一种预拌砂浆储料罐的制作方法

1.本实用新型涉及预拌砂浆加工技术领域，尤其涉及一种预拌砂浆储料罐。


背景技术：

2.预拌砂浆，是由水泥、砂、矿物掺合料和功能性添加剂按一定比例混合而成的建筑材料，其用途也多种多样，广泛用于建筑外墙保温、室内装饰修补等。预拌砂浆应用时，通过散装砂浆泵车运输到工地，然后依靠压力泵输送到预拌砂浆储料桶中，预拌砂浆通过自身重力，从储料桶中卸出，注入连续式砂浆搅拌机中，再通过螺旋喂料机传送到搅拌区。
3.专利公开号为cn213198245u的一种中国专利，提成了一种预拌砂浆储料仓，包括仓体，所述仓体底部设有用于支撑整个仓体的支撑架，所述仓体底部设有用于排放预拌砂浆的出料口，所述出料口上设有控制仓体内预拌砂浆排放的开关组件；所述开关组件包括固定连接在出料口对底部的出料管，所述出料管内壁上设有转动连接的开关盘，所述出料管的外壁上设有供开关盘转动连接的开关轴。
4.当预拌砂浆存储在储料仓后需要出料时，若预拌砂浆潮湿，预拌砂浆在储料仓中容易凝结为一个整体，不易从储料仓下方的出料管排出，造成出料口堵塞，进而降低生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种预拌砂浆储料罐，包括罐体且其上下两端分别设置有进料口和出料口，所述出料口出设置有卸料阀，所述罐体内的顶部间歇旋转设置有顶环和设置有驱动其间歇旋转的驱动机构，所述顶环下端面固定有锥形架，所述锥形架的侧面设置有多个叶片，所述罐体内的底部设置有支撑架且所述锥形架的底端转动于所述支撑架的中心；所述驱动机构包括固设于所述罐体内部的环形支撑台，所述顶环转动设置于环形支撑台中心处，所述环形支撑台上往复移动设置有推板，所述推板的底面设置有两个调节块，所述顶环的顶端设置有多个呈环形分布的固定块，所述调节块与所述固定块之间采用楔面滑动配合。
7.进一步设置为：所述罐体外壁设置有三角台，所述三角台上旋转设置有转盘，所述转盘上偏心设置有与所述推板连接的连杆，所述三角台内设置有驱动所述转盘转动的动力电机。
8.进一步设置为：所述罐体内部设置有导料斗，所述导料斗位于所述环形支撑台的上方。
9.进一步设置为：所述支撑架的中心处转动设置有圆盘，所述锥形架的底端插接于所述圆盘上。
10.进一步设置为：所述圆盘的顶端开设有定位槽，所述锥形架的底端设置有与所述定位槽插接配合的定位轴。
11.进一步设置为：所述叶片呈三角状设置。
12.进一步设置为：所述锥形架的底部固定有多个翼板，所述翼板和所述叶片交错设置。
13.进一步设置为：所述罐体底部设置有支撑脚。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
15.（1）通过转环的间歇旋转，从而带动叶片和翼板在罐体内部间歇运动，叶片和翼板慢速且间歇的运动方式在搅拌罐体内部预拌砂浆的同时，避免了预拌砂浆快速分散对罐体本身和其内部结构造成较大冲击力，提高了储料罐整体的安全性；
16.（2）通过叶片和翼板的间歇旋转，可对罐体内部凝结成块的预拌砂浆进行整体打碎，与传统出料口处打碎方式不同，整体打碎效率更高，打碎后的预拌砂浆可从出料口快速排出，避免了出料口的堵塞，提高了生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体剖面图；
18.图2是沿图1中a-a线的剖视图；
19.图3是图1中b部局部放大图；
20.图4是本实用新型中推板的结构示意图。
