一种刮板机上滑道结构的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿运输设备技术领域，具体而言，涉及一种刮板机上滑道结构。


背景技术：

2.刮板机是煤炭运输过程中重要的运输设备，其主要用于长壁采煤工作面，并承担运输任务；刮板机的工作原理是将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上组成刮板链，并以此为牵引构件，当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行，从而带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
3.现有的矿用刮板机上滑道大多采用普通16mm锰钢板直接焊接在刮板机箱体内，与刮棒局部接触。因其抗磨程度低、导致圆型环链条、连接环、刮棒使用寿命缩短，并且也使得刮板机在使用一段时间后滑道需整体更换，增加了材料的消耗及设备的检修时间，造成人力、物力、财力的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刮板机上滑道结构，其能够将滑道由简单的锰钢板改为由槽钢搭接而成的结构，并设计耐磨内衬层，提高滑道耐磨效果，从而减少了生产过程中滑道的频繁更换带来的材料损耗和检修时间浪费。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种刮板机上滑道结构，包括上滑道轨座和上滑道支架，所述上滑道轨座设置于所述上滑道支架上，所述上滑道轨座选用槽钢制作而成，所述槽钢的开口朝上设置，所述槽钢内设置有耐磨内衬层。
7.耐磨内衬层用于提高上滑道轨座的耐磨效果。
8.进一步地，所述槽钢的型号选用12号槽钢。
9.12号槽钢的高度为120mm、腿宽53mm、腰厚5.5mm。
10.槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，提高滑道的耐磨效果。
11.进一步地，所述耐磨内衬层选用铸石板，且所述铸石板通过铸石胶粘贴在所述槽钢内。
12.铸石板优选用300mmx100mmx10mm的型号。
13.进一步地，所述铸石胶选用环氧树脂。
14.铸石胶选用的材料为环氧树脂，环氧树脂作为粘接剂，由于环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值低的树脂在高温环境时强度较差，因此环氧树脂优选用中等环氧值的树脂，在高、低温度时强度均好。
15.进一步地，所述上滑道支架包括托架，所述托架的顶部开设有第一卡槽，所述槽钢卡接于所述第一卡槽内。
16.第一卡槽的宽度需要略大于上滑道轨座的宽度，因此可以将第一卡槽的宽度设计
为122mm，使得第一卡槽的宽度略大于120mm,并将上滑道轨座卡装在第一卡槽内实现卡接。
17.进一步地，所述上滑道支架还包括紧固件，所述紧固件的顶部开设有第二卡槽，所述上滑道轨座卡接于所述第二卡槽内，且所述紧固件与所述托架连接。
18.第二卡槽位于紧固件的顶端，可以利用切削的方式开设出来，第二卡槽的宽度也设计为122m，便于120mm宽度的上滑道轨座卡装进去，卡装后，第二卡槽的内壁与上滑道轨座的外壁可以对应焊接而进行焊接连接，或者，在上滑道轨座内安装多个螺栓，通过螺栓与紧固件进行螺栓连接。
19.进一步地，所述紧固件为板状结构。
20.进一步地，所述上滑道轨座卡接于所述第二卡槽内并通过焊接或者螺栓接的方式实现固定连接；
21.所述紧固件与所述托架通过焊接或螺栓接的方式进行连接。
22.进一步地，所述上滑道支架设置有多个，且沿所述上滑道轨座所在的长度方向依次设置，用于共同支撑所述上滑道轨座。
23.进一步地，所述上滑道轨座由多个槽钢依次设置搭接而成。
24.上滑道轨座可以由多个槽钢依次设置搭接而成，相邻两个槽钢之间进行连接，以提高上滑道的运输距离，无论槽钢设置多少个，在每个槽钢的底部均通过多个上滑道支架进行支撑，而且在相邻两个槽钢连接时，在其接口处通过螺栓连接或者焊接的方式将相邻两个槽钢的底部的腰板进行连接，以提高接口处的连接牢固性。
25.进一步地，刮板机上滑道结构还包括槽箱，所述上滑道支架与所述槽箱的内壁连接。
