1.本实用新型涉及缠绕膜加工技术领域，具体为一种生物可降解缠绕膜加工设备用固定装置。
背景技术：
2.缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度，并具有良好的自粘性，因此能使物体裹成一个整体，防止运输时散落倒塌；被广泛应用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上。
3.现有的生物可降解缠绕膜加工设备用固定装置结构简单，不便于对不同尺寸的缠绕膜进行固定，影响加工效率，且现有的生物可降解缠绕膜加工设备用固定装置不便于对缠绕膜进行拆装，费时费力，进一步影响了加工效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种生物可降解缠绕膜加工设备用固定装置。
技术实现要素：
4.本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种生物可降解缠绕膜加工设备用固定装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种生物可降解缠绕膜加工设备用固定装置，包括安装底座，所述安装底座的上端外表面固定安装有连接座，所述连接座的上端内表面中部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有用于提高缠绕膜固定便捷性的滑动夹持装置，所述滑动夹持装置的上端外表面设置有用于提高缠绕膜拆装便捷性的可拆卸固定座装置，所述可拆卸固定座装置包括安装块和放置辊，所述安装块的两侧外表面中部开设有嵌入槽，所述安装块的一侧内表面均固定安装有滚动轴承，所述滚动轴承的一侧外表面设置有轴座，所述轴座的一侧外表面固定安装有夹环，所述放置辊的两端开设有连接螺纹槽，所述连接螺纹槽的外表面设置有限位螺纹环。
7.进一步的，所述安装块的数量为两组，所述嵌入槽贯穿安装块的两侧外表面中部，所述滚动轴承与安装块的一侧内表面固定连接，且所述滚动轴承通孔的位置与嵌入槽的位置相同，所述夹环通过轴座与滚动轴承活动连接，所述夹环通过滚动轴承与安装块活动连接，所述放置辊通过嵌入槽与安装块活动连接，所述限位螺纹环通过连接螺纹槽与放置辊活动连接，且所述放置辊通过限位螺纹环与安装块可拆卸连接。
8.进一步的，所述滑动夹持装置包括驱动电机和滑槽，所述驱动电机的输出轴的另一端设置有双向丝杆，所述双向丝杆的另一端与安装槽的内表面之间设置有轴承座，所述双向丝杆的外表面设置有活动螺母座，所述活动螺母座的两侧外表面与滑槽之间设置有滑块。
9.进一步的，所述驱动电机与连接座的一侧外表面固定连接，所述双向丝杆的一端与驱动电机输出轴的另一端固定连接，所述双向丝杆贯穿连接座的一侧外表面中部，且所
述双向丝杆位于安装槽的内部，所述双向丝杆的另一端通过轴承座与安装槽的另一侧内表面活动连接，所述活动螺母座的数量为两组，所述活动螺母座与双向丝杆的外表面螺纹连接，所述活动螺母座通过双向丝杆与驱动电机的输出轴活动连接，且所述活动螺母座通过滑块与滑槽滑动连接。
10.进一步的，所述安装块与活动螺母座的上端外表面固定连接，且所述安装块之间通过活动螺母座活动连接。
11.进一步的，所述连接座与安装底座的上端外表面固定连接，所述安装槽贯穿连接座的上端外表面中部。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物可降解缠绕膜加工设备用固定装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种生物可降解缠绕膜加工设备用固定装置，通过设置有可拆卸固定座装置，在对缠绕膜进行固定时，首先将缠绕膜平放于安装块之间，将放置辊的一端贯穿安装块的嵌入槽内，放置辊的一端同时穿过滚动轴承、轴座和夹环的中部后穿过缠绕膜辊筒的中部后再穿过另一个安装块的嵌入槽，再使用限位螺纹环与放置辊的连接螺纹槽进行固定，使放置辊固定在安装块上，结构简单，操作便捷，提高了对缠绕膜拆装的便捷性，提高了工作效率。
15.2、该一种生物可降解缠绕膜加工设备用固定装置，通过设置有滑动夹持装置，在对不同尺寸长度的缠绕膜进行固定时，启动驱动电机后，驱动电机的输出轴转动后带动双向丝杆通过轴承座在安装槽内转动，双向丝杆转动后，两组活动螺母座在双向丝杆的带动下通过滑块在滑槽内滑动，通过控制驱动电机的输出轴的旋转方向后，使得活动螺母座带动上端的两组安装块进行彼此靠近或远离，从而调整安装块之间的距离，实现对不同尺寸长度的缠绕膜进行固定，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种生物可降解缠绕膜加工设备用固定装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种生物可降解缠绕膜加工设备用固定装置的可拆卸固定座装置的整体结构示意图。
18.图3为本实用新型一种生物可降解缠绕膜加工设备用固定装置的可拆卸固定座装置的分解结构示意图。