21.附图标记：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、卸料阀；5、顶环；6、锥形架；7、叶片；8、支撑架；9、环形支撑台；10、推板；11、调节块；12、固定块；13、三角台；14、转盘；15、连杆；16、动力电机；17、导料斗；18、圆盘；19、定位轴；20、定位槽；21、翼板；22、支撑脚。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.参照图1，为本实用新型公开的一种预拌砂浆储料罐，包括罐体1且罐体1呈圆筒状，罐体1的顶端固定有进料口2、底端固定有出料口3，罐体1的出料口3处固定有卸料阀4。罐体1底部设置有四个支撑脚22。
24.参照图1、图2和图4，罐体1内的顶部的位置处固定有环形支撑台9，环形支撑台9内同轴旋转设置有顶环5，顶环5通过轴承与环形支撑台9转动连接。罐体1内设置有驱动顶环5间歇旋转的驱动机构。驱动机构包括推板10，环形支撑台9的上端面沿其径向方向往复移动设置有推板10，环形支撑台9上端面固定有与推板10滑移配合的导轨，推板10在导轨内前进后退。推板10的底面的两个对角位置均固定有一个调节块11，两个调节块11的相对面为楔面。顶环5的上端面固定有多个固定块12，多个固定块12呈环形阵列分布在顶环5的上端面，在本实施例中，固定块12优选数量在30-36个。相邻固定块12之间的间距等于一个调节块11的宽度，两个调节块11之间的间距等于一个固定块12的长度。调节块11与固定块12之间采用楔面滑动配合。罐体1外壁固定有三角台13，三角台13与环形支撑台9处于同一高度，三角台13上旋转设置有转盘14，转盘14上偏心连接有与推板10连接的连杆15，连杆15贯穿罐体1的外壁且罐体1外壁上开设有用于连杆15运动的开口，三角台13内固定有动力电机16，动力电机16的驱动轴与转盘14传动连接，连杆15的两端分别与转盘14和推板10转动连接。动力电机16启动后带动转盘14旋转，转盘14旋转过程中通过连杆15带动推板10在环形支撑台9
上往复滑移，此时，当推板10往前滑移时，一个调节块11通过楔面滑动配合推动一个固定块12运动，从而带动顶环5旋转一点；当推板10往后滑移时，另一个调节块11通过楔面滑动配合推动下一个固定块12运动，再次带动顶环5旋转一点。
25.参照图1和图3，顶环5下端面固定有锥形架6，锥形架6由钢结构框架组成且锥形架6呈倒立设置，锥形架6的侧面固定有多个叶片7，叶片7呈三角状设置且其平面指向锥形架6内部，叶片7优选为四个。顶环5带动叶片7转动时，叶片7可将预拌砂浆进行搅拌。锥形架6的底部固定有多个翼板21，翼板21优选为四个，翼板21和叶片7交错设置。通过翼板21提高其对罐体1内底部预拌砂浆的搅拌能力。
26.罐体1内的底部固定有支撑架8，支撑架8的中心处转动设置有圆盘18，锥形架6的底端插接设置于圆盘18的上端面。锥形架6可带动圆盘18的旋转，圆盘18起到支撑和定位锥形架6的作用。圆盘18的顶端中心处开设有定位槽20，锥形架6的底端固定有与定位槽20插接配合的定位轴19。
27.参照图1，罐体1内部固定有导料斗17，导料斗17位于环形支撑台9的上方，导料斗17的下料口位于环形支撑台9的中心位置处。通过导料斗17引导预拌砂浆直接进入锥形架6内，避免预拌砂浆散落在环形支撑台9上。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：
29.当储料罐需要加速排料时，动力电机16启动并带动转环间歇旋转，转环带动叶片7和翼板21对罐体1内部的预拌砂浆进行搅拌，叶片7和翼板21慢速且间歇的运动方式避免了预拌砂浆对罐体1本身和其内部结构造成较大冲击力，安全性更高；同时，位于罐体1内部的叶片7和翼板21可打碎在罐体1内部凝结成块的预拌砂浆，整体打碎效率更高，从而使得预拌砂浆可从出料口3快速排出，避免了出料口3的堵塞，提高生产效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。