保护膜贴附装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其涉及一种保护膜贴附装置。


背景技术：

2.随着便携式电子设备的广泛使用，如充电宝和蓝牙耳机等配套的电子产品也得到迅速发展，为了适应市场需求，这些产品需要进行大量的生产。
3.电子产品在出售前需要贴附保护膜，以确保产品能够完好无损地到达消费者的手上。过去采用纯人手操作的贴膜方式已难以满足市场需求，因此辅助贴膜装置应运而生，但目前的辅助贴膜装置难以确保保护膜的平滑贴附，导致保护膜会产生气泡，达不到预期的贴膜效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种保护膜贴附装置，解决现有技术中的辅助贴膜装置难以实现保护膜的平滑贴附的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
6.一种保护膜贴附装置，包括：
7.产品固定机构，用于固定待贴膜产品；
8.辅助贴膜机构，与所述产品固定机构相向设置；所述辅助贴膜机构包括至少两个贴膜组件，各所述贴膜组件分别位于所述产品固定机构的周侧；每一所述贴膜组件分别包括保护膜固定件和夹紧组件，所述保护膜固定件用于固定保护膜的边缘部，所述夹紧组件可受驱向靠近所述产品固定机构的中轴线的方向运动；
9.贴膜过程中，所述产品固定机构与所述辅助贴膜机构相向运动，所述夹紧组件用于将所述保护膜贴附于所述待贴膜产品上。
10.可选地，所述的保护膜贴附装置，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述产品固定机构连接，所述驱动机构用于带动所述产品固定机构与所述辅助贴膜机构相向或相背运动。
11.可选地，所述的保护膜贴附装置，还包括支撑座，所述支撑座上设有用于承载所述待贴膜产品的承载台，所述承载台通过导向柱与所述支撑座滑动连接，所述承载台的滑动方向与所述产品固定机构的中轴线方向平行；所述承载台与所述支撑座之间还设有沿平行于所述产品固定机构的中轴线的方向设置的第一弹性件；
12.贴膜过程中，所述待贴膜产品随所述产品固定机构运动至与所述承载台接触，并进一步推挤所述承载台。
13.可选地，所述的保护膜贴附装置，还包括立架，所述立架上设有滑动机构，所述滑动机构包括第一滑轨与滑动座，所述第一滑轨沿所述产品固定机构的中轴线方向设置，所述滑动座滑动连接于所述第一滑轨上；所述滑动座上设有所述产品固定机构。
14.可选地，所述支撑座上位于所述承载台的两侧分别设有一安装座，所述安装座上
依次设有所述夹紧组件与所述保护膜固定件；
15.所述夹紧组件包括辅助贴膜座，所述辅助贴膜座与所述安装座滑动连接，所述辅助贴膜座与所述安装座之间连接有第二弹性件；所述辅助贴膜座靠近所述承载台的一侧可转动地设置有滚轮；
16.贴膜过程中，在两个所述第二弹性件的恢复力作用下，两个所述辅助贴膜座趋于相向运动，使两个所述滚轮于两侧夹紧所述待贴膜产品。
17.可选地，所述保护膜固定件上开设有第一真空吸孔，所述保护膜固定件内设有连通所述第一真空吸孔的真空腔。
18.可选地，所述产品固定机构包括产品固定座，所述产品固定座上设有用于固定所述待贴膜产品的仿形件；
19.所述仿形件上开设有第二真空吸孔，所述仿形件内设有连通所述第二真空吸孔的真空腔。
20.可选地，所述的保护膜贴附装置，还包括真空吸机构，所述真空吸机构通过不同的管路分别连通所述仿形件和所述保护膜固定件的真空腔。
21.可选地，所述的保护膜贴附装置，还包括底座，所述立架设于所述底座上；
22.所述底座上设有第二滑轨，所述产品固定机构于所述底座上的正投影位于所述第二滑轨上，所述支撑座与所述第二滑轨滑动连接。
23.可选地，所述承载台上设有用于定位所述待贴膜产品和所述保护膜的定位部。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
25.本实用新型提供了一种保护膜贴附装置，通过在贴膜时使产品固定机构与辅助贴膜机构相向运动，同时使夹紧组件将保护膜贴附于所述待贴膜产品上，从而确保了保护膜在待贴膜产品上的平滑且连续的贴附，避免保护膜贴附后产生气泡的情形，进而改善了贴膜效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
27.图1为本实用新型提供的一种保护膜贴附装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型提供的一种保护膜贴附装置于另一视角下的结构示意图。