26.进一步地，所述槽箱的内壁设置有内衬板。
27.相比于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
28.本技术的刮板机上滑道结构，包括上滑道轨座和上滑道支架，上滑道轨座设置于上滑道支架上，上滑道轨座选用槽钢制作而成，并在槽钢内设计了耐磨内衬层，可以起到很好的耐磨作用，提高了上滑道的耐磨效果，从而减少了生产过程中滑道的频繁更换带来的材料损耗和检修时间的浪费。
29.进一步地，上滑道轨座和上滑道支架设计成可以通过螺栓连接，当上滑道需要更换时，能够便于拆卸与安装，便于更换和使用。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本实用新型实施例1中刮板机上滑道结构总体结构安装平面图；
32.图2为本实用新型实施例1图1中a-a处剖面结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例1图2中左半部分的局部结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例1图3中c-c处的剖面结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例1中托板的结构示意图；
36.图6为本实用新型实施例1图5中b-b处剖面结构示意图；
37.图7为本实用新型实施例1中紧固件的结构示意图。
38.图中：
39.1-上滑道轨座；2-上滑道支架；201-托架；202-紧固件；203-第二卡槽；204-第一卡槽；3-耐磨内衬层；301-铸石板；302-铸石胶；4-槽箱；5-内衬板；6-第一螺栓孔；7-第二螺栓孔。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
45.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.实施例1
48.参照图1-图7，图1为本实施例中刮板机上滑道结构总体结构安装平面图；图2为本实施例图1中a-a处剖面结构示意图；图3为本实施例图2中左半部分的局部结构示意图；图4为本实施例图3中c-c处的剖面结构示意图；图5为本实施例中托板的结构示意图；图6为本实施例图5中b-b处剖面结构示意图；图7为本实施例中紧固件的结构示意图，本实施例提供
一种技术方案，如下所示：
49.一种刮板机上滑道结构，包括上滑道轨座1和上滑道支架2，上滑道轨座1设置于上滑道支架2上，上滑道轨座1选用槽钢制作而成，槽钢的开口朝上设置，槽钢内设置有耐磨内衬层3，耐磨内衬层3用于提高上滑道轨座1的耐磨效果。
50.槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。
51.槽钢的型号选用12号槽钢，12号槽钢的高度为120mm、腿宽53mm、腰厚5.5mm，选用12号槽钢，提高滑道的耐磨效果。由于该12号槽钢的开口朝上设置，上滑道轨座1底部的宽度即为12号槽钢的高度为120mm。
52.耐磨内衬层3选用铸石板301，将铸石板301铺设在上滑道轨座1内，并且铸石板301还通过铸石胶302粘贴在上滑道轨座1内，实现紧固连接。
53.需要注意的是：铸石胶302选用的材料为环氧树脂，环氧树脂作为粘接剂，由于环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值低的树脂在高温环境时强度较差，因此环氧树脂优选用中等环氧值的树脂，在高、低温度时强度均好。
54.本实施例中铸石板301的尺寸：优选用300mmx100mmx10mm型号的铸石板301。
55.由于上滑道轨座1选用12号槽钢并设置于上滑道支架2上，上滑道轨座1可以与上滑道支架2通过螺栓接或者焊接的方式进行连接，实现对上滑道轨座1的支撑固定。
56.上滑道支架2包括托架201，托架201的顶部开设有第一卡槽204，第一卡槽204的宽度需要略大于上滑道轨座1的宽度，因此可以将第一卡槽204的宽度设计为122mm，使得第一卡槽204的宽度略大于120mm,并将上滑道轨座1卡装在第一卡槽204内实现卡接。
