一种纺织纱管的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织纱管。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
3.常见的纺织生产中，通过将纱筒套接到纱管上，通过机械带动纱管转动，使纱筒跟随纱管转动将棉线缠绕在纱筒上，然而，在实际作业时往往无法使纱管与纱筒同步转动，导致棉线发生缠绕紊乱的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织纱管，解决了纱管与纱筒无法同步转动，从而导致棉线缠绕紊乱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纱管，包括器体，所述器体的内部插接有支撑柱，所述支撑柱的左侧面固定连接有限位板，所述器体的内部开设有滑槽，限位板位于滑槽的内部，限位板的上表面开设有限位槽，限位槽的上表面固定连接有限位块，所述限位槽的上表面固定连接有第一限位坡和第二限位坡，所述滑槽的内壁固定连接有转动座，转动座的正面通过轴承转动连接有限位柱，限位柱的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆与限位槽相适配，所述支撑柱的底部固定连接有压块。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述限位板的上表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接，通过第一弹簧与限位板的固定连接，第一弹簧的弹性形变，能够拉动限位板向上移动。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述器体的内部开设有卡槽，压块位于卡槽的内部，卡槽的内部滑动连接有两个相对称的卡板，通过设置卡板能够在压块挤压卡板时，两个卡板相互远离。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述器体的内部开设有两个相对称的滑动槽，两个卡板的底部均固定连接有卡块，两个卡块分别与两个滑动槽滑动连接，通过设置卡块能够对卡板进行限位，避免卡板受到挤压后脱轨。
9.作为上述技术方案的进一步描述，两个所述卡块相互靠近的一侧面均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧的另一端分别与两个滑动槽的内壁固定连接，通过设置第二弹簧能够在卡板不再受力后，通过第二弹簧的弹性形变使卡板复位。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述器体的底部开设有四个插孔，且四个插孔呈圆周排列，通过开设插孔能够使器体与纺织机进行固定，使器体能够稳定转动。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述压块能够在卡槽内滑动，并在滑动的同时
对两个卡板进行推动，使两个卡板相互远离，通过压块推动卡板能够使卡板对器体外的纱筒进行挤压，使纱筒与器体能够紧密连接。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.该纺织纱管，通过限位板的移动，能够使限位杆在限位槽内滑动，通过设置第一限位坡能够对限位杆进行限位，使限位杆经过第二限位坡，通过设置第二限位坡对限位杆进行限位，能够避免限位杆复位，通过设置限位块能够对限位杆进行限位，进而对限位块进行限位，通过压块向下移动，对两个卡板施力，两个卡板能够相互远离，使器体与器体外部的纱筒紧密连接，进而解决了纱管与纱筒无法同步转动，从而导致棉线缠绕紊乱的问题。
14.2.该纺织纱管，通过设置第二弹簧，能够在两个卡板不再受力时，通过第二弹簧的弹性形变，使卡块在滑动槽内滑动，达到了对卡板进行复位的目的，通过设置第一弹簧，能够通过第一弹簧的弹性形变使限位板复位，并使卡板上升复位，解除对卡板的限位。
附图说明
15.图1为本实用新型滑动槽剖视图；
16.图2为本实用新型器体正视图；
17.图3为本实用新型器体正视图的剖视图；
18.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
19.图中：1、器体；2、支撑柱；3、限位板；4、滑槽；5、限位槽；6、限位块；7、第一限位坡；8、第二限位坡；9、转动座；10、限位柱；11、压块；12、第一弹簧；13、卡槽；14、卡板；15、滑动槽；16、卡块；17、第二弹簧；18、插孔；19、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织纱管，包括器体1，器体1的内部插接有支撑柱2，支撑柱2的左侧面固定连接有限位板3，器体1的内部开设有滑槽4，限位板3的上表面固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12处于复位状态，第一弹簧12的另一端与滑槽4的内壁固定连接，通过第一弹簧12与限位板3的固定连接，第一弹簧12的弹性形变，能够拉动限位板3向上移动，限位板3位于滑槽4的内部，限位板3的上表面开设有限位槽5，限位槽5的上表面固定连接有限位块6，限位槽5的上表面固定连接有第一限位坡7和第二限位坡8，滑槽4的内壁固定连接有转动座9，转动座9的正面通过轴承转动连接有限位柱10，限位柱10的上表面固定连接有限位杆19，限位杆19与限位槽5相适配，支撑柱2的底部固定连接有压块11，器体1的内部开设有卡槽13，压块11位于卡槽13的内部，卡槽13的内部滑动连接有两个相对称的卡板14，通过设置卡板14能够在压块11挤压卡板14时，两个卡板14相互远离，压块11能够在卡槽13内滑动，并在滑动的同时对两个卡板14进行推动，使两个卡板14相互远离，通过压块11推动卡板14能够使卡板14对器体1外的纱筒进行挤压，使纱筒与器体1能够紧密连接。
22.器体1的内部开设有两个相对称的滑动槽15，两个卡板14的底部均固定连接有卡块16，两个卡块16分别与两个滑动槽15滑动连接，通过设置卡块16能够对卡板14进行限位，避免卡板14受到挤压后脱轨，两个卡块16相互靠近的一侧面均固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17处于复位状态，两个第二弹簧17的另一端分别与两个滑动槽15的内壁固定连接，通过设置第二弹簧17能够在卡板14不再受力后，通过第二弹簧17的弹性形变使卡板14复位，器体1的底部开设有四个插孔18，且四个插孔18呈圆周排列，通过开设插孔18能够使器体1与纺织机进行固定，使器体1能够稳定转动。
23.工作原理：当按动支撑柱2时，压块11向下移动，使两个卡板14相互远离，两个卡块16在滑动槽15内滑动，两个第二弹簧17拉伸蓄力，通过两个卡板14的相互远离，能够使器体1外部的纱筒与器体1紧密连接，此时通过限位板3的向下移动，第一弹簧12拉伸蓄力，限位杆19能够在限位槽5的滑动，通过设置第一限位坡7能够对限位杆19进行限位，使限位杆19移动到第二限位坡8处，通过设置第二限位坡8，能够避免限位杆19经过第二限位坡8后复位，当限位杆19移动到限位块6处后，限位块6对限位杆19进行限位，达到了对支撑柱2进行限位的目的，进而解决了纱管与纱筒无法同步转动，从而导致棉线缠绕紊乱的问题，当解除对卡板14的限位时，按动支撑柱2，此时限位块6解除对限位杆19的限位，使限位杆19经过第一限位坡7进行复位，通过第一弹簧12的弹性形变带动支撑柱2上升，使压块11解除对卡板14的限位，通过第二弹簧17的弹性形变，使卡块16在滑动槽15内滑动，使卡板14复位。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。