一种便于供料的络筒机的制作方法

1.本技术属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种便于供料的络筒机。


背景技术：

2.络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子络筒工序的作用可以概括为以下两点：(1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序；(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。
3.现有公开号为cn215287475u的中国专利，公开了一种络筒机，所述机体包括从下至上依次设置的管纱、气圈破裂器、清纱器和筒纱收取装置，所述机体上还设置有吸附装置，所述吸附装置包括存储腔和负压腔，所述存储腔和负压腔之间设置有过滤板，存储腔上设有进气口，所述进气口上连接有抽吸软管，所述抽吸软管内设有挠性管，挠性管一端固定在吸附装置上，所述抽吸软管的自由端可拆卸连接有盖板，所述盖板上设有若干通槽；所述负压腔上连接有用于抽取负压腔中空气的抽取组件。
4.上述络筒机虽然提供了对纱线上的杂质进行清理，但是管纱置于机体上不稳定，容易与插接的杆件脱落，从而影响络筒机的正常工作，降低工作效率，还需要改进。


技术实现要素：

5.本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种络筒机，便于管纱的拆装，提高接线的便捷性，提高管纱放卷时的稳定性。
6.本技术提供了一种便于供料的络筒机，包括络筒机本体，所述络筒机本体包括：管纱，置于络筒机本体上；导纱器，置于络筒机本体上；弹簧张力器，置于络筒机本体上；筒槽，置于络筒机本体上；筒子纱，置于络筒机本体上；夹紧装置，置于络筒机本体上，所述夹紧装置包括：固定座、固定杆、活动座，所述固定杆安装于固定座上，所述活动座置于固定座上，所述活动座设置有置于管纱内壁面的夹紧结构。
7.络筒机本体将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，管纱、导纱器、弹簧张力器、筒槽、筒子纱依次从下往上安装在络筒机本体上，纱线从管纱上退绕后通过导纱器引导，通过弹簧张力器张紧，通过筒槽使纱线规则缠绕于筒子纱上，通过管纱退绕纱线时，由于纱线的连续不断退绕时容易牵动管纱移动，影响络筒机的正常工作，通过夹紧装置对管纱作用，提高管纱的稳定性，防止管纱移动影响络筒机的正常工作，将管纱置于活动座上，活动座上安装夹紧结构，通过夹紧结构对管纱的内壁面作用实现对管纱的夹紧，保证管纱的稳定性，固定杆安装在固定座上，固定杆贯穿通过活动座。
8.进一步的，所述夹紧结构包括：安装座，置于活动座上；夹紧块，与安装座活动连接，所述夹紧块设置有置于安装座内壁面的挤压部；倒锥部，置于固定杆的端部，所述倒锥部与挤压部适配；其中，所述固定座与活动座之间设置压缩弹簧，若干夹紧块绕安装座轴线均匀分布。
9.安装座呈环状，且与活动座一体连接或者通过螺栓螺母固定连接，固定杆贯穿通过安装座，夹紧块安装在安装座上，且能够沿着安装座的径向移动，压缩弹簧的两端分别抵接于固定座的底面与活动座的下侧面，通过压缩弹簧对活动座的作用，使活动座向上移动，使挤压部与倒锥部相抵，通过倒锥部对挤压部作用力的传递，驱动夹紧块向外移动，使夹紧块作用于管纱的内壁面，实现对管纱的固定，夹紧块设置3-5个，且绕安装座轴线均匀分布，使夹紧结构的作用力分布均匀。
10.进一步的，所述夹紧块设置防滑层，所述防滑层粘接于夹紧块上，所述防滑层的表面设置有凸起。
11.通过防滑层粘接在夹紧块上，当夹紧块对管纱的内壁面作用时，通过防滑层提高接触面的摩擦力，防滑层采用呈弹性状的橡胶材质，通过凸起增加与管纱内壁面的接触面，进一步提高防滑性能。
12.进一步的，所述活动座设置有第一凸缘，所述第一凸缘沿水平方向向外延伸，所述固定座设置有第二凸缘，所述第二凸缘沿水平方向向内延伸，所述活动座设置有置于第一凸缘上的限位凸起，所述固定座设置有插接于压缩弹簧中的阻尼器。
