一种钢丝绳卷筒的卷绳装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳卷筒技术领域，具体涉及一种钢丝绳卷筒的卷绳装置。


背景技术：

2.钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，钢丝绳卷筒是钢丝绳的缠绕工具，两者都是起重设备的重要组成部分，因此在现代工业机械中的应用越来越广泛，钢丝绳在实用时候需要对其进行盘绕收纳，市场上的卷绳机构较为简单，将钢丝绳卷筒进行旋转时通过人工进行往复绕线，不仅浪费时间和人力，而且缠绕效果不佳。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型的目的是提供一种钢丝绳卷筒的卷绳装置，解决钢丝绳卷筒需要人工卷线的问题，以实现通过机械方式对钢丝绳卷筒进行卷线。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钢丝绳卷筒的卷绳装置，包括钢丝绳卷筒和卷绳机构，所述钢丝绳卷筒与卷绳机构转动连接，所述卷绳机构包括穿设在钢丝绳卷筒上的主动轴，所述主动轴转动连接有支架，所述主动轴远离钢丝绳卷筒的一侧设有驱动机构，所述主动轴上套设有主动轮，所述支架上穿设有从动轴，所述从动轴上设有与主动轮啮合连接的从动轮，所述从动轴上穿设有往复式槽筒，所述往复式槽筒上设有螺旋槽，所述往复式槽筒一侧设有位于支架上的固定轴，所述固定轴上套设有滑块，所述滑块与往复式槽筒之间设有连接机构，所述连接机构包括嵌入螺旋槽内的卡块，所述卡块远离往复式槽筒的一侧设有转轴，所述转轴上套设有与滑块固定连接的旋盖，所述旋盖内设有与之间隙配合且与转轴固定连接的固定块。
7.进一步地，所述滑块上设有与之铰接的定位件，所述滑块与定位件上设有套设钢丝绳的固定孔，所述滑块远离铰接一侧设有插块，所述插块上设有锁孔，所述滑块内设有固定定位件的锁合装置。
8.进一步地，所述锁合装置包括设置于滑块上供插块插入的插孔，所述插孔顶部设有位于滑块内部且与插孔垂直贯通的容置腔，所述容置腔内设有位于插孔顶部且与锁孔相匹配的锁块，所述锁块一体设置有一端贯穿滑块的让位块，所述让位块连接有使其沿容置腔长度方向滑移的复位件。
9.进一步地，所述复位件包括设于让位块上且与容置腔内壁滑动连接的限位块，所述让位块远离限位块的端部与容置腔侧壁之间设有弹簧，所述滑块靠近限位块的端部设有与滑块装配连接的端座。
10.进一步地，所述锁块上设有斜面，所述插块上设有与斜面相匹配的楔面。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、驱动机构通过主动轴能够带动钢丝绳卷筒和主动轮转动，主动轮通过啮合的从动轮能够带动从动轴与往复式槽筒转动，由于固定块与旋盖之间有间隙，因而固定块能够
在旋盖内部自由的转动，相应的一体设置的转轴与卡块也能自由的转动，由于卡块嵌入往复式槽筒内的螺旋槽中，因而卡块可以随着螺旋槽平顺的位移和改变方向，从而带动滑块沿着固定轴方向往复移动，而滑块又能通过固定孔带动钢丝绳往复运动，由于钢丝绳的一端会连接在钢丝绳卷筒上，因而在钢丝绳卷筒进行钢丝绳的盘绕时，能够沿着钢丝绳卷筒长度方向一层层的盘绕在钢丝绳卷筒上，不用人工控制钢丝绳进行往复缠绕，节约了人力成本，具有非常好的实用价值。
13.2、根据不同的钢丝绳直径可以调节固定孔的大小，增强了装置的适应性，定位件与滑块是铰接的且通过锁合装置对定位件进行固定，可以通过转动和固定定位件来达到安装和取下钢丝绳的目的。