29.上述图中：10、底座；11、第二滑轨；20、支撑座；21、承载台；211、导向柱；212、第一弹性件；213、定位部；221、安装座；222、夹紧组件；2221、固定凸台；2222、辅助贴膜座；2223、第二弹性件；2224、滚轮；223、保护膜固定件；2231、第一真空吸孔；30、立架；31、第一滑轨；32、滑动座；33、产品固定机构；34、手动快速夹；40、真空吸机构。
具体实施方式
30.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下
面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要理解的是，在本实用新型的描述中，具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。其中，示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法；虽然流程图将各项操作或步骤处理描述形成一定的顺序，但是其中的许多操作或步骤是能够被并行地、并发地或者同时实施的，且各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作或步骤完成时，对应处理可以被终止，还可以具有未包括在附图中的附加步骤。前面所述的处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.本实用新型使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案；可以理解的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.请结合参考图1和图2，其中，图1隐藏了其中一个辅助贴膜机构22的保护膜固定件223；本实用新型实施例提供了一种保护膜贴附装置，包括底座10，底座10上设有：
34.产品固定机构33，用于固定待贴膜产品；
35.辅助贴膜机构22，与产品固定机构33相向设置；辅助贴膜机构22包括至少两个贴膜组件，各贴膜组件分别位于产品固定机构33的周侧；每一贴膜组件分别包括保护膜固定件223和夹紧组件222；
36.具体地，保护膜固定件223用于固定保护膜的边缘部，夹紧组件222用于在贴膜时夹紧于待贴膜产品以进行贴膜；其中，夹紧组件222可受驱向靠近产品固定机构33的中轴线的方向运动，直至抵触于待贴膜产品的侧部；
37.贴膜过程中，产品固定机构33与辅助贴膜机构22相向运动，夹紧组件用于将保护膜贴附于待贴膜产品上。
38.可以理解的是，参照图1和图2，产品固定机构33设置于辅助贴膜机构22的上方；贴膜时，可以是产品固定机构33受驱沿上下方向的预定贴膜方向运动，也可以是辅助贴膜机构22受驱沿上下方向的预定贴膜方向运动，以最终形成产品固定机构33与辅助贴膜机构22之间的相对运动；产品固定机构33与辅助贴膜机构22之间相向运动时，待贴膜产品依次接触保护膜的中心部与夹紧组件222，从而通过夹紧组件222实现保护膜于待贴膜产品上的逐步贴附。
39.此外，辅助贴膜机构22包括多组贴膜组件，贴膜组件的数量可以为奇数或偶数；当贴膜组件的数量为偶数时，每两组贴膜组件组成一对应组，每个对应组中的两组贴膜组件呈相向设置，在贴膜时，对应的贴膜组件的保护膜固定件223分别固定同一保护膜两端的边缘部，对应的贴膜组件的夹紧组件受驱相向运动；当贴膜组件的数量为奇数时，多组贴膜组件呈发散状均匀分布于产品固定机构33的周侧，在贴膜时，各夹紧组件分别向靠近产品固定机构33的中轴线的方向运动。
40.进一步地，本实施例提供的保护膜贴附装置，还包括设于底座10上的支撑座20和立架30；
41.其中，支撑座20上设有用于承载待贴膜产品的承载台21，还设有导向孔，导向孔内穿设有导向柱211，导向孔的孔缘设有导向套；承载台21通过导向柱211与支撑座20滑动连接，承载台21的滑动方向与预定贴膜方向平行；
42.立架30上设有滑动机构，滑动机构包括设于立架30的第一滑轨31和滑动座32，第一滑轨31沿预定贴膜方向设置，滑动座32与第一滑轨31滑动连接，从而滑动座32的滑动方向与预定贴膜方向平行；滑动座32上设有产品固定机构33。
43.基于前述结构，在贴膜的过程中，滑动座32受驱向靠近承载台21的方向运动，待贴膜产品随滑动座32运动至依次接触保护膜的中心部与承载台21，并在滑动座32的继续运动下进一步推挤承载台21，此时承载台21向靠近底座10的方向运动，使得待贴膜产品与两组夹紧组件222之间形成沿预定贴膜方向的相对运动，以最终达到贴附保护膜的目的。
