件的端位相对支撑环板21稳定放置。
38.握持球262的设置便于工作人员握持并对限位杆26施加作用力，磁石261的设置便于通过磁力的作用下使限位杆26稳定插入通孔23内。
39.驱动管33的设置便于在电机31的工作下转动，通过摩擦力的作用下驱动支撑环板21转动，防滑层35的设置便于增大驱动管33和支撑环板21的摩擦力。
40.大型钢构件的两端分别伸入两个支撑环板21内且抵板25抵压大型钢构件的侧壁，电机31工作驱动支撑环板21转动实现大型钢构件翻转。
41.使用时，首先通过起吊设备将大型钢构件移动至两个本实用新型之间，且工作人员对本实用新型施加作用力使其移动大型钢构件端位，且操控气缸24工作使抵板25抵压大型钢构件的侧壁，使大型钢构件与支撑环板21保持相对静止，同时工作人员对大型钢构上侧壁进行加工，当需要对大型钢构件下侧壁进行加工时，操作电机31工作驱动支撑环板21转动实现大型钢构件的翻转，为大型钢构件下侧壁加工提供便利。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。