一种自动缠网机构的制作方法

1.本实用新型涉及缠网机构的技术领域，尤其是涉及一种自动缠网机构。


背景技术：

2.缠网机构用于对预制的黄储料块进行打包作业。
3.现有缠网机构包括机架、出料管、断网组件和缠网组件，其中，出料管、断网组件和缠网组件均通过各自的安装架并配合紧固件固定安装于机架上；当黄储料块沿出料管向管口推动时，由于不同批的黄储料块的含水率不同，因而膨胀系数不同，所以受压后长度变化也不同，而缠网组件的装网辊也即网绳卷并不能相对出料管进行移动调节，所以当黄储料块推动后长度变化较大时，会影响打捆效果。
4.本发明人在实现本实施例的过程中至少发现以下问题：
5.现有缠网组件的装网辊不能相对出料管进行移动调节容易影响打捆效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动缠网机构，解决了现有缠网组件的装网辊不能相对出料管进行移动调节容易影响打捆效果的技术问题。
7.实用新型方案：
8.本实用新型提供了一种自动缠网机构，包括：机架；出料管，所述出料管的端部固定连接于所述机架；安装调节件，所述安装调节件设置于所述出料管；缠网组件；所述缠网组件包括：齿环架，所述齿环架安装于所述安装调节件，用于通过所述安装调节件相对所述出料管进行移动调节；从动齿环，所述从动齿环枢接于所述齿环架；装网辊，所述装网辊安装于所述从动齿环，且设置于所述出料管的一侧，用于安装网绳卷。
9.进一步的，所述安装调节件采用：安装管套，所述安装管套套装于所述出料管。
10.进一步的，所述安装管套设有：加强板，所述加强板连接于所述安装管套和所述齿环架之间。
11.进一步的，所述装网辊包括：网辊轴，所述网辊轴的一端连接于所述从动齿环；安装限位环，所述安装限位环分别靠近所述网辊轴的两端设置，用于对网绳卷进行安装和限位；限位件，所述限位件设置于所述网辊轴的另一端，用于对所述安装限位环进行限位。
12.进一步的，所述装网辊还包括：轴承，所述轴承套装于所述安装限位环内，且可轴向滑动地套装于所述网辊轴。
13.进一步的，所述缠网组件还包括：压绳组件，所述压绳组件设置于所述从动齿环，用于抵接网绳卷。
14.进一步的，所述压绳组件包括：连接轴，所述连接轴的一端固定于所述从动齿环；第一杆，所述第一杆的一端枢接或铰接于所述连接轴的另一端；第二杆，所述第二杆与所述第一杆的另一端连接，且与所述装网辊相平行；第一弹性件，所述第一弹性件连接于所述连接轴和所述第一杆之间，用于使所述第二杆受弹力保持抵接网绳卷。
15.进一步的，所述缠网组件还包括：拉绳组件，所述拉绳组件设置于所述从动齿环，用于拉动网绳。
16.进一步的，所述拉绳组件包括：连接板，所述连接板的一端铰接于所述从动齿环；拉绳件，所述拉绳件的一端连接于所述连接板的另一端，且拉绳件与所述装网辊相平行；第二弹性件，所述第二弹性件连接于所述连接板和所述从动齿环之间，用于拉紧网绳。
17.进一步的，还包括：断网组件，所述断网组件安装于所述安装调节件，用于和所述缠网组件同步进行移动调节。
18.有益效果：
19.本实用新型提供了一种自动缠网机构，其中，安装调节件设置于出料管，且齿环架安装于安装调节件，能够通过该安装调节件相对出料管进行移动调节；同时，由于从动齿环枢接于齿环架，且装网辊安装于该从动齿环，因此，装网辊可随齿环架相对出料管进行移动调节，从而避免了对打包效果的影响。
20.而且，通过加设安装调节件，可对缠网组件整体包括压绳组件和拉绳组件一并进行移动调节，从而保障了打包效果；同时，该安装调节件也对断网组件的安装和同步移动提供了结构基础，从而也保障了断网的效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实施例提供的自动缠网机构的部分装配示意图；
23.图2为本实施例提供的自动缠网机构的第一视角的部分结构示意图；
24.图3为本实施例提供的自动缠网机构的第二视角的部分结构示意图；
25.图4为本实施例提供的自动缠网机构的第三视角的部分结构示意图。
26.图标：
27.100-机架；
28.200-出料管；
29.300-安装调节件；310-加强板；
30.400-缠网组件；410-齿环架；420-从动齿环；430-装网辊；431-网辊轴；432-安装限位环；4321-安装部；433-限位螺母；440-压绳组件；441-连接轴；442-第一杆；443-第二杆；444-第一弹性件；450-拉绳组件；451-连接板；452-拉绳件；453-第二弹性件；
31.500-断网组件；
32.600-网绳卷。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.本实施例提供了一种自动缠网机构，请参照图1-4所示，包括：机架100；出料管200，出料管200的端部固定连接于机架100；安装调节件300，安装调节件300设置于出料管200；缠网组件400；缠网组件400包括：齿环架410，齿环架410安装于安装调节件300，用于通过安装调节件300相对出料管200进行移动调节；从动齿环420，从动齿环420枢接于齿环架410；装网辊430，装网辊430安装于从动齿环420，且设置于出料管200的一侧，用于安装网绳卷600。
41.具体的，安装调节件300设置于出料管200，且齿环架410安装于安装调节件300，能够通过该安装调节件300相对出料管200进行移动调节；同时，由于从动齿环420枢接于齿环架410，且装网辊430安装于该从动齿环420，因此，装网辊430可随齿环架410相对出料管200进行移动调节，从而避免了对打包效果的影响。而且，通过加设安装调节件300，可对缠网组件400整体包括压绳组件440和拉绳组件450一并进行移动调节，从而保障了打包效果；同时，该安装调节件300也对断网组件500的安装和同步移动提供了结构基础，从而也保障了断网的效果。