14.3、当需要将钢丝绳固定在固定孔上时，按压让位块贯穿出滑块的端部，当让位块移动到适当位置时，锁块能够抽离出锁孔，此时插块不受锁块的限制，由于重力的作用插块抽离插孔，一体设置的定位件能够转动到最低点，撤去按压力以后让位块在复位件的作用下回复到初始位置，此时可以将钢丝绳卡嵌入固定孔内；当钢丝绳卡嵌入固定孔以后，转动定位件使插块进入插孔中，通过按压插块能够使让位块沿容置腔长度方向滑移，当移动到适当位置后，复位件使让位块复位，锁块能够嵌入锁孔内部，这样能对定位件进行固定。
15.4、由于端座与滑块是装配连接的，因而能够对端座进行拆装，拆下端座以后能够将弹簧与让位块等内部装置一起取下，方便进行维修与更换；而弹簧又能使让位块回复到初始位置，这样使得锁合装置具有可循环性；限位块能够使得让位块平行的沿容置腔长度方向滑移，滑移过程中不会出现偏移，能够顺畅的往复运动。
16.5、由于插块上的斜面与锁块上的楔面相匹配，按压插块时，锁块会受到沿容置腔长度方向的力，这样与锁块一体成形的让位块会沿着容置腔长度方向位移，当移动到适当的位置后，在复位件的作用下锁块能够嵌入锁孔内部，这样能对定位件进行固定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种钢丝绳卷筒的卷绳装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种钢丝绳卷筒的卷绳装置的另一视角的结构示意图；
20.图3为本实用新型的一种钢丝绳卷筒的卷绳装置的局部剖视图；
21.图4为图3中a部分的放大示意图。
22.附图标记说明：
23.1、钢丝绳卷筒；2、支架；21、主动轴；22、主动轮；23、从动轮；24、驱动机构；31、从动轴；32、往复式槽筒；321、螺旋槽；33、固定轴；34、滑块；35、固定孔；36、定位件；361、插块；362、锁孔；4、连接机构；41、转轴；42、固定块；43、旋盖；44、卡块；5、锁合装置；51、让位块；52、插孔；53、容置腔；54、锁块；55、弹簧；56、限位块；57、端座；58、斜面；59、楔面。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.一种钢丝绳卷筒的卷绳装置，如图1和图2所示，包括钢丝绳卷筒1和卷绳机构，钢丝绳卷筒1与卷绳机构转动连接，卷绳机构包括穿设在钢丝绳卷筒1上的主动轴21，主动轴21转动连接有支架2，主动轴21远离钢丝绳卷筒1的一侧设置有驱动机构24，主动轴21上套设有主动轮22，支架2上穿设有从动轴31，从动轴31上设置有与主动轮22啮合连接的从动轮23，从动轴31上穿设有往复式槽筒32，往复式槽筒32上开设有螺旋槽321，往复式槽筒32一侧设置有位于支架2上的固定轴33，固定轴33上套设有滑块34，如图3所示，滑块34与往复式槽筒32之间设置有连接机构4，连接机构4包括嵌入螺旋槽321内的卡块44，卡块44远离往复式槽筒32的一侧设置有转轴41，转轴41上套设有与滑块34固定连接的旋盖43，旋盖43内设置有与之间隙配合且与转轴41固定连接的固定块42。驱动机构24通过主动轴21能够带动钢丝绳卷筒1和主动轮22转动，主动轮22通过啮合的从动轮23能够带动从动轴31与往复式槽筒32转动，由于固定块42与旋盖43之间有间隙，因而固定块42能够在旋盖43内部自由的转动，相应的一体设置的转轴41与卡块44也能自由的转动，由于卡块44嵌入往复式槽筒32内的螺旋槽321中，因而卡块44可以随着螺旋槽321平顺的位移和改变方向，从而带动滑块34沿着固定轴33方向往复移动，而滑块34又能通过固定孔35带动钢丝绳往复运动，由于钢丝绳的一端会连接在钢丝绳卷筒1上，因而在钢丝绳卷筒1进行钢丝绳的盘绕时，能够沿着钢丝绳卷筒1长度方向一层层的盘绕在钢丝绳卷筒1上，不用人工控制钢丝绳进行往复缠绕，节约了人力成本，具有非常好的实用价值。
