撑袋机构的制作方法

1.本实用新型涉及瓶子包装领域，具体地涉及一种应用于瓶子包装中将包装袋撑开的撑袋机构。


背景技术：

2.众所周知，空瓶是由模具成型出来的；为了便于空瓶的批量运输、存储及后续使用，需要对模具成型出来的空瓶进行批量包装，即利用一个包装袋将多个按照规律排序的空瓶进行批量包装，故离不开空瓶类的包装设备使用。
3.其中，在现有的包装设备中，其撑袋装置主要由滚筒及与滚筒连接的呈一上一下相对布置的上撑片和下撑片构成；故在工作过程中，预先收合成条形的包装袋在包装设备的其它机构的拉动下先经过滚筒再同时经过上撑片和下撑片，从而使滚筒先穿入条形的包装袋而将包装袋撑开一定范围，然后再由上撑片和下撑片共同将包装袋完全撑开，实现撑开装置对预先收合成条形的包装袋撑开的目的。
4.但是，用滚筒先将预先收合成条形的包装袋撑开前存在滚筒不容易进入预先收合成条形的包装袋之袋口内的缺陷，从而影响预先收合成条形的包装袋的撑袋速度和效率。
5.因此，急需要一种提高撑袋速度和效率的撑袋机构来克服上述的缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种提高撑袋速度和效率的撑袋机构。
7.为实现上述的目的，本实用新型的撑袋机构包括呈一左一右隔开排列的侧撑块及连接于所述侧撑块之间的中间连接架，所述侧撑块向前延伸出所述中间连接架，所述侧撑块安装有上下相对布置的上撑片和下撑片，所述上撑片和下撑片各向后延伸并呈悬置布置；其中，所述侧撑块在上下两侧的轮廓共同围出由该侧撑块的前至后的方向呈递增布置的锥形的预撑轮廓。
8.较佳地，所述预撑轮廓包含上下相对的上弧形轮廓和下弧形轮廓，所述侧撑块在前侧的轮廓为分别与所述上弧形轮廓和下弧形轮廓平滑过渡的过渡弧形轮廓。
9.较佳地，所述侧撑块上侧的位于所述上弧形轮廓后方的位置开设有上装配凹槽，所述上撑片向前伸入所述上装配凹槽内并与所述侧撑块固定，所述上撑片还向后上方倾斜并高于所述侧撑块，所述侧撑块下侧的位于所述下弧形轮廓后方的位置开设有下装配凹槽，所述下撑片向前伸入所述下装配凹槽内并与所述侧撑块固定，所述下撑片还向后下方倾斜并低于所述侧撑块。
10.较佳地，所述上撑片和下撑片各与所述侧撑块之间连接有弹簧。
11.较佳地，所述弹簧沿所述侧撑块的前后方向延伸。
12.较佳地，所述中间连接架包含连接于所述侧撑块之间的中间轴及套装于所述中间轴的滚筒，所述滚筒向上和/向下凸出所述侧撑块。
13.较佳地，所述中间连接架还包含位于所述中间轴之侧旁的中间连接板，所述中间
轴包含彼此可轴向靠近或远离的左中间轴和右中间轴，所述左中间轴和右中间轴各与所述中间连接板呈位置可调的装配连接。
14.较佳地，所述中间连接板开设有多个沿所述中间轴的轴向间隔排列的段位孔，所述左中间轴和右中间轴各通过紧固件与所述中间连接板中的不同段位孔装配连接。
15.较佳地，所述左中间轴和右中间轴各开设有沿所述中间轴的轴向延伸布置的长孔，所述紧固件穿置于所述长孔中。
16.较佳地，所述中间轴呈一上一下和/或一前一后的排列，每个所述中间轴上的滚筒呈一左一右的排列。
17.与现有技术相比，由于侧撑块在上下两侧的轮廓共同围出由该侧撑块的前至后的方向呈递增布置的锥形的预撑轮廓，即预撑轮廓为呈前小后大的递增布置，这样设计使得预撑轮廓在预收合成条形的包装袋朝后滑移的过程中十分容易地从该包装袋之袋口穿入包装袋内，并逐渐地将包装袋撑开，后续再被上撑片和下撑片共同撑开，因而提高了撑袋的速度和效率。
附图说明：
18.图1是本实用新型的撑袋机构的立体图。
19.图2是图1所示的撑袋机构沿箭头b所指方向观看的平面图。
20.图3是图1所示的撑袋机构在另一角度时的立体图。
21.图4是图3的立体分解图。
22.图5是在图2所示的撑袋机构显示出包装袋的状态图。
具体实施方式
23.下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
24.请参阅图1和图2，本实用新型的撑袋机构100包括呈一左一右隔开排列的侧撑块10及连接于侧撑块10之间的中间连接架20，由中间连接架20将左侧的侧撑块10和右侧的侧撑块20固定在一起。侧撑块10向前延伸出中间连接架20，以便于侧撑块10在撑袋过程中先从包装袋200(见图5)之袋口进入包装袋200内，侧撑块10在上下两侧的轮廓共同围出由该侧撑块10的前至后的方向呈递增布置的锥形的预撑轮廓11，状态见图2所示；且侧撑块10安装有上下相对布置的上撑片30和下撑片40，上撑片30和下撑片40各向后延伸并呈悬置布置，以便于上撑片30和下撑片40共同对被侧撑块10撑开的包装袋200继续撑开操作。具体地，在图2中，预撑轮廓11包含上下相对的上弧形轮廓111和下弧形轮廓112，侧撑块10在前侧的轮廓为分别与上弧形轮廓111和下弧形轮廓112平滑过渡的过渡弧形轮廓12，这样设计使得侧撑块10在预先收合成条形的包装袋200向后滑移的过程中更容易地且更顺畅地从包装袋200之袋口穿入而将包装袋200撑开，这是由于上弧形轮廓111、下弧形轮廓112和过渡弧形轮廓12三者对包装袋200的障碍更小。更具体地，如下：
