便于清理的瓦楞纸箱打包装置的制作方法

1.本技术涉及瓦楞纸箱打包领域，尤其是涉及便于清理的瓦楞纸箱打包装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱广泛应用于各个行业，瓦楞纸箱内装有物品时就需要对瓦楞纸箱表面进行打包，现有的纸箱自动打包装置大多是采用传送结构与打包结构相结合的方式，传送结构封闭在台面上，纸箱的废屑和灰尘进入滚轮中难以清理，易导致装置损坏。
3.根据上述问题经检索至相关技术专利：一种瓦楞纸箱自动打包装置，该方案通过将可移动面板、移动转移辊和电机一同从打包台上移出，方便对落入移动转移辊中纸箱的废屑和灰尘进行清理。
4.但是该方案在实际使用过程中存在以下问题：该方案虽然可以将转移辊从打包台拆除，但是在对转移辊清理时同样需要人为进行清理，这样工作人员对转移辊拆除以及清理时就需要花费大量的时间与精力，因此该方案不能自动对转移辊进行清理，增加了工作人员的工作力度以及工作量，该方案不具备很好的实用性以及使用价值。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供便于清理的瓦楞纸箱打包装置，能够解决在对转移辊清理时同样需要人为进行清理，这样工作人员对转移辊拆除以及清理时就需要花费大量的时间与精力的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于清理的瓦楞纸箱打包装置，包括打包台，所述打包台的上表面设置有打包龙门架，所述打包台内设置有两个驱动腔，所述驱动腔相对的两侧内壁之间转动连接有输送辊，所述打包台的上表面开设有两个分别与两个驱动腔相通的通槽，所述输送辊的上侧通过通槽延伸出打包台的上表面，所述打包台的侧面固定连接有两个驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动贯穿进驱动腔内并且与输送辊固定连接，所述驱动腔相对的两侧内壁之间固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板的结构为象牙状，所述弧形刮板尖锐端与输送辊的下表面接触。
7.优选的，所述驱动腔的底壁设置为斜面，所述驱动腔底壁远离驱动电机的一侧呈向下倾斜状。
8.优选的，所述打包台背对驱动电机一侧表面固定连接有两个连通管，两个所述连通管分别与两个驱动腔相通，两个所述连通管背对打包台的侧面上固定连接有两个连接软管，两个所述连接软管远离连通管的一端固定连接有三通管头，所述三通管头分别与两个连接软管相通，所述打包台背对驱动电机的一侧表面固定连接有抽风机，所述抽风机的输入管与三通管头的下端之间设置有收集罐。
9.优选的，所述收集罐与三通管头以及抽风机的输入管之间均采用螺纹安装。
10.优选的，所述收集罐内开设有收集腔，所述收集腔内固定连接有过滤网。
11.优选的，所述收集腔的下侧设置为倒转圆台状。
12.优选的，所述收集腔内设置有安装台，所述安装台与收集腔之间固定连接有两个固定杆，所述安装台的上表面转动连接有旋转主轴，所述旋转主轴的外表面固定连接有三个呈圆周阵列设置的旋转叶片，所述旋转叶片靠近旋转主轴的一侧呈倾斜状。
13.优选的，所述旋转主轴的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有转动板，所述转动板的上表面固定连接有与过滤网接触的清洁毛刷。
14.综上所述，
15.（1）、该便于清理的瓦楞纸箱打包装置，通过弧形刮板对输送辊上粘有的废屑与灰尘进行刮除，从而达到对输送辊表面清理的效果，有效预防装置损坏，提高了装置的使用寿命，同时这种方式不需要人为对输送辊表面进行清理，进一步降低了工作人员的工作力度，减轻了工作人员的工作压力。
