一种电池包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种电池包装箱。


背景技术：

2.新能源汽车日益普及，目前市场上新能源汽车的动力电池都以锂离子电池为主，因此对制备好的锂离子电池进行运输显得尤为重要。在运输过程中要保护锂离子电池不被碰伤、挤压变形。传统的做法是将电池放置在泡棉包装箱中，目前，成品电池的泡棉包装方式一般为电池中下部全包的方式，这种包装方式在将电池从包装箱中取出时容易使包裹电池的保护膜的折侧角起翘，影响电池的包装美观度以及用户的满意度。
3.因此，亟需提出一种电池包装箱，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电池包装箱，降低了电池的保护膜的折侧角起翘的风险。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电池包装箱，包括箱体、安装槽以及若干第一隔板；
7.所述箱体的一端具有开口，所述第一隔板沿所述箱体的长度方向平行且间隔地设置在所述箱体内，若干所述第一隔板与所述箱体的侧壁构成若干安装槽，电池安装在所述安装槽内，所述安装槽的相对两侧壁上均设有避让孔。
8.可选地，所述避让孔为矩形，所述避让孔的长度为2.5mm-3mm，所述避让孔的宽度为2.5mm-3mm。
9.可选地，所述避让孔为u型，且所述避让孔的开口延伸至所述箱体的开口端的端面。
10.可选地，所述避让孔为通孔。
11.可选地，所述避让孔为盲孔。
12.可选地，相邻所述第一隔板之间的距离相等。
13.可选地，所述第一隔板设有8个。
14.可选地，还包括第二隔板，所述第二隔板设置在所述箱体的中间，且与所述第一隔板垂直设置，所述第一隔板和所述第二隔板相互交叉构成若干所述安装槽。
15.可选地，所述箱体的材料为泡棉。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型提供一种电池包装箱，包括箱体、第一隔板以及若干安装槽。电池安装在安装槽内，通过在安装槽的相对两侧设置避让孔，电池的保护膜的折侧角设置在避让孔内。通过设置避让孔，在取出电池时，能够降低箱体与电池的保护膜的折侧角的摩擦，进而降低电池的保护膜的折侧角的起翘风险，保证电池的外观不被破坏，提高用户的满意度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供的电池包装箱的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的电池包装箱的俯视图；
21.图3是本实用新型提高的电池包装箱的主视图。
22.图中：
23.100、箱体；110、避让孔；200、安装槽；300、第一隔板；400、第二隔板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
28.本实用新型提供一种电池包装箱，降低了电池的保护膜的折侧角起翘的风险。
29.具体地，如图1-3所示，该电池包装箱包括箱体100、安装槽200和若干第一隔板300。其中，箱体100的一端具有开口，另一端封闭。第一隔板300设置在箱体100内，且若干第一隔板300沿箱体100的长度方向间隔并平行设置，箱体100的长度方向即为图1中x轴方向，若干第一隔板300与箱体100的侧壁构成若干安装槽200，电池安装在安装槽200内。安装槽200的相对两侧壁上均设有避让孔110，将电池安装到安装槽200内后，电池的保护膜的折侧角位于避让孔110处，当需要取出电池时，由于电池的保护膜的折侧角位于避让孔110处，不会与箱体100的侧壁产生摩擦，因此避免了电池的保护膜的折侧角起翘，提高了用户的满意度。
30.进一步地，在一个实施例中，避让孔110可以为矩形，避让孔110的长度为2.5cm-3cm，示例性地，可以为2.5cm、2.6cm、2.7cm、2.8cm、2.9cm或3.0cm等，根据实际需要设置即可。避让孔110的宽度为2.5cm-3cm，示例性地，可以为2.5cm、2.6cm、2.7cm、2.8cm、2.9cm或3.0cm等，根据实际需要设置即可。通过设置上述尺寸的避让孔110，能够保证电池的保护膜的折侧角完全置于避让孔110内，有效降低电池的保护膜的折侧角起翘。
31.具体地，继续参见图1，由于避让孔110为矩形，因此，当电池从安装槽200中取出时，设有避让孔110的安装槽200的侧壁仍有部分会与电池的保护膜的折侧角接触而产生摩擦，因此，在取出电池时，可以采用沿图1中y轴的方向晃动的方式取出电池，降低电池的保护膜的折侧角起翘的风险。且设置避让孔110为矩形，有利于保证箱体100的结构强度，保证箱体100固定电池的可靠性。
32.进一步地，在另一个实施例中，避让孔110为u型，且u型的避让孔110的开口延伸至箱体100的开口端的端面。此时，在取出电池的过程中，电池的保护膜的折侧角始终不会与安装槽200的侧壁接触，能够避免电池的保护膜的折侧角起翘的现象发生。当然，在其它实施例中，避让孔110的形状也可以为其它，根据实际需要设置即可。
33.优选地，在一个实施例中，为了便于加工，避让孔110可以为通孔。在其它实施例中，为了保证电池箱的结构强度，避让孔110也可以为盲孔，根据实际需要设置即可。
34.进一步地，在本实施例中，由于电池的尺寸相同，因此，若干第一隔板300之间的距离相等。在其它实施例中，若安装的电池的尺寸不同，可以根据实际需要调整第一隔板300之间距离。
35.可选地，第一隔板300的数量可以根据箱体100的大小以及每个箱体100安装的电池的数量设置。在本实施例中，第一隔板300设有8个。在其它实施例中，第一隔板300的数量也可以为其它，如5个、6个或7个等，根据实际需要设置即可。
36.优选地，继续参见图1，上述电池包装箱还包括第二隔板400，第二隔板400设置在箱体100中，并与第一隔板300垂直设置，第一隔板300和第二隔板400相互交叉构成若干安装槽200，通过设置第二隔板400，能够增加上述电池箱的安装槽200的数量，一般安装更多的电池。在本实施例中，第二隔板400设置有一个。在其它实施例中，第二隔板400的数量也可以为多个，根据实际需要设置即可。
37.可选地，在本实施例中，箱体100的材料为泡棉，第一隔板300、第二隔板400与箱体100一体成型。泡棉具有变形能力，能够保护电池在运输的过程中不会受到挤压，保证电池的质量。泡棉的强度较小，不会损坏电池，且价格低廉，适用于量产。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。