19.图4为本实用新型一种生物可降解缠绕膜加工设备用固定装置的滑动夹持装置的位置结构示意图。
20.图5为本实用新型一种生物可降解缠绕膜加工设备用固定装置的滑动夹持装置的整体结构示意图。
21.图中：1、安装底座；2、连接座；3、滑动夹持装置；301、驱动电机；302、滑槽；303、双向丝杆；304、轴承座；305、活动螺母座；306、滑块；4、可拆卸固定座装置；401、安装块；402、嵌入槽；403、放置辊；404、连接螺纹槽；405、限位螺纹环；406、滚动轴承；407、轴座；408、夹环；5、安装槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1、图2和图3所示，一种生物可降解缠绕膜加工设备用固定装置，包括安装底座1，安装底座1的上端外表面固定安装有连接座2，连接座2的上端内表面中部开设有安装槽5，安装槽5的内部设置有用于提高缠绕膜固定便捷性的滑动夹持装置3，滑动夹持装置3的上端外表面设置有用于提高缠绕膜拆装便捷性的可拆卸固定座装置4，可拆卸固定座装置4包括安装块401和放置辊403，安装块401的两侧外表面中部开设有嵌入槽402，安装块401的一侧内表面均固定安装有滚动轴承406，滚动轴承406的一侧外表面设置有轴座407，轴座407的一侧外表面固定安装有夹环408，放置辊403的两端开设有连接螺纹槽404，连接螺纹槽404的外表面设置有限位螺纹环405。
25.安装块401的数量为两组，嵌入槽402贯穿安装块401的两侧外表面中部，滚动轴承406与安装块401的一侧内表面固定连接，且滚动轴承406通孔的位置与嵌入槽402的位置相同，夹环408通过轴座407与滚动轴承406活动连接，夹环408通过滚动轴承406与安装块401活动连接，放置辊403通过嵌入槽402与安装块401活动连接，限位螺纹环405通过连接螺纹槽404与放置辊403活动连接，且放置辊403通过限位螺纹环405与安装块401可拆卸连接。
26.实施例2
27.如图1、图4和图5所示，在实施例1的基础上设置有滑动夹持装置3，滑动夹持装置3包括驱动电机301和滑槽302，驱动电机301的输出轴的另一端设置有双向丝杆303，双向丝杆303的另一端与安装槽5的内表面之间设置有轴承座304，双向丝杆303的外表面设置有活动螺母座305，活动螺母座305的两侧外表面与滑槽302之间设置有滑块306。
28.驱动电机301与连接座2的一侧外表面固定连接，双向丝杆303的一端与驱动电机301输出轴的另一端固定连接，双向丝杆303贯穿连接座2的一侧外表面中部，且双向丝杆303位于安装槽5的内部，双向丝杆303的另一端通过轴承座304与安装槽5的另一侧内表面活动连接，活动螺母座305的数量为两组，活动螺母座305与双向丝杆303的外表面螺纹连接，活动螺母座305通过双向丝杆303与驱动电机301的输出轴活动连接，且活动螺母座305通过滑块306与滑槽302滑动连接。
29.安装块401与活动螺母座305的上端外表面固定连接，且安装块401之间通过活动螺母座305活动连接。
30.连接座2与安装底座1的上端外表面固定连接，安装槽5贯穿连接座2的上端外表面中部。
31.相对于实施例1增加了滑动夹持装置3，通过设置有滑动夹持装置3，在对不同尺寸长度的缠绕膜进行固定时，启动驱动电机301后，驱动电机301的输出轴转动后带动双向丝杆303通过轴承座304在安装槽5内转动，双向丝杆303转动后，两组活动螺母座305在双向丝杆303的带动下通过滑块306在滑槽302内滑动，通过控制驱动电机301的输出轴的旋转方向
后，使得活动螺母座305带动上端的两组安装块401进行彼此靠近或远离，从而调整安装块401之间的距离，实现对不同尺寸长度的缠绕膜进行固定，提高了装置的实用性。
32.工作原理
33.在对不同尺寸长度的缠绕膜进行固定时，启动驱动电机301后，驱动电机301的输出轴转动后带动双向丝杆303通过轴承座304在安装槽5内转动，双向丝杆303转动后，两组活动螺母座305在双向丝杆303的带动下通过滑块306在滑槽302内滑动，通过控制驱动电机301的输出轴的旋转方向后，使得活动螺母座305带动上端的两组安装块401进行彼此靠近或远离，从而调整安装块401之间的距离，实现对不同尺寸长度的缠绕膜进行固定，提高了装置的实用性。通过设置有可拆卸固定座装置4，在对缠绕膜进行固定时，首先将缠绕膜平放于安装块401之间，将放置辊403的一端贯穿安装块401的嵌入槽402内，放置辊403的一端同时穿过滚动轴承406、轴座407和夹环408的中部后穿过缠绕膜辊筒的中部后再穿过另一个安装块401的嵌入槽402，再使用限位螺纹环405与放置辊403的连接螺纹槽404进行固定，使放置辊403固定在安装块401上，结构简单，操作便捷，提高了对缠绕膜拆装的便捷性，提高了工作效率。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。