13.第一凸缘与活动座之间一体连接，第一凸缘与固定座的内壁面适配，通过固定座与第一凸缘之间的作用提高活动座移动时的稳定性，通过限位凸起分布于第一凸缘上，当将活动座向下按压时限制向下移动的极限位置，第二凸缘与固定座一体连接，通过第二凸缘限制活动座在压缩弹簧的作用下向上移动的极限位置，通过阻尼器提高与压缩弹簧的共同作用，提高活动座移动时的稳定性。
14.进一步的，所述固定杆设置有导向柱，所述导向柱置于活动座的下侧面，所述夹紧块的下侧面设置有与导向柱适配的导向孔。
15.导向柱与固定杆之间通过螺纹连接或者焊接连接，使导向柱与夹紧块对应，当活动座向下按压时，使导向柱与导向孔配合，继续向下按压活动座，通过导向柱与导向孔之间的相互作用力，使夹紧块沿安装座的径向向内移动，从而使夹紧块与管纱的内壁面分离，便于管纱从夹紧装置上取下。
16.进一步的，所述络筒机本体还包括：旋转盘，活动安装于络筒机本体上，若干夹紧装置置于旋转盘上；电机，置于络筒机本体上，所述电机与旋转盘安装连接。
17.一般的，在每个退绕管纱的周围会放置多个待退绕的管纱，便于提高更换时的效率，但是这种放置较杂乱，在络筒机本体上设置电机、旋转盘，当管纱需要更换时，通过电机驱动旋转盘使管纱转动至适当位置，提高管纱更换效率，夹紧装置设置有2-4个置于旋转盘上。
18.本技术的有益效果是：
19.1、通过夹紧装置对管纱作用，提高管纱的稳定性，防止管纱移动影响络筒机的正常工作，将管纱置于活动座上，活动座上安装夹紧结构，通过夹紧结构对管纱的内壁面作用实现对管纱的夹紧，保证管纱的稳定性。
20.2、通过压缩弹簧对活动座的作用，使活动座向上移动，使挤压部与倒锥部相抵，通过倒锥部对挤压部作用力的传递，驱动夹紧块向外移动，使夹紧块作用于管纱的内壁面，实现对管纱的固定。
21.3、当活动座向下按压时，使导向柱与导向孔配合，继续向下按压活动座，通过导向
柱与导向孔之间的相互作用力，使夹紧块沿安装座的径向向内移动，从而使夹紧块与管纱的内壁面分离，便于管纱从夹紧装置上取下。
附图说明
22.图1为本技术的络筒机的结构示意图；
23.图2为本技术的夹紧装置的结构示意图；
24.图3为本技术的图2的a处的放大图；
25.图中附图标记，100、络筒机本体；110、管纱；120、导纱器；130、弹簧张力器；140、筒槽；150、筒子纱；200、夹紧装置；210、固定座；211、第二凸缘；220、固定杆；230、活动座；231、第一凸缘；232、限位凸起；240、夹紧结构；241、安装座；242、夹紧块；243、挤压部；244、倒锥部；245、导向孔；250、压缩弹簧；260、阻尼器；270、防滑层；271、凸起；280、导向柱；300、旋转盘；400、电机。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
28.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。
29.实施例1：
30.如图1、图2所示，本技术实施例提供了一种便于供料的络筒机，包括络筒机本体100，所述络筒机本体100包括：管纱110，置于络筒机本体100上；导纱器120，置于络筒机本体100上；弹簧张力器130，置于络筒机本体100上；筒槽140，置于络筒机本体100上；筒子纱150，置于络筒机本体100上；夹紧装置200，置于络筒机本体100上，所述夹紧装置200包括：固定座210、固定杆220、活动座230，所述固定杆220安装于固定座210上，所述活动座230置于固定座210上，所述活动座230设置有置于管纱110内壁面的夹紧结构240。
31.络筒机本体100将来自纺部的管纱110或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，管纱110、导纱器120、弹簧张力器130、筒槽140、筒子纱150依次从下往上安装在络筒机本体100上，纱线从管纱110上退绕后通过导纱器120引导，通过弹簧张力器130张紧，通过筒槽140使纱线规则缠绕于筒子纱150上，通过管纱110退绕纱线时，由于纱线的连续不断退绕时容易牵动管纱110移动，影响络筒机的正常工作，通过夹紧装置200对管纱110作用，提高管纱110的稳定性，防止管纱110移动影响络筒机的正常工作，将管纱110置于活动座230上，活动座230上安装夹紧结构240，通过夹紧结构240对管纱110的内壁面作用实现对管纱
