一种输纸高度可控的纸板输送装置的制作方法

1.本技术涉及纸板输送装置的技术领域，尤其是涉及一种输纸高度可控的纸板输送装置。


背景技术：

2.工业加工纸板需要保持纸板平整，以方便后期对纸板的加工。现有纸板的输送装置包括压辊和输纸平台，驱动压辊转动，将输纸平台上端的纸板从一个工序运输到下一个工序。纸板的输送装置在对纸板输送时，压辊与输纸平台配合传输，既保证了对纸板的稳定输送，又能对纸板表面压平。
3.但是压辊与输纸平台之间的距离固定，无法调节，如果输送厚纸板会对纸板碾压过度，造成纸板形变，如果输送薄纸板会降低纸板的压平效果。


技术实现要素：

4.为了使输送装置能够适应不同厚度的纸板，本技术提供一种输纸高度可控的纸板输送装置。
5.本技术提供的一种输纸高度可控的纸板输送装置采用如下的技术方案：
6.一种输纸高度可控的纸板输送装置，其包括机架和用于压紧纸板的压辊，所述机架设置有输纸平台，纸板穿过所述压辊与所述输纸平台之间，还包括驱动辊和升降机构，所述驱动辊转动连接于所述机架，所述升降机构安装于所述机架，所述升降机构驱动所述压辊沿纸板厚度方向移动。
7.通过采用上述技术方案，驱动辊转动，驱动纸板在输纸平台上移动。升降机构带动压辊移动，从而调节压辊与输纸平台之间的距离，进而适应不同厚度的纸板，增加了输送装置的适应性。
8.可选的，所述输纸装置还包括传送带和用于安装所述压辊的安装架，所述安装架设置有两个，两个所述安装架分别位于所述压辊两侧，所述压辊沿纸板前进方向设置有多个，所述传送带套设于所述驱动辊和多个所述压辊。
9.通过采用上述技术方案，压辊两侧的安装架可以使多个压辊同时移动，增加了压辊的同步性，减少压辊压紧纸板的误差。
10.可选的，所述升降机构包括传动组件和驱动组件，所述传动组件设置有四组，四组所述传动组件分别位于所述输纸平台四角，所述传动组件用于驱动所述安装架移动，所述驱动组件用于驱动所述传动组件。
11.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动四组传动组件同时移动，四组传动组件的同步移动保证了安装架移动时的稳定性。
12.可选的，所述传动组件包括丝杆和转动块，所述丝杆连接于所述安装架，所述丝杆远离所述安装架的一端螺纹连接于所述转动块，所述转动块与所述机架卡接。
13.通过采用上述技术方案，转动转动块，转动块与机架只发生相对转动，不发生滑
动，丝杆在转动块的作用下沿自身长度方向滑动，从而带动安装架在机架上滑动。
14.可选的，所述驱动组件包括电机、蜗轮和蜗杆，所述电机安装于所述机架，所述电机的输出轴与所述蜗杆连接，所述蜗轮与所述转动块固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合。
15.通过采用上述技术方案，电机带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮配合传动，蜗轮带动转动块发生转动。
16.可选的，所述纸板输送装置还包括固定座和第一杆体，所述固定座位于所述安装架靠近丝杆的一侧，所述固定座与所述第一杆体固定连接，所述第一杆体设置有球形支撑部，所述丝杆靠近所述固定座的一端设置有通槽部，所述通槽部套设于所述球形支撑部，所述固定座与所述安装架可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，固定座为第一杆体提供安装基础，固定座与安装架可拆卸连接方便第一杆体和固定座的更换和维修。由于丝杆承载很重，丝杆刚开始受力移动时会发生小角度的转动，球形支撑部与通槽部配合连接既可以起到良好的支撑效果，又可以减少丝杆因为轻微转动而损坏的情况。
18.可选的，所述第一杆体远离所述固定座的一端还设置有第二杆体，所述第二杆体与所述第一杆体螺纹连接，所述第二杆体远离所述固定座的一端设置有限位圈。
19.通过采用上述技术方案，限位圈可以给丝杆限位，减少丝杆过度转动发生与第一杆体脱离的情况。第二杆体与第一杆体螺纹连接方便丝杆的安装和后期拆除维修。
20.可选的，所述输纸装置还设置有紧带辊，所述紧带辊与安装架转动连接，所述紧带辊的外表面与所述传送带的内表面保持贴合。
21.通过采用上述技术方案，安装架带动压辊移动时，紧带辊跟随安装架移动，紧带辊可以使传送带保持紧绷。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.四组传动组件分别作用于压辊两端的安装架，使两个安装架能够同时移动，进而保证了压辊移动的平稳；
24.2.丝杆的通槽部与第一杆体的球形支撑部连接，可以增加丝杆的容错率，减少调节压辊高度时对丝杆的损伤；
25.3.紧带辊可以使传送带始终保持紧绷，增加了传送带传输纸板的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的图1的a部放大图；
