一种直线翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种直线翻板机。


背景技术：

2.在板材加工的过程中，有时板材的两个面都需要进行加工，如果板材的重量较重，人工不便于对其翻面，这时就需要用到翻板机对其进行翻面，以便人员对另一面进行加工。经检索：授权公布号为cn210150200u的一种高承载直线式180度翻板机，只需将板材推送至第一壳体开口处，传送机构即可进行辅助送料，翻面完成后，传送机构可以自动将板材推出，并且设置有缓冲机构，在翻面的过程中可以提供一定的缓冲，有效的对翻板机提供一定的保护，延长翻板机的使用寿命。
3.然而上述中的直线翻板机还存在有不足之处，首先板材的长度和厚度不一，无法根据需要对不同长度和厚度的板材进行翻面，导致使用范围受限，且翻面过后不便对翻转机构进行支撑固定，导致翻转机构易发生偏转而影响对板材的加工质量，因此我们提出了一种直线翻板机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种直线翻板机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种直线翻板机，包括安装板，所述安装板的一侧固定设置有调节电机，所述调节电机的输出轴上固定设置有下双向螺杆，所述下双向螺杆的外侧螺纹套接有两个调节板，两个调节板的顶部均固定设置有竖板，两个竖板的内侧均转动连接有旋转杆，位于右侧的竖板的外侧固定设置有翻转电机，所述翻转电机的输出轴固定设置在对应的旋转杆的一端，两个旋转杆相互靠近的一端均固定安装有固定箱，所述固定箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有上双向螺杆，所述上双向螺杆的外侧螺纹套接有两个驱动板，两个驱动板的一侧均固定连接有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫，位于左侧的旋转杆的一端固定安装有转轮，所述转轮的外侧开设有四个卡接槽，位于左侧的竖板的外侧固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定设置有锁杆，所述锁杆活动卡接在对应的卡接槽内，所述安装板的顶部固定设置有两个液压缸，两个液压缸的输出轴上固定设置有同一个横板，所述横板的顶部转动设置有多个滚珠。
7.优选的，两个固定箱相互靠近的一侧均开设有导向口，四个驱动板分别滑动连接在对应的导向口内。
8.优选的，位于左侧的竖板的外侧固定连接有稳固板，所述气缸固定安装在稳固板的顶部。
9.优选的，所述安装板的顶部开设有两个长条孔，两个调节板分别滑动连接在对应的长条孔。
10.优选的，所述下双向螺杆的外侧螺纹套接有两个螺纹套，两个螺纹套分别固定连
接在相应的调节板内。
11.优选的，所述调节电机的底部固定连接有底座板，所述底座板固定安装在安装板的一侧。
12.本实用新型中，所述的一种直线翻板机，通过调节电机、下双向螺杆、螺纹套、调节板和竖板的配合，便于调节两个固定箱之间的间距，以便对不同长度的板材进行左右的固定，通过伺服电机、上双向螺杆、驱动板、固定板和橡胶垫的配合，便于对不同厚度的板材进行上下的固定，进而可对不同长度和厚度的板材进行上下左右的固定，进而便于对不同长度和厚度的的板材进行翻面；
13.本实用新型中，所述的一种直线翻板机，通过转轮、卡接槽、气缸和锁杆的配合，便于对旋转杆进行固定，通过液压缸、横板和滚珠的配合，便于对板材进行支撑，同时便于板材的上下料，进而可对板材进行支撑固定，避免板材加工时发生偏转而影响加工的质量；
14.本实用新型结构设计合理，可对不同长度和厚度的板材进行上下左右的固定，进而便于对不同长度和厚度的的板材进行翻面，使得使用范围更广，通过转轮、卡接槽、气缸和锁杆的配合，便于对旋转杆进行固定，通过液压缸、横板和滚珠的配合，便于对板材进行支撑，同时便于板材的上下料，进而可对板材进行支撑加固，避免板材加工时发生偏转而影响加工的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种直线翻板机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种直线翻板机的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种直线翻板机的a部分的结构示意图。
