一种防冻液包装瓶装箱机的制作方法

1.本实用新型涉及装箱运输附属装置的技术领域，尤其涉及一种防冻液包装瓶装箱机。


背景技术：

2.众所周知，在对防冻液包装瓶灌装、旋盖及称重等操作之后，为方便销售，需要对防冻液包装瓶装箱，装箱机是一种将产品装入运输包装箱的辅助装置，其在装箱运输的领域中得到了广泛的使用；现有的装箱机使用中发现，装箱自动化程度不高，包装作业过程中，往往是通过人工将包装瓶移动至指定的上瓶位置并人工定位，以及将装包装瓶的纸箱移动至指定的装瓶位置并人工定位，然后由装箱装置将排列好的包装瓶装入纸箱内，这种装箱机需要人工参与，自动化程度低，同时装箱效率低，工作人员的劳动强度较大，导致其工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防冻液包装瓶装箱机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种防冻液包装瓶装箱机，包括有第一输送装置、第二输送装置以及装箱装置；所述第一输送装置包括有用于从前往后输送包装瓶的第一输送带、设置在第一输送带上的分隔架、设置在第一输送带上方用于阻挡包装瓶移动的第一阻挡组件、设置在第一阻挡组件前方用于控制第一阻挡组件的第一光电开关以及位于第一阻挡组件后方用于阻挡包装瓶移动的连接杆；所述第二输送装置包括有与第一输送带并排设置用于从前往后输送纸箱的第二输送带、设置在第二输送带后部用于阻挡纸箱移动的第二阻挡组件以及设置在第二阻挡组件后方用于控制第二阻挡组件的第二光电开关；所述装箱装置设置在第一输送带与第二输送带之间的上方且用于将位于连接杆前侧的包装瓶装入位于第二阻挡组件前侧的纸箱内。
6.作为优选的，所述分隔架为七块用于隔开包装瓶并对包装瓶进行导向的隔板，所述连接杆连接七块隔板，六个所述第一光电开关对应的设置在两两隔板之间。
7.作为优选的，所述分隔架设有用于驱动连接杆前后移动的第一气缸。
8.作为优选的，所述第一阻挡组件包括有输出端朝向下的第二气缸以及连接在第二气缸输出端的压板。
9.作为优选的，所述压板下侧开设有多个用于容纳包装瓶的限制槽。
10.作为优选的，所述第二输送装置还包括有固定在第二输送带上方且输出端朝向下的第三气缸、安装在第三气缸输出端的导向架以及安装在导向架下侧的导向软板。
11.作为优选的，所述第二输送装置还包括有用于驱动第三气缸与第二阻挡组件的第三光电开关。
12.作为优选的，所述第二阻挡组件包括有输出端朝向左的第四气缸以及安装在第四气缸输出端的挡板。
13.作为优选的，所述装箱装置包括有竖直电动滑台、设置在竖直电动滑台下侧的多组机械爪、安装在竖直电动滑台输出端的电机、固定在电机输出端的齿轮以及设置在第一输送装置与第二输送装置上方沿左右方向延伸与齿轮啮合的齿条轨。
14.本实用新型的有益效果是：通过第一输送带输送包装瓶，分隔架将包装瓶分组，第一阻挡组件、第一光电开关与连接杆配合使得包装瓶处于指定的上瓶位置并定位，通过第二输送带输送纸箱，第二阻挡组件以及第二光电开关配合使得纸箱处于指定的装瓶位置并定位，由装箱装置将处于指定位置的包装瓶装入处于指定位置的纸箱内，实现防冻液包装瓶的自动装箱，减少工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型一种防冻液包装瓶装箱机的结构示意图。
16.图2是本实用新型一种防冻液包装瓶装箱机的主视图。
17.图3是本实用新型中第一输送装置的结构示意图。
18.图4是本实用新型中第二输送装置的结构示意图。
19.图5是本实用新型中装箱装置的结构示意图。
20.图6是本实用新型中来连接杆阻挡包装瓶的示意图。
21.所有附图为方便显示，省略画出用于安装以及承托各个部件的装箱机的机架以及连接各个部件的电线等。