57.为了选材方便，以及提高上滑道支架2的整体稳固性，优选地将托架201也选用12号槽钢，将该12号槽钢竖直设置，即该12号槽钢的开口朝向水平方向，且该12号槽钢的长度方向与上滑道轨座1的长度方向相互垂直设置，第一卡槽204即开设在该12号槽钢的顶端，如图3-图6所示，第一卡槽204可以通过切削的加工方式在该12号槽钢顶端形成。
58.当上滑道轨座1卡接于第一卡槽204内后，第一卡槽204的内壁与上滑道轨座1的外壁可以对应焊接而进行焊接连接，或者，在上滑道轨座1内安装多个螺栓，通过螺栓与托架201进行螺栓连接。
59.上滑道支架2还包括紧固件202，紧固件202的顶部开设有第二卡槽203，上滑道轨座1卡接于所述第二卡槽203内，且紧固件202与托架201连接，紧固件202用于提高托架201的支撑牢固性，同时提高上滑道轨座1安装后的稳固性。
60.紧固件202与托架201可以通过焊接或者螺栓连接的方式进行连接。
61.紧固件202优选地设计为板状结构，如图7所示，当紧固件202位板状结构时，整体比较规则，安装时或者加工也比较方便。
62.需要说明的是：紧固件202为板状结构时，其板厚可以优选地设计为10mm。
63.第二卡槽203位于紧固件202的顶端，也可以利用切削的方式开设出来，第二卡槽203的宽度也设计为122m，便于120mm宽度的上滑道轨座1卡装进去，卡装后，第二卡槽203的内壁与上滑道轨座1的外壁可以对应焊接而进行焊接连接，或者，在上滑道轨座1内安装多个螺栓，通过螺栓与紧固件202进行螺栓连接。
64.上滑道支架2设置有多个，且沿上滑道轨座1所在的长度方向依次设置，用于共同
支撑上滑道轨座1，如图1所示。
65.本技术的刮板机上滑道结构还包括槽箱4，上滑道轨座1通过上滑道支架2与槽箱4的内壁连接起来，具体地，托架201的一端与槽箱4的内壁通过焊接或者螺栓连接的方式进行连接。
66.如图1和图2所示，槽箱4内的两侧均设置有上滑道支架2和上滑道轨座1，并且在槽箱4的内壁设置有内衬板5。
67.需要注意的是：上滑道轨座1可以由多个槽钢依次设置搭接而成，相邻两个槽钢之间进行连接，以提高上滑道的运输距离，无论槽钢设置多少个，在每个槽钢的底部均通过多个上滑道支架2进行支撑，而且在相邻两个槽钢连接时，在其接口处通过螺栓连接或者焊接的方式将相邻两个槽钢的底部的腰板进行连接，以提高接口处的连接牢固性。
68.本实施例优选的方式是：
69.上滑道轨座1与托架201通过螺栓连接的方式进行连接，上滑道轨座1与紧固件202通过螺栓连接的方式进行连接，紧固件202与托架201通过螺栓连接的方式进行连接。如此一来，各构件之间通过螺栓连接的方式能够实现活动连接，通过调节螺栓便可以轻松实现安装和拆卸，如果后期需要对构件进行更换时，便能够方便进行更换。
70.托架201与槽箱4优选地通过焊接连接的方式进行连接，焊接的方式实现与槽箱4固定焊接，使得连接更加牢固。
71.紧固件202与托架201通过螺栓连接的方式进行连接时，由于托架201选用12号槽钢，在其腰部开设多个第一螺栓孔6，并在紧固件202上也设置多个第二螺栓孔7，第一螺栓孔6和第二螺栓孔7一一对应设置。优选地，将第一螺栓孔6和第二螺栓孔7的型号均设计为直径为16mm的螺栓孔，然后再安装上与第一螺栓孔6和第二螺栓孔7相匹配的螺栓以实现连接。
72.本实用新型的技术方案的有益效果是：
73.本技术的刮板机上滑道结构，包括上滑道轨座1和上滑道支架2，上滑道轨座1设置于上滑道支架2上，上滑道轨座1选用槽钢制作而成，并在槽钢内设计了耐磨内衬层，可以起到很好的耐磨作用，提高了上滑道的耐磨效果，从而减少了生产过程中滑道的频繁更换带来的材料损耗和检修时间的浪费。
74.进一步地，上滑道轨座1和上滑道支架2设计成可以通过螺栓连接，当上滑道需要更换时，能够便于拆卸与安装，便于更换和使用。
75.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
76.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为
本领域技术人员所公知的现有技术。
77.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
78.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。