110的夹紧，保证管纱110的稳定性，固定杆220安装在固定座210上，固定杆220贯穿通过活动座230。
32.实施例2：
33.如图2、图3所示，本技术实施例提供了一种便于供料的络筒机，除了包括上述技术特征，进一步的，所述夹紧结构240包括：安装座241，置于活动座230上；夹紧块242，与安装座241活动连接，所述夹紧块242设置有置于安装座241内壁面的挤压部243；倒锥部244，置于固定杆220的端部，所述倒锥部244与挤压部243适配；其中，所述固定座210与活动座230之间设置压缩弹簧250，若干夹紧块242绕安装座241轴线均匀分布。
34.进一步的，所述夹紧块242设置防滑层270，所述防滑层270粘接于夹紧块242上，所述防滑层270的表面设置有凸起271。
35.进一步的，所述活动座230设置有第一凸缘231，所述第一凸缘231沿水平方向向外延伸，所述固定座210设置有第二凸缘211，所述第二凸缘211沿水平方向向内延伸，所述活动座230设置有置于第一凸缘231上的限位凸起271232，所述固定座210设置有插接于压缩弹簧250中的阻尼器260。
36.进一步的，所述固定杆220设置有导向柱280，所述导向柱280置于活动座230的下侧面，所述夹紧块242的下侧面设置有与导向柱280适配的导向孔245。
37.安装座241呈环状，且与活动座230一体连接或者通过螺栓螺母固定连接，固定杆220贯穿通过安装座241，夹紧块242安装在安装座241上，且能够沿着安装座241的径向移动，压缩弹簧250的两端分别抵接于固定座210的底面与活动座230的下侧面，通过压缩弹簧250对活动座230的作用，使活动座230向上移动，使挤压部243与倒锥部244相抵，通过倒锥部244对挤压部243作用力的传递，驱动夹紧块242向外移动，使夹紧块242作用于管纱110的内壁面，实现对管纱110的固定，夹紧块242设置3-5个，且绕安装座241轴线均匀分布，使夹紧结构240的作用力分布均匀。
38.通过防滑层270粘接在夹紧块242上，当夹紧块242对管纱110的内壁面作用时，通过防滑层270提高接触面的摩擦力，防滑层270采用呈弹性状的橡胶材质，通过凸起271增加与管纱110内壁面的接触面，进一步提高防滑性能。
39.第一凸缘231与活动座230之间一体连接，第一凸缘231与固定座210的内壁面适配，通过固定座210与第一凸缘231之间的作用提高活动座230移动时的稳定性，通过限位凸起271232分布于第一凸缘231上，当将活动座230向下按压时限制向下移动的极限位置，第二凸缘211与固定座210一体连接，通过第二凸缘211限制活动座230在压缩弹簧250的作用下向上移动的极限位置，通过阻尼器260提高与压缩弹簧250的共同作用，提高活动座230移动时的稳定性。
40.导向柱280与固定杆220之间通过螺纹连接或者焊接连接，使导向柱280与夹紧块242对应，当活动座230向下按压时，使导向柱280与导向孔245配合，继续向下按压活动座230，通过导向柱280与导向孔245之间的相互作用力，使夹紧块242沿安装座241的径向向内移动，从而使夹紧块242与管纱110的内壁面分离，便于管纱110从夹紧装置200上取下。
41.实施例3：
42.如图1所示，本技术实施例提供了一种便于供料的络筒机，除了包括上述技术特征，进一步的，所述络筒机本体100还包括：旋转盘300，活动安装于络筒机本体100上，若干
夹紧装置200置于旋转盘300上；电机400，置于络筒机本体100上，所述电机400与旋转盘300安装连接。
43.一般的，在每个退绕管纱110的周围会放置多个待退绕的管纱110，便于提高更换时的效率，但是这种放置较杂乱，在络筒机本体100上设置电机400、旋转盘300，当管纱110需要更换时，通过电机400驱动旋转盘300使管纱110转动至适当位置，提高管纱110更换效率，夹紧装置200设置有2-4个置于旋转盘300上。
44.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
45.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。