22.图中1-第一输送装置，11-第一输送带，12-分隔架，13-第一阻挡组件，131-第二气缸，132-压板，133-限制槽，14-第一光电开关，15-连接杆，16-第一气缸，2-第二输送装置，21-第二输送带，22-第二阻挡组件，221-第四气缸，222-挡板，23-第二光电开关，24-第三气缸，25-导向架，26-导向软板，27-第三光电开关，3-装箱装置，31-竖直电动滑台，32-机械爪，33-电机，34-齿轮，35-齿条轨。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实施例中，图2中的“左”为实际中的“前”，图2中的“右”为实际中的“后”，图2中的“下”为实际中的“右”，图2中的“上”为实际中的“左”，图2中的“强”为实际中的“上”，图2中的“后”为实际中的“下”。
26.如图1-6所示的一种防冻液包装瓶装箱机，包括有第一输送装置1、第二输送装置2
以及装箱装置3，所述第一输送装置1用于从前往后运输防冻液包装瓶，所述第二输送装置2用于从前往后运输纸箱，所述装箱装置3用于将第一输送装置1上的防冻液包装瓶装入第二输送装置2上的纸箱内。
27.所述第一输送装置1包括有用于从前往后输送包装瓶的第一输送带11、设置在输送带上的分隔架12、设置在第一输送带11上方用于阻挡包装瓶移动的第一阻挡组件13以及设置在第一阻挡组件13前方用于控制第一阻挡组件13的第一光电开关14以及位于第一阻挡组件13后方用于阻挡包装瓶移动的连接杆15，包装瓶通过所述第一输送带11从前往后运输，所述分隔架12将第一输送带11上的包装瓶分为多组，所述第一光电开关14用于检测每组包装瓶的数量并控制第一阻挡组件13，所述第一阻挡组件13用于限制包装瓶继续在第一输送带11上从前往后运输，所述连接杆15用于限制位于第一阻挡组件13与连接杆15之间的包装瓶继续往后运输。
28.所述第二输送装置2包括有与第一输送带11并排设置用于从前往后输送纸箱的第二输送带21、设置在第二输送带21后部用于阻挡纸箱移动的第二阻挡组件22以及设置在第二阻挡组件22后方用于控制第二阻挡组件22的第三光电开关27，纸箱通过所述第二输送带21从前往后运输，所述第二阻挡组件22用于阻挡纸箱并使得纸箱处于恰当位置便于包装瓶装箱，所述第二光电开关23用于检测通过的纸箱并控制第二阻挡组件22。
29.所述装箱装置3设置在第一输送带11与第二输送带21之间的上方且用于将位于连接杆15前侧的包装瓶装入位于第二阻挡组件22前侧的纸箱内，通过所述装箱装置3将包装瓶装入纸箱完成装箱操作。
30.本实用新型所述的防冻液包装瓶装箱机的工作原理：纸箱通过第二输送带21从前往后运输，第二阻挡组件22阻挡纸箱使得纸箱位于装箱装置3的装箱位置，在第二阻挡组件22阻挡住纸箱后关停第二输送带22，使得纸箱不再在第二输送带上从前往后运输，包装瓶通过第一输送带11从前往后运输，运输到连接杆15前侧由连接杆15阻挡包装瓶继续往后运输，分隔架12将包装瓶分为多组以方便装箱，当第一光电开关14检测到位于第一光电开关14的下方停留有包装瓶时，即每组包装瓶的数量均达到设定数量时，控制第一阻挡组件13阻止包装瓶继续从前往后运输以防止影响装箱装置3装箱，装箱装置3移动到第一输送带11上方并将位于第一阻挡组件13后方的包装瓶移动到第二输送带21上的纸箱内进行装箱，当装箱装置3完成装箱时，控制第二阻挡组件22与第二输送带21使得装箱完毕的纸箱可以由第二输送带21带动继续从前往后运输，当第二光电开关23检测到有纸箱通过时，控制第二阻挡组件22使得未装箱的纸箱停留在第二阻挡组件22前侧并关停第二输送带22，以此往复操作即可完成多次自动装箱。
31.本实用新型的有益效果是：通过第一输送带11输送包装瓶，分隔架12将包装瓶分组，第一阻挡组件13、第一光电开关14与连接杆15配合使得包装瓶处于指定的上瓶位置并定位，通过第二输送带21输送纸箱，第二阻挡组件22以及第二光电开关23配合使得纸箱处于指定的装瓶位置并定位，由装箱装置3将处于指定位置的包装瓶装入处于指定位置的纸箱内，实现防冻液包装瓶的自动装箱，减少工人的劳动强度，提高工作效率。