31.如图3和图4所示，滑块34上设置有与之铰接的定位件36，滑块34与定位件36上设置有套设钢丝绳(图中未示意)的固定孔35，滑块34远离铰接一侧设置有插块361，插块361上开设有锁孔362，滑块34内设置有固定定位件36的锁合装置5。根据不同的钢丝绳直径可以调节固定孔35的大小，增强了装置的适应性，定位件36与滑块34是铰接的且通过锁合装置5对定位件36进行固定，可以通过转动和固定定位件36来达到安装和取下钢丝绳的目的。
32.如图4所示，锁合装置5包括开设于滑块34上供插块361插入的插孔52，插孔52顶部开设有位于滑块34内部且与插孔52垂直贯通的容置腔53，容置腔53内设置有位于插孔52顶部且与锁孔362相匹配的锁块54，锁块54一体设置有一端贯穿滑块34的让位块51，让位块51连接有使其沿容置腔53长度方向滑移的复位件(图中未标示)。当需要将钢丝绳固定在固定孔35上时，按压让位块51贯穿出滑块34的端部，当让位块51移动到适当位置时，锁块54能够抽离出锁孔362，此时插块361不受锁块54的限制，由于重力的作用插块361抽离插孔52，一体设置的定位件36能够转动到最低点，撤去按压力以后让位块51在复位件的作用下回复到初始位置，此时可以将钢丝绳卡嵌入固定孔35内；当钢丝绳卡嵌入固定孔35以后，转动定位件36使插块361进入插孔52中，通过按压插块361能够使让位块51沿容置腔53长度方向滑移，当移动到适当位置后，复位件使让位块51复位，锁块54能够嵌入锁孔362内部，这样能对定位件36进行固定。
33.如图4所示，复位件包括设于让位块51上且与容置腔53内壁滑动连接的限位块56，让位块51远离限位块56的端部与容置腔53侧壁之间设置有弹簧55，滑块34靠近限位块56的端部设置有与滑块34装配连接的端座57。由于端座57与滑块34是装配连接的，因而能够对端座57进行拆装，拆下端座57以后能够将弹簧55与让位块51等内部装置一起取下，方便进行维修与更换；而弹簧55又能使让位块51回复到初始位置，这样使得锁合装置5具有可循环性；限位块56能够使得让位块51平行的沿容置腔53长度方向滑移，滑移过程中不会出现偏移，能够顺畅的往复运动。
34.如图4所示，锁块54上设置有斜面58，插块361上设置有与斜面58相匹配的楔面59。由于插块361上的斜面58与锁块54上的楔面59相匹配，按压插块361时，锁块54会受到沿容置腔53长度方向的力，这样与锁块54一体成形的让位块51会沿着容置腔53长度方向位移，当移动到适当的位置后，在复位件的作用下锁块54能够嵌入锁孔362内部，这样能对定位件36进行固定。
35.工作原理：驱动机构24通过主动轴21带动钢丝绳卷筒1和主动轮22转动，而主动轮22通过啮合连接的从动轮23带动从动轴31与往复式槽筒32转动，由于固定块42与旋盖43之间有间隙，因而固定块42能够在旋盖43内部自由的转动，相应的一体设置的转轴41与卡块44也能自由的转动，由于卡块44嵌入往复式槽筒32内的螺旋槽321中，因而卡块44可以随着螺旋槽321平顺的位移和改变方向，从而带动与旋盖43固定连接的滑块34沿着固定轴33长度方向往复移动，而滑块34又能通过固定孔35带动钢丝绳往复运动，由于钢丝绳的一端连接在钢丝绳卷筒1上，因而钢丝绳卷筒1在进行盘绕时，钢丝绳能够沿着钢丝绳卷筒1长度方向一层层的盘绕在钢丝绳卷筒1上，不用人工控制钢丝绳进行往复缠绕。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。