18.图中：1、安装板；2、螺纹套；3、调节电机；4、长条孔；5、调节板；6、竖板；7、翻转电机；8、固定箱；9、伺服电机；10、固定板；11、橡胶垫；12、导向口；13、驱动板；14、转轮；15、稳固板；16、下双向螺杆；17、液压缸；18、横板；19、滚珠；20、上双向螺杆；21、旋转杆；22、卡接槽；23、锁杆；24、气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种直线翻板机，包括安装板1，安装板1的一侧固定设置有调节电机3，调节电机3的输出轴上固定设置有下双向螺杆16，下双向螺杆16的外侧螺纹套接有两个调节板5，两个调节板5的顶部均固定设置有竖板6，两个竖板6的内侧均转动连接有旋转杆21，位于右侧的竖板6的外侧固定设置有翻转电机7，翻转电机7的输出轴固定设置在对应的旋转杆21的一端，两个旋转杆21相互靠近的一端均固定安装有固定箱8，固定箱8的顶部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上固定连接有上双向螺杆20，上双向螺杆20的外侧螺纹套接有两个驱动板13，两个驱动板13的一侧均固定连接有固定板10，两个固定板10相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫11，根据板材的长度，通过调节电机3带动了下双向螺杆16的旋转，下双向螺杆16带动了两个螺纹套2、调节板5和竖板6的相互靠近或相互远离，
进而可调节两个固定箱8之间的间距，从而可对不同长度的板材进行左右的固定，然后把板材放置在下方的固定板10上，通过两个伺服电机9带动了两个上双向螺杆20的旋转，两个上双向螺杆20带动了四个驱动板13、固定板10和橡胶垫11的相互靠近，进而可对不同厚度的板材进行上下的固定；
21.位于左侧的旋转杆21的一端固定安装有转轮14，转轮14的外侧开设有四个卡接槽22，位于左侧的竖板6的外侧固定连接有气缸24，气缸24的输出轴上固定设置有锁杆23，锁杆23活动卡接在对应的卡接槽22内，安装板1的顶部固定设置有两个液压缸17，两个液压缸17的输出轴上固定设置有同一个横板18，横板18的顶部转动设置有多个滚珠19，通过液压缸17，使得横板18上移与板材的底部牢牢接触，进而通过横板18的支撑，减小了固定板10所受的载荷，并使得固定更加的牢固，有利于对板材的上表面进行加工，当加工完成后，通过液压缸17带动了横板18下移，通过气缸24带动了锁杆23的下移并脱离转轮14上的卡接槽22，进而不对旋转杆21进行固定，此时通过翻转电机7带动了旋转杆21、固定箱8和板材的转动180度，进而可把板材的下表面翻转到上面进行加工，然后反向启动气缸24，使得锁杆23上移并卡接在转轮14上的卡接槽22内，进而可对固定箱8和板材进行固定，然后在通过液压缸17带动了横板18上移对板材进行支撑，进而可对板材进行支撑加固，避免板材加工时，发生偏转而影响加工的质量。
22.本实用新型中，两个固定箱8相互靠近的一侧均开设有导向口12，四个驱动板13分别滑动连接在对应的导向口12内，便于对驱动板13进行导向，使其移动的更加平滑。
23.本实用新型中，位于左侧的竖板6的外侧固定连接有稳固板15，气缸24固定安装在稳固板15的顶部，可对气缸24进行支撑固定。
24.本实用新型中，安装板1的顶部开设有两个长条孔4，两个调节板5分别滑动连接在对应的长条孔4，可对调节板5进行导向限位，使其不与下双向螺杆16一起转动。
25.本实用新型中，下双向螺杆16的外侧螺纹套接有两个螺纹套2，两个螺纹套2分别固定连接在相应的调节板5内，便于把两个调节板5螺纹连接在下双向螺杆16的外侧，以便进行驱动。
26.本实用新型中，调节电机3的底部固定连接有底座板，底座板固定安装在安装板1的一侧，便于对调节电机3进行支撑加固，使其能更加稳定的工作。
27.本实用新型中，在工作时，根据板材的长度，通过调节电机3带动了下双向螺杆16的旋转，下双向螺杆16带动了两个螺纹套2、调节板5和竖板6的相互靠近或相互远离，进而可调节两个固定箱8之间的间距，从而可对不同长度的板材进行左右的固定，然后把板材的一边放置在横板18上，通过滚珠19的设置，可轻松的推动板材向后移动一端距离，不超过固定板10，然后启动两个液压缸17，两个液压缸17带动了横板18的上升，使得板材正好与可以放置在下方的固定板10上，然后在向后推动板材，使得板材正好位于下方的固定板10上，通过两个伺服电机9带动了两个上双向螺杆20的旋转，两个上双向螺杆20带动了四个驱动板13、固定板10和橡胶垫11的相互靠近，进而可对不同厚度的板材进行上下的固定，然后启动液压缸17，使得横板18上移与板材的底部牢牢接触，进而通过横板18的支撑，减小了固定板10所受的载荷，并使得固定更加的牢固，有利于对板材的上表面进行加工，当加工完成后，通过液压缸17带动了横板18下移，通过气缸24带动了锁杆23的下移并脱离转轮14上的卡接槽22，进而不对旋转杆21进行固定，此时通过翻转电机7带动了旋转杆21、固定箱8和板材的
转动180度，进而可把板材的下表面翻转到上面进行加工，然后反向启动气缸24，使得锁杆23并卡接在转轮14上的卡接槽22内，进而可对固定箱8和板材进行固定，然后在通过液压缸17带动了横板18上移对板材进行支撑，避免板材加工时，发生偏转而影响加工的质量。