16.（2）、该便于清理的瓦楞纸箱打包装置，通过抽风机将驱动腔内的灰尘吸入至收集罐内，这样便于工作人员对灰尘进行收集，工作人员不需要将驱动腔打开清理灰尘，进一步降低了工作人员的工作力度。
17.（3）、该便于清理的瓦楞纸箱打包装置，通过清洁毛刷沿着过滤网刷动，这样从而使得清洁毛刷对过滤网网孔达到清堵的效果，尽量避免了过滤网在使用过程中被灰尘堵塞的问题，进一步保障了过滤网使用时的效果。
18.（4）、该便于清理的瓦楞纸箱打包装置，通过将收集腔的下侧设置为倒转圆台状，这样气流在经过收集腔的下侧时被收集腔的内壁挤压，从而增加了气流在收集腔下侧的流速，因此增加了气流对旋转叶片的推力，从而避免了旋转叶片驱动不了旋转主轴旋转的情况，进一步提高了旋转主轴旋转时的稳定性。
附图说明
19.图1为本技术便于清理的瓦楞纸箱打包装置的结构示意图；
20.图2为本技术打包台主视平面图；
21.图3为本技术弧形刮板与输送辊侧视平面图；
22.图4为本技术收集罐拆除示意图；
23.图5为本技术收集罐侧视平面图；
24.图6为本技术旋转叶片结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、打包台；2、打包龙门架；3、驱动腔；4、输送辊；5、驱动电机；6、弧形刮板；7、连通管；8、连接软管；9、三通管头；10、抽风机；11、收集罐；12、收集腔；13、过滤网；14、安装台；15、旋转主轴；16、旋转叶片；17、连接杆；18、转动板；19、清洁毛刷。
具体实施方式
27.请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：便于清理的瓦楞纸箱打包装置，包括打包台1，打包台1的上表面设置有打包龙门架2，打包台1内设置有两个驱动腔3，同时两个驱动腔3分别位于打包龙门架2的两侧，驱动腔3相对的两侧内壁之间转动连接有输送辊4，同时打包台1的上表面开设有两个分别与两个驱动腔3相通的通槽，输送辊4的上侧通过通槽
延伸出打包台1的上表面，打包台1的侧面固定连接有两个驱动电机5，驱动电机5的输出轴转动贯穿进驱动腔3内并且与输送辊4固定连接，因此通过驱动电机5同步驱动输送辊4进行旋转，这样通过输送辊4将纸箱输送至打包龙门架2处，由打包龙门架2进行打包。
28.进一步地，驱动腔3相对的两侧内壁之间固定连接有弧形刮板6，同时弧形刮板6的结构为象牙状，并且弧形刮板6尖锐端与输送辊4的下表面接触，因此当输送辊4旋转时，弧形刮板6对输送辊4上粘有的废屑与灰尘进行刮除，这样从而达到对输送辊4表面清理的效果，有效预防装置损坏，提高了装置的使用寿命，通过这种方式不需要人为对输送辊4表面进行清理，进一步降低了工作人员的工作力度，减轻了工作人员的工作压力。
29.进一步地，驱动腔3的底壁设置为斜面，同时驱动腔3底壁远离驱动电机5的一侧呈向下倾斜状，因此当弧形刮板6将输送辊4上的灰尘刮除并掉落至驱动腔3的底壁上时，灰尘或者纸屑在沿着驱动腔3的斜面滑动，这样便于工作人员对灰尘进行收缩。
30.请参阅图4-6，打包台1背对驱动电机5一侧表面固定连接有两个连通管7，同时两个连通管7分别与两个驱动腔3相通，两个连通管7背对打包台1的侧面上固定连接有两个连接软管8，两个连接软管8远离连通管7的一端固定连接有三通管头9，同时三通管头9分别与两个连接软管8相通，打包台1背对驱动电机5的一侧表面固定连接有抽风机10，抽风机10的输入管与三通管头9的下端之间设置有收集罐11，因此通过启动抽风机10，这样抽风机10通过连通管7抽取驱动腔3内的空气，使得驱动腔3内的气压降低，因此驱动腔3内的灰尘在大气压强的作用下最终进入到收集罐11内，通过这种方式便于工作