一种软管上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品制造设备领域，特别涉及一种软管上料机构。


背景技术：

2.部分液体状或膏状的化妆品可通过软管进行盛装，目前人们对于化妆品的需求越来越大，化妆品的生产效率也需要不断提升，化妆品的生产过程中会涉及软管的上料效率问题，现有软管上料设备会在输送皮带上沿皮带的延伸方向设置若干挡板，相邻挡板间用于放置软管，这样可使得各个软管可依次按照一定间距进行上料，但此种现有的软管上料结构需人工依次将软管放置于挡板之间，上料效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种软管上料机构，能够实现软管的自动上料，提高生产效率。
4.根据本实用新型实施例的一种软管上料机构，包括：基架，设有倾斜的配合面；承托板，设置于所述基架上，所述承托板位于所述配合面的上方并与所述配合面相互平行，所述承托板可沿所述配合面的倾斜方向相对所述基架在第一位置和第二位置间往复滑动；第一挡板，固设于所述基架上并位于所述配合面的上方，所述第一挡板的下端与所述配合面之间在垂直于所述配合面的方向上具有上料间隙，所述上料间隙可容所述软管通过；其中，当所述承托板处于所述第一位置时，所述承托板的下端伸入所述上料间隙内，所述第一挡板的下端在垂直于配合面的方向上与所述承托板之间距离小于所述软管的外径，当所述承托板处于所述第二位置时，所述承托板的端部脱离所述上料间隙。
5.至少具有如下有益效果：使用时，可将若干软管堆放于承托板上，承托板在第一位置时会伸入上料间隙内并阻挡软管从上料间隙移出，而当承托板移动至第二位置时，承托板端部会脱离上料间隙，即此时的承托板会移出上料间隙并不再阻碍软管的移动，因此，此时的软管可沿倾斜的承托板移动并穿过上料间隙，而后软管可继续沿倾斜设置的配合面继续移动至下一工序完成软管的上料过程。当有软管从上料间隙移出后，承托板可由第二位置切换为第一位置并再次封堵部分上料间隙，使得后面的软管阻挡于第一挡板位置处。通过承托板的往复移动，可以使得若干软管能间隔开来并依次进行移动，从而实现软管的自动持续上料过程。
6.根据本实用新型的一些实施例，还包括设置于所述基架上的第二挡板，所述第二挡板位于所述承托板的上方并对应于所述承托板的中部设置，所述第二挡板的下端与所述承托板之间在垂直于所述承托板的方向上的间隙大于所述软管外径的一倍且小于所述软管外径的两倍。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第二挡板上部设置有延伸板，所述延伸板具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述第二挡板固定连接，所述第二连接端位于所述第一挡板一侧并与所述基架固定连接，所述第二挡板由所述第一连接端向所述第
二连接端的方向向上倾斜。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述承托板、所述第二挡板、所述延伸板及所述基架间围合成有放料空间，所述放料空间可堆放若干所述软管。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述承托板的上表面设置有防滑层。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括设置于所述基架上的压杆，所述压杆平行于所述配合面设置并位于所述配合面的上方，所述压杆位于所述第一挡板背离所述承托板的一侧，所述压杆与所述配合面之间在垂直于所述配合面的方向上的间隙大于所述软管外径的一倍且小于所述软管外径的两倍。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括导向板，所述导向板设置于所述基架上并位于所述承托板上方，所述导向板沿所述配合面的倾斜方向延伸，所述导向板与所述基架之间的区域用于排列放置若干所述软管。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述承托板底部固设有齿条，所述基架上设置有与所述齿条相啮合的齿轮，所述基架上设置有伺服电机，所述伺服电机可带动所述齿轮在一定角度范围内往复转动。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例承托板位于第一位置时的正视图；
17.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
18.图4为图3中对应位置处在承托板位于第二位置时的局部放大结构示意图。
19.附图标号：
20.基架100、配合面110、第一挡板120、第二挡板130、延伸板131、上料间隙140、压杆150、导向板160；
21.承托板200；
22.软管300；