32.如图1-3所示的所述分隔架12优选的为七块用于隔开包装瓶并对包装瓶进行导向的隔板，所述连接杆15连接七块隔板，七块所述隔板将包装瓶分为六组以方便装箱，包装瓶在所述第一输送带11上从前往后运输至连接杆15处，由所述连接杆15阻止包装瓶继续往后
运输，六个所述第一光电开关14对应的设置在两两隔板之间，当全部所述第一光电开关14的下方均检测到有包装瓶停留时，即控制第一阻挡组件13阻止包装瓶继续往后运输。
33.所述分隔架12优选的设有用于驱动连接杆15前后移动的第一气缸16，所述第一气缸16输出端朝向后且与连接杆15固定连接，所述装箱装置3夹持位于第一阻挡组件13与连接杆15之间的包装瓶时，如图6所示，由于部分包装瓶上半部与下半部之间具有一定倾角的缺口，故用于阻挡包装瓶继续往后移动的连接杆15会影响包装瓶的向上移动，所述第一气缸16控制连接杆15向后移动以方便装箱装置3夹持包装瓶并带动包装瓶向上移动，所述装箱装置3夹持完包装瓶后，所述第一气缸16控制连接杆15向前移动以使得包装瓶处于方便装箱装置3夹持的位置。
34.所述第一阻挡组件13优选的包括有输出端朝向下的第二气缸131以及连接在第二气缸131输出端的压板132，当全部所述第一光电开关14的下方均检测到有包装瓶停留时，驱动所述第二气缸131使得压板132压住包装瓶并阻止包装瓶继续往后运输。所述压板132下侧优选的开设有多个用于容纳包装瓶的限制槽133，所述限制槽133用于容纳包装瓶的上部，减少因所述压板132的压力而导致包装瓶出现损坏的可能。
35.如图1、2和4所示的所述第二输送装置2还包括有固定在第二输送带21上方且输出端朝向下的第三气缸24、安装在第三气缸24输出端的导向架25以及安装在导向架25下侧的导向软板26，所述导向软板26的作用是在装箱组件将包装瓶装入纸箱时对包装瓶进行导向，方便装箱。所述第二输送装置2优选的还包括有用于驱动第三气缸24与第二阻挡组件22的第三光电开关27，当所述第三光电开关27检测到装箱装置3离开第二输送装置2上方时，驱动所述第三气缸24带动导向架25以及导向软板26向上移动以使得纸箱继续从前往后运输，当所述第二光电开关23检测到装箱完毕的纸箱通过时，驱动所述第三气缸24带动导向架25以及导向软板26向下移动以方便下次装箱。
36.所述第二阻挡组件22包括有输出端朝向左的第四气缸221以及安装在第四气缸221输出端的挡板222，所述挡板222的作用是阻挡纸箱并使得纸箱不能继续往后运输，当所述第三光电开关27检测到装箱装置3离开第二输送装置2上方时，驱动所述第四气缸221使得挡板222不能阻挡纸箱以便于纸箱继续往后运输，当所述第二光电开关23检测到装箱完毕的纸箱通过时，驱动所述第四气缸221使得挡板222阻挡纸箱并使得纸箱停留在挡板222前侧。
37.如图1、2和5所示的所述装箱装置3优选的包括有竖直电动滑台31、设置在竖直电动滑台31下侧的多组机械爪32、安装在竖直电动滑台31输出端的电机33、固定在电机33输出端的齿轮34以及设置在第一输送装置1与第二输送装置2上方沿左右方向延伸与齿轮34啮合的齿条轨35，所述齿条轨35用于导向竖直电动滑台31左右移动，所述竖直电动滑台31通过与齿条轨35啮合的齿轮34左右移动在第一输送装置1与第二输送装置2上方，固定在所述竖直电动滑台31输出端的电机33驱动齿轮34转动从而带动竖直电动滑台31左右移动，所述机械爪32用于夹持包装瓶并将包装瓶放置到纸箱内，所述机械爪32的组数与第一光电开关14的数量对应，由于所述电机33安装在竖直电动滑台31的输出端且在竖直方向上与齿条轨35保持相对静止，当所述机械爪32需要上下移动时，所述竖直电动滑台31输出端在竖直方向上相对齿条轨35静止，所述机械爪32通过竖直电动滑台31带动相对齿条轨35同步上下移动。
38.以上所述实施例仅为本实用新型一种较优实施例，凡是在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，对本实用新型进行变化、修改、替换和变形，均应落在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。