42.可选的，安装调节件300可采用分体的多个杆式或板式结构，该结构可分别固定安装于齿环架410的内孔壁，该结构可分别设置于出料管200的四周壁上，从而实现安装限位和相对滑动；也可以采用一体的架式或管式的结构，该结构一体固定于内孔壁上，同时套装
设置于出料管200上，同样可实现相同的作用；上述两种方式，可通过紧固件如螺栓实现限位；还可以采用滑轨的结构，其中，滑轨的轨道分别设置于出料管200的各个外壁上，然后齿环架410的内孔壁分别与滑轨的滑块固定连接，如此也可实现相同的效果，此种方式可通过滑轨限位块或紧固件对滑块实现限位。此外，还可以采用相结合的结构，如同时采用管式结构和滑轨结构，其中，滑轨设置于管式结构与出料管300之间。
43.本实施例中，安装调节件300采用：安装管套，安装管套套装于出料管200。
44.优选的，安装调节件300采用安装管套的管式结构，该安装套装可直接焊接固定于齿环架410的内孔壁上，同时该安装管套与出料管200的结构相适配，可直接套装于出料管200上；此外，该安装管套采用一体式结构，安装比较方便，连接比较稳定，可方便进行移动和限位；另外，该种结构也方便安装断网组件500。
45.本实施例中，安装管套设有：加强板310，加强板310连接于安装管套和齿环架410之间。
46.优选的，在安装管套的外壁和齿环架410之间连接加强板310，可提高安装管套与出料管200的连接强度；具体的，该加强板310可设有两个直角壁，该两直角壁可直接焊接于齿环架410和出料管200相垂直连接的两壁上。
47.本实施例中，装网辊430包括：网辊轴431，网辊轴431的一端连接于从动齿环420；安装限位环432，安装限位环432分别靠近网辊轴431的两端设置，用于对网绳卷600进行安装和限位；限位件，限位件设置于网辊轴431的另一端，用于对安装限位环432进行限位。
48.具体的，两安装限位环432的相对端缩径形成有安装部4321，该安装部4321的外径小于网绳卷600中部的绳管的内径，该绳管的两端可套装并限位于两安装部4321外壁，同时对两安装限位环432起到轴向支撑的作用；其中，靠近从动齿环420的也即内端的安装限位环432抵接于网辊轴431上的凸台，外端的安装限位环432通过限位件进行限位；限位件可采用限位螺母433和限位销，其中，限位螺母433螺纹连接于网辊轴431的另一端，限位销同时穿设于网轴辊的销孔和限位螺母433的限位槽内，从而对限位螺母433实现轴向限位；如此设置便于对网绳卷600进行拆装更换。
49.本实施例中，装网辊430还包括：轴承，轴承套装于安装限位环432内，且可轴向滑动地套装于网辊轴431。
50.具体的，轴承可相对网辊轴431滑动，用于便捷拆装安装限位环432，从而便于拆装更换网绳卷600。
51.本实施例中，缠网组件400还包括：压绳组件440，压绳组件440设置于从动齿环420，用于抵接网绳卷600。
52.具体的，压绳组件440通过动力源如气缸和弹性件保持抵接网绳卷600，从而对网绳卷600的转动产生一定的摩擦阻碍作用，使其保持稳定的转动，从而保证缠绕打包的紧度。
53.本实施例中，压绳组件440包括：连接轴441，连接轴441的一端固定于从动齿环420；第一杆442，第一杆442的一端枢接或铰接于连接轴441的另一端；第二杆443，第二杆443与第一杆442的另一端连接，且与装网辊430相平行；第一弹性件444，第一弹性件444连接于连接轴441和第一杆442之间，用于使第二杆443受弹力保持抵接网绳卷600。
54.具体的，连接轴441的一端可通过三角安装板固定安装于从动齿环420，第一弹性
件444可采用扭簧，其套装于连接轴441的另一端且作用于第一杆442，第一杆442的一端枢接或铰接于连接轴441，另一端固定连接于第二杆443，第二杆443作为网绳卷600的压绳杆受弹力可保持抵接网绳卷600。
55.本实施例中，缠网组件400还包括：拉绳组件450，拉绳组件450设置于从动齿环420，用于拉动网绳。
56.具体的，该拉绳组件450设置于网绳卷600的远离压绳组件440的一侧，用于与压绳组件440配合，保持稳定拉动网绳。
57.本实施例中，拉绳组件450包括：连接板451，连接板451的一端铰接于从动齿环420；拉绳件452，拉绳件452的一端连接于连接板451的另一端，且拉绳件452与装网辊430相平行；第二弹性件453，第二弹性件453连接于连接板451和从动齿环420之间，用于拉紧网绳。
58.具体的，连接板451的一端通过安装板、轴和限位柱铰接于从动齿环420；可选的，拉绳件452可采用拉杆或辊轴，其中，该辊轴的轴与连接杆的另一端连接；第二弹性件453可采用扭簧或拉簧，采用拉簧时，其一端通过安装孔板连接于齿环架410，另一端连接于连接板451的另一端，这样使拉绳件452与压绳杆相配合可保持拉紧网绳，从而保证缠绕打包的紧度；采用扭簧时可参照第一弹性件444进行设置，在此不再赘述。
59.本实施例中，还包括：断网组件500，断网组件500安装于安装调节件300，用于和缠网组件400同步进行移动调节。
60.具体的，断网组件500通过安装板和紧固件安装于该安装调节件300，这样当通过安装调节件300移动缠网组件400时，可对断网组件500一并进行移动，从而保持断网效果。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。