44.进一步地，承载台21与支撑座20之间设有沿预定贴膜方向设置的第一弹性件212；本实施例中，该第一弹性件212为弹簧，承载台上设有弹簧导向柱，第一弹性件212套设于弹簧导向柱上。贴膜过程中，第一弹性件212随承载台21的运动压缩蓄力，当外力撤去之后，承载台21在第一弹性件212的弹性恢复力下回到原来的位置，以达到复位的目的。
45.在待贴膜产品的下降过程中，第一弹性件212的弹簧弹性力f1为：
46.f1＝-k(x1+x2)，其中x2为下压过程中的伸缩距离，x1为弹簧自由形变量，k为弹簧系数，利用第一弹性件212的弹簧弹性力对产品进行缓冲降速，有利于确保待贴膜产品在低速下的匀速运动，进而提高保护膜的贴附平滑度。
47.本实施例中，产品固定机构33包括产品固定座，产品固定座上设有用于固定待贴膜产品的仿形件，仿形件与产品固定座的连接方式可以为可拆卸连接，也可以为固定连接；将产品套装于仿形件上，通过仿形件对待贴膜产品进行吸附固定，能够适应于耳机壳、充电宝等产品的固定。
48.其中，仿形件上开设有第二真空吸孔(附图未示出)，仿形件内设有连通第二真空吸孔的真空腔，通过真空作用以吸附待贴膜产品；另外，产品固定座内也设置有真空腔，并且产品固定座内的真空腔与仿形件内的真空腔连通。
49.参照图1和图2，本实施例中，驱动机构为设置于滑动座32上的手动快速夹34，手动快速夹34通过滑动座32与产品固定机构33连接，通过该手动快速夹34能驱动滑动座32滑动以进行保护膜贴附。可以理解的是，滑动座32的运动也可以通过其他的驱动机构实现，如电机或气缸等。
50.此外，底座10上设有第二滑轨11，产品固定机构33于底座10上的正投影位于第二滑轨11上，支撑座20与第二滑轨11滑动连接。通过使支撑座20沿第二滑轨11的滑动，能够调整承载台21的位置，有利于确保贴膜的准确性，同时也便于进行保护膜的更换。
51.参照图1，进一步地，支撑座20上位于承载台21的两侧分别设有一安装座221，保护膜固定件223与夹紧组件222上下依次设于安装座221上；
52.夹紧组件222包括辅助贴膜座2222，辅助贴膜座2222与安装座221滑动连接，安装座221与辅助贴膜座2222之间连接有第二弹性件2223；辅助贴膜座2222靠近承载台21的一侧可转动地设置有滚轮2224。
53.具体地，参照图1，安装座221上凸设有固定凸台2221，辅助贴膜座2222设于固定凸台2221的一侧，同时第二弹性件2223的两端分别连接固定凸台2221和辅助贴膜座2222。
54.在两个第二弹性件2223的恢复力作用下，两个辅助贴膜座2222趋于相向运动，使两个滚轮2224于两侧夹紧待贴膜产品，同时配合待贴膜产品沿预定贴膜方向的运动，以使得保护膜沿中部向两端的方向逐渐贴附于待贴膜产品上。利用滚轮2224能够有效地将保护膜与待贴膜产品之间的气泡挤出，以确保保护膜能够平滑地贴附于待贴膜产品上，而不会出现褶皱或气泡。
55.具体地，贴膜时，当待贴膜产品刚接触滚轮2224时，第二弹性件2223释放弹性力f2如下：
56.f2＝-k(x1+x2)；其中x1为弹簧移动伸缩量，x2为弹簧自由状态的伸缩量，因此f2将对保护膜形成缓慢挤压，从而去除保护膜内的气泡，确保膜平滑贴附在产品表面，避免出现褶皱。第二弹性件2223的设置，能够在待贴膜产品的下降过程中起到缓冲反作用力的作用，从而进一步增强保护膜的背胶粘附面与待贴膜产品表面之间的吸附力。
57.参照图1，本实施例中，保护膜固定件223的上表面开设有第一真空吸孔2231，保护膜固定件223内设有连通第一真空吸孔2231的真空腔，利用真空吸附作用以使得保护膜的两端能够紧密贴合于保护膜固定件223的表面，进一步提高了保护膜贴附的平滑度。
58.进一步地，本实施例中的滚轮2224为硅胶滚轮2224，滚轮2224具有一定的弹性，能够在确保充分挤压待贴膜产品的同时避免造成对待贴膜产品的损坏。
59.为了确保保护膜与待贴膜产品之间的定位准确性，承载台21上设有用于定位待贴膜产品和保护膜的定位部213。在实际应用中，可以对应于产品上的凹孔以设置该定位部213，同时在保护膜上对应于该产品上凹孔的位置设置穿孔；贴膜前，将保护膜的穿孔套于定位部213上，使其两端放置于保护膜固定件223的表面，当滑动座32带动待贴膜产品下降，能够使定位部213插入产品上的凹孔内，从而同时实现待贴膜产品与保护膜的定位。
60.其中，保护膜贴附装置还包括真空吸机构40，该真空吸机构40设于底座10上；可以理解的是，真空吸机构40通过不同的管路分别连通保护膜固定件223上的第一真空吸孔2231，以及连通仿形件上的第二真空吸孔，以进行对于仿形件和保护膜固定件223内真空腔的抽真空操作。
61.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。