28.图3是本技术实施例的连接机构的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、滑槽；12、输纸平台；13、第一安装盒；14、第二安装盒；2、压纸机构；21、驱动辊；211、驱动电机；22、安装架；23、压辊；24、传送带；25、紧带辊；3、升降机构；31、传动组件；311、丝杆；3111、通槽部；312、转动块；313、蜗轮；314、蜗杆；3141、转动轴；32、驱动组件；321、电机；322、驱动轴；323、锥齿轮一；324、锥齿轮二；4、连接机构；41、固定座；42、第一杆体；421、球形支撑部；43、第二杆体；431、限位圈。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种输纸高度可控的纸板输送装置，参照图1，其包括机架1、压纸机构2、升降机构3和连接机构4。压纸机构2滑动连接于机架1，压纸机构2用于传输纸板和压紧纸板。升降机构3安装于机架1，升降机构3用于控制压纸机构2移动，从而适应不同纸板厚度。连接机构4连接于压纸机构2和升降机构3。
32.参照图1，压纸机构2包括驱动辊21、安装架22、压辊23、传送带24和紧带辊25。驱动辊21设置有两个，两个驱动辊21分别位于机架1的进纸口和出纸口，驱动辊21的两端转动连接于机架1。驱动辊21的一侧设置有驱动电机211，驱动电机211安装在机架1上，驱动电机211的输出轴与其中一个驱动辊21连接。安装架22设置有两个，两个安装架22分别位于驱动辊21的两端，机架1开设有滑槽11，安装架22的两端可以在滑槽11内沿滑槽11长度方向滑动。压辊23沿纸板运动方向间隔设置有多个，本实施例以十二个为例。压辊23的两端分别转动连接于两个安装架22，机架1设置有输纸平台12，纸板位于输纸平台12和压辊23之间。传送带24套设于驱动辊21和压辊23，传送带24的内表面和驱动辊21的外表面相贴。紧带辊25位于两个驱动辊21之间，紧带辊25的两端分别与两个安装架22转动连接，且紧带辊25的外表面与传送带24的内表面相贴。启动驱动电机211，驱动电机211带动驱动辊21旋转，驱动辊21经传送带24带动压辊23转动，调节安装架22的高度，控制压辊23与输纸平台12之间的间距，从而适应不同厚度的纸板，并且在此过程中，紧带辊25始终与传送带24紧贴，使传送带24保持紧绷，增加输纸效果。
33.参照图1和图2，升降机构3包括传动组件31和驱动组件32。传动组件31设置有四组，四组传动组件31分别位于输纸平台12四角。传动组件31包括丝杆311、转动块312、蜗轮313和蜗杆314。丝杆311竖直设置，丝杆311穿过转动块312并与转动块312螺纹连接。转动块312同轴固定连接于蜗轮313，蜗轮313和蜗杆314相互啮合传动。蜗杆314同轴固定设置有转动轴3141，位于机架1的进纸口两侧的蜗杆314同向且通过转动轴3141连接，位于机架1的出纸口两侧的蜗杆314同向且通过转动轴3141连接。机架1设置有第一安装盒13，蜗轮313和蜗杆314均在第一安装盒13内，且蜗轮313与第一安装盒13卡接。转动轴3141穿过第一安装盒13并与第一安装盒13转动连接。
34.参照图1和图2，驱动组件32位于其中两组传动组件31之间，驱动组件32包括电机321、驱动轴322、锥齿轮一323和锥齿轮二324。电机321为双轴电机321，电机321的输出轴与驱动轴322连接。驱动轴322远离电机321的一端与锥齿轮一323连接。锥齿轮一323和锥齿轮二324相互啮合连接，锥齿轮二324与转动轴3141连接。机架1设置有第二安装盒14，锥齿轮一323和锥齿轮二324均在第二安装盒14内，驱动轴322和转动轴3141均与第二安装盒14转动连接。
35.参照图1和图3，连接机构4设置有四组，四组连接机构4位置分别与四组传动组件31对应。连接机构4包括固定座41、第一杆体42和第二杆体43。固定座41为方板状，固定座41位于安装架22远离纸板的一侧面，固定座41与安装架22通过螺栓可拆卸连接。第一杆体42位于固定座41远离安装架22的一侧，第一杆体42与固定座41固定连接。第一杆体42远离固定座41的一端设置有球形支撑部421，丝杆311靠近第一杆体42的一端设置有通槽部3111，第一杆体42穿过通槽部3111，且球形支撑部421与通槽部3111转动连接。第二杆体43位于第
一杆体42远离固定座41的一端，且第一杆体42套设于第二杆体43，第一杆体42与第二杆体43螺纹连接，第二杆体43远离第一杆体42的一端固定设置有限位圈431。
36.本技术实施例的实施原理如下：
37.工作状态：
38.启动驱动电机211，驱动电机211带动驱动辊21转动，驱动辊21带动传送带24对纸板传动。在此过程中，压辊23使传送带24压紧纸板，传送带24既保证了对纸板的压紧，又起到了对纸板的传输作用。
39.调节状态：
40.启动电机321，电机321的两端分别带动两个锥齿轮一323，锥齿轮一323和锥齿轮二324啮合传动，使两个驱动轴322转动并带动四个蜗杆314转动，蜗轮313和蜗杆314相互啮合传动。四个蜗轮313转动分别带动四个丝杆311沿自身长度方向移动，四个丝杆311通过第一杆体42和固定座41作用于安装架22，使安装架22在机架1上滑动，进而调节压辊23与输纸平台12之间的间距。在此过程中，压辊23移动，紧带辊25跟随压辊23移动，使传送带持续保持紧绷状态。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。