23.放料空间400。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1至图4，本实用新型公开了一种软管上料机构，包括基架100、承托板200以及第一挡板120。其中，基架100设有倾斜的配合面110，承托板200设置于基架100上，承托板200位于配合面110的上方并与配合面110相互平行，承托板200可沿配合面110的倾斜方向相对基架100在第一位置和第二位置间往复滑动，第一挡板120固设于基架100上并位于配合面110的上方，第一挡板120的下端与配合面110之间在垂直于配合面110的方向上具有上料间隙140，上料间隙140可容软管300通过，当承托板200处于第一位置时，承托板200的下端伸入上料间隙140内，第一挡板120的下端在垂直于配合面110的方向上与承托板200之间距离小于软管300的外径，当承托板200处于第二位置时，承托板200的端部脱离上料间隙140。
29.使用时，可将若干软管300堆放于承托板200上，承托板200在第一位置时会伸入上料间隙140内并阻挡软管300从上料间隙140移出，而当承托板200移动至第二位置时，承托板200端部会脱离上料间隙140，即此时的承托板200会移出上料间隙140并不再阻碍软管300的移动，因此，此时的软管300可沿倾斜的承托板200移动并穿过上料间隙140，而后软管300可继续沿倾斜设置的配合面110继续移动至下一工序完成软管300的上料过程。当有软管300从上料间隙140移出后，承托板200可由第二位置切换为第一位置并再次封堵部分上料间隙140，使得后面的软管300阻挡于第一挡板120位置处。通过承托板200的往复移动，可以使得若干软管300能间隔开来并依次进行移动，从而实现软管300的自动持续上料过程。
30.可以理解的是，可通过合理调节承托板200在第一位置和第二位置间切换的时间，控制每次移出上料间隙140的软管300个数，以及控制相邻软管300从上料间隙140处送出的间隔时间。
31.此外，往复运动的承托板200还可对堆放于承托板200上部的若干待上料软管300起到震荡作用，使得上方的软管300可自由向下沉降，可防止软管300间的卡滞。
32.参照图1和图2，本实用新型实施例还包括设置于基架100上的第二挡板130，第二挡板130位于承托板200的上方并对应于承托板200的中部设置，第二挡板130的下端与承托板200之间在垂直于承托板200的方向上的间隙大于软管300外径的一倍且小于软管300外径的两倍。第二挡板130与第一挡板120间隔一定距离设置，第二挡板130与承托板200之间的间隙仅可容一个软管300通过，堆叠于承托板200之上的若干软管300可在第二挡板130一侧随意排列放置，当软管300经过第二挡板130与承托板200之间的间隙后会沿承托板200的表面呈一列进行排列，为后续软管300经上料间隙140进行上料做好准备，防止多个软管300堆叠于上料间隙140，可实现快速准确上料。
33.参照图1和图2，可以理解的是，第二挡板130上部设置有延伸板131，延伸板131具有第一连接端和第二连接端，第一连接端与第二挡板130固定连接，第二连接端位于第一挡板120一侧并与基架100固定连接，即第二连接端与第一挡板120均位于第二挡板130的同一
侧，第二挡板130由第一连接端向第二连接端的方向向上倾斜。延伸板131可扩大能盛装的软管300个数，使得软管300不仅可堆叠于承托板200的上方，还可如图2所示的一直堆叠至延伸板131处。
34.为了防止软管300过快地通过上料间隙140，防止多余软管300误从上料间隙处140跟随前一软管300移出，本实用新型实施例在承托板200上表面设置了防滑层，用于增大软管300与承托板200间的摩擦力，增加软管300上料时的准确性。
35.需要说明的是，如图1和图2所示，承托板200、第二挡板130、延伸板131以及基架100间围合成有放料空间400，放料空间400可堆放若干软管300。放料空间400可为若干软管300提供存放空间。
36.如图2所示，本实用新型实施例还包括设置于基架100上的压杆150，压杆150平行于配合面110设置并位于配合面110的上方，压杆150位于第一挡板120背离承托板200的一侧，压杆150与配合面110之间在垂直于配合面110的方向上的间隙大于软管300外径的一倍且小于软管300外径的两倍。当软管300通过上料间隙140并沿配合面110向下滑动时，压杆150可为软管300提供导向，防止软管300脱离既定的滑移轨道。
37.参照图1，本实用新型实施例还包括导向板160，导向板160设置于基架100上并位于承托板200上方，导向板160沿配合面110的倾斜方向延伸，导向板160与基架100之间的区域用于排列放置若干软管300，若干软管300可沿配合面110的延伸方向依次排列，导向板160可对软管300的移动轨迹进行限定，并可使若干软管300整齐排列并依次按照预定轨迹移动实现上料。
38.本实用新型实施例中的承托板200底部固设有齿条，基架100上设置有与齿条相啮合的齿轮，基架100上设置有伺服电机，伺服电机可带动齿轮在一定角度范围内往复转动，具体地，基架100在配合面110对应承托板200的区域可开设供齿轮和齿条相互啮合传动的避空区域。当然，其他可以带动承托板200实现两点间往复运移动的结构亦可。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。