25.如图1所示，侧撑块10上侧的位于上弧形轮廓111后方的位置开设有上装配凹槽13，上撑片30向前伸入上装配凹槽13内并与侧撑块10固定，使得上撑片30伸入上装配凹槽13的位置低于侧撑块10，防止该位置因凸出侧撑块10而给向后滑移的包装袋200造成障碍；
上撑片30还向后上方倾斜并高于侧撑块10，即，上撑片30向后方向凸出侧撑块10，这样设计以便于上撑片30对由侧撑块10所撑开的包装袋200继续向上撑开；同时，在图3中，侧撑块10下侧的位于下弧形轮廓112后方的位置开设有下装配凹槽14，下撑片40向前伸入下装配凹槽14内并与侧撑块10固定，使得下撑片40伸入下装配凹槽14的位置高于侧撑块10，防止该位置因向下凸出侧撑块10而给向后滑移的包装袋200造成障碍；下撑片40还向后下方倾斜并低于侧撑块10，即下撑片40向后下方凸出侧撑块10，这样设计以便于下撑片40对由侧撑块10所撑开的包装袋200继续向下撑开。具体地，在图1至图4中，上撑片30和下撑片40各与侧撑块10之间连接有弹簧50，较优的是，弹簧50沿侧撑块10的前后方向延伸，以借助弹簧50，有利于上撑片30的后端相对侧撑块10做上下摆动，以及下撑片40的后端相对侧撑块10做上下摆动，从而使得上撑片30和下撑片40共同对包装袋200的撑开更可靠。举例而言，在图1至图4中，上撑片30沿侧撑块10由前至后的方向依次包含连接一起的第一水平段31、向上倾斜段32及第二水平段33，第一水平段31伸入上装配凹槽13中并与侧撑块10固定，向上倾斜段32向后上方倾斜，弹簧50连接于第二水平段33与侧撑块10之间，这样提高包装袋200于上撑片30上的顺畅滑移；同时，下撑片40沿侧撑块10由前至后的方向依次包含连接一起的第一水平段41、向上倾斜段42及第二水平段43，第一水平段41伸入下装配凹槽14中并与侧撑块10固定，向上倾斜段42向后上方倾斜，弹簧50连接于第二水平段43与侧撑块10之间，这样提高包装袋200于下撑片40上的顺畅滑移；当然，根据实际需要，上撑片30和下撑片40两者的结构还可为其它，故不以附图所示为限。
26.如图1至图4所示，中间连接架20包含连接于侧撑块10之间的中间轴21及套装于中间轴21的滚筒22，滚筒22向上和/向下凸出侧撑块10，以在侧撑块10先对预先收合成条形的包装袋200撑开后再由滚筒22撑开，最后再由上撑片30和下撑片40共同撑开。具体地，在图1和图2中，中间轴21呈一上一下和一前一后的排列，每个中间轴21上的滚筒22呈一左一右的排列，此时，前上方和后上方的滚筒22向上凸出侧撑块10，前下方和后下方的滚筒22向下凸出侧撑块10，以进一步地提高撑袋的可靠性。需要说明的是，中间轴21除呈一上一下和一前一后的排列外，还可以呈一上一下排列或呈一前一后排列，当中间轴21呈一前一后排列或一个时，此时套装于中间轴21上的滚筒22最好都向上和向下凸出侧撑块10，当然，可以只向上或向下凸出侧撑块10，故不以附图所示为限。
27.如图1、图3及图4所示，中间连接架20还包含位于中间轴21之侧旁的中间连接板23，中间轴21包含彼此可轴向靠近或远离的左中间轴21a和右中间轴21b，左中间轴21a和右中间轴21b各与中间连接板23呈位置可调的装配连接，这样设计使得本实用新型的撑袋机构100能适用不同宽度的包装袋200的场合。具体地，在图4中，中间连接板23开设有多个沿中间轴21的轴向间隔排列的段位孔231，左中间轴21a和右中间轴21b各通过紧固件与中间连接板23中的不同段位孔231装配连接，以便于左中间轴21a和右中间轴21b之间的轴向调节操作。更具体地，在图4中，左中间轴21a和右中间轴21b各开设有沿中间轴21的轴向延伸布置的长孔211(212)，紧固件穿置于长孔211(212)中，这样设计能在紧固件保持与原段位孔231装配连接的情况下，还能轴向调节左中间轴21a与右中间轴21b之间的位置，故调整操作更便捷。
28.与现有技术相比，由于侧撑块10在上下两侧的轮廓共同围出由该侧撑块10的前至后的方向呈递增布置的锥形的预撑轮廓11，即预撑轮廓11为呈前小后大的递增布置，这样
设计使得预撑轮廓11在预收合成条形的包装袋300朝后滑移的过程中十分容易地从该包装袋200之袋口穿入包装袋200内，并逐渐地将包装袋200撑开，后续再被上撑片30和下撑片40共同撑开，状态见图5所示，因而提高了撑袋的速度和效率。
29.值得注意者，在附图中，箭头a所指的方向为由前至后的方向，箭头b所指的方向为左至右的方向，也是轴向，箭头c所指的方向为由上至下的方向，图5中的虚线表示包装袋200；其中，在图2中，标号111所在的括号表示上弧形轮廓的长度，标号112所在的括号表示下弧形轮廓的长度，标号12所在的括号表示过渡弧形轮廓的长度。
30.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。