一种铝材升降货架的制作方法

1.本实用新型涉及升降货架的技术领域，尤其是涉及一种铝材升降货架。


背景技术：

2.货架是现代化仓库提高效率的重要工具，随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，还带来新的管理理念和管理技术，企业仓储库房所用到的货架种类越来越趋向于自动化、智能化。
3.在铝材的生产过程中升降货架是铝材储存放置的主要装置，由于铝材的重量高且大多为管型和长条形，使得铝材很容易压迫货架形变产生倾角，进而使得铝材容易在货架的限位板上滑动，提升了铝材在货架上放置的危险性。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝材升降货架，具有降低铝材在货架上放置危险性的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种铝材升降货架，包括支撑架，所述支撑架是由顶板和若干支撑腿两个部分构成，且若干支撑腿固定装设于顶板的底端，所述顶板的顶端装设有卷线机构，所述顶板的下方设有若干支撑板，若干所述支撑板与卷线机构之间通过拉伸组件相连接。
7.通过采用上述技术方案，铝材放置在支撑板上，支撑板与支撑架之间通过拉伸组件凌空放置，并在支撑板的两侧形成遮挡物对支撑板上的铝材进行限位，不会出现由于铝材压迫使得支撑板发生形变产生倾角情况，从而避免铝材在支撑板上滑动，降低了铝材在货架上放置的危险性。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板是由限位板、两个限位条和两个固定条三个部分构成，两个所述限位条和两个固定条均相对设于对应限位板的相对两侧，且每个限位条和每个固定条均与对应的限位板之间通过螺栓固定连接，所述固定条内设有遮挡组件。
9.通过采用上述技术方案，限位条和固定条与限位板之间通过螺栓固定，使得限位条和固定条可以拆下，从而使得限位板可以从装置上拆卸更换，提升了装置的使用寿命。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉伸组件包括若干拉绳，所述限位板与对应的限位条之间开设有若干通孔，所述拉绳滑动穿设于对应的通孔内，且拉绳的顶端穿过顶板并与卷线机构的卷线轴固定连接，所述拉绳的外周侧固定套设有限位块，所述限位块位于对应通孔的下端，所述限位板的顶端固定连接有若干形状为半球形设置的软质块。
11.通过采用上述技术方案，通过拉绳在通孔内的滑动和拉绳自身的形变折叠，使得若干支撑板之间可以堆叠在一起，进而降低支撑板的高度，方便了铝材在支撑板上的放置。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述遮挡组件包括转轴，所述固
定条的顶端开设有储存槽，所述转轴位于对应的储存槽内，所述转轴的外周侧通过轴承相对转动套设有两个固定块，且两个固定块均与对应储存槽的内壁固定连接，所述转轴的外周壁上缠绕有软质垫，且软质垫的一端与对应转轴的外周壁固定连接，所述软质垫的另一端延伸至对应储存槽的外部并与对应限位板的底端固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过储存槽和转轴的相互配合，使得软质垫可以在储存槽内储存，进而防止软质垫影响支撑板的堆叠。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的外周壁与对应的固定块的连接处开设有放置槽，所述放置槽内装设有发条，且发条的两端分别与对应放置槽的内壁和对应转轴的外周壁固定连接。
15.通过采用上述技术方案，在支撑板在相互靠近时，发条可带动转轴转动，进而使得转轴自动将软质垫收卷，方便了软质垫的授权储存。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.铝材放置在支撑板上，支撑板与支撑架之间通过拉伸组件凌空放置，并配合遮挡组件在支撑板的四周形成遮挡物对支撑板上的铝材进行限位，不会出现由于铝材压迫使得支撑板产生倾角的情况，从而避免铝材在支撑板上滑动，降低了铝材在货架上放置的危险性；
18.2.通过拉伸的形变折叠和软质垫的收缩，进而使得支撑板可以堆叠在一起，降低支撑板的高度，方便了货架的上料。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图；
20.图2是本实施例支撑板的俯视结构示意图；
21.图3是本实施例图2中a处的放大结构示意图；
22.图4是本实施例固定块的内部结构示意图。
23.图中，1、支撑架；11、顶板；12、支撑腿；2、卷线机构；3、支撑板；31、限位板；32、限位条；33、固定条；4、拉伸组件；41、拉绳；42、限位块；43、软质块；44、通孔；5、遮挡组件；51、转轴；52、储存槽；53、固定块；54、软质垫；55、放置槽；56、发条。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.实施例：
26.参照图1-4，本实用新型公开的一种铝材升降货架，包括支撑架1，支撑架1是由顶板11和若干支撑腿12两个部分构成，且若干支撑腿12固定装设于顶板11的底端，顶板11的顶端装设有卷线机构2，顶板11的下方设有若干支撑板3。支撑板3是由限位板31、两个限位条32和两个固定条33三个部分构成，两个限位条32和两个固定条33均相对设于对应限位板31的相对两侧，且每个限位条32和每个固定条33均与对应的限位板31之间通过螺栓固定连接。限位条32和固定条33与限位板31之间通过螺栓固定，使得限位条32和固定条33可以拆下，从而使得限位板31可以从装置上拆卸更换。
27.固定条33内设有遮挡组件5。遮挡组件5包括转轴51，固定条33的顶端开设有储存
槽52，转轴51位于对应的储存槽52内，转轴51的外周侧通过轴承相对转动套设有两个固定块53，且两个固定块53均与对应储存槽52的内壁固定连接，转轴51的外周壁上缠绕有软质垫54，且软质垫54的一端与对应转轴51的外周壁固定连接，软质垫54是由软质金属丝编织而成的网状结构，软质垫54的另一端延伸至对应储存槽52的外部并通过压条和螺栓与对应限位板31的底端固定连接，转轴51的外周壁与对应的固定块53的连接处开设有放置槽55，放置槽55内装设有发条56，且发条56的两端分别与对应放置槽55的内壁和对应转轴51的外周壁固定连接。在支撑板3在相互靠近时，发条56可带动转轴51转动，进而使得转轴51自动将软质垫54收卷，并通过储存槽52和转轴51的相互配合，使得软质垫54可以在储存槽52内储存。
28.若干支撑板3与卷线机构2之间通过拉伸组件4相连接。拉伸组件4包括若干拉绳41，拉绳41为软质钢丝编织而成，卷线机构2能够收放拉绳41，限位板31与对应的限位条32之间开设有若干通孔44，拉绳41滑动穿设于对应的通孔44内，且拉绳41的顶端穿过顶板11并与卷线机构2的卷线轴固定连接，拉绳41的外周侧通过螺栓固定套设有限位块42，限位块42位于对应通孔44的下端，限位板31的顶端固定连接有若干形状为半球形设置的软质块43，限位块42为软质材料。通过拉绳41在通孔44内的滑动和拉绳41自身的形变折叠，使得若干支撑板3之间可以堆叠在一起，进而降低支撑板3的高度。
29.铝材放置在支撑板3上，支撑板3与支撑架1之间通过拉伸组件4凌空放置，拉伸组件4配合限位组件在支撑板3的四周形成遮挡物对支撑板3上的铝材进行限位，不会出现由于铝材压迫使得支撑板3发生形变产生倾角情况。
30.上述实施例的实施原理为：启动卷线机构2，将卷起的拉绳41放开，支撑板3随之下降，随着对应两个支撑板3之间的间距缩短，发条56带动转轴51转动将软质垫54卷起，并收入储存槽52内，若干支撑板3堆叠在一起，然后将铝材放置在支撑板3上，在铝材放置好后启动卷线机构2将拉绳41卷起，并通过限位限位块42带动支撑板3上升，随着对应两个支撑板3之前的间距增大，软质垫54从储存槽52内拉出展开，与若干拉绳41相互配合在支撑板3的四周形成遮挡物，进而将铝材限制在支撑板3上。
31.在限位板31、限位条32或是固定条33受损时，可将限位条32和固定条33内的螺栓从限位板31内拧出，进而将限位条32和固定条33从限位板31上拆下进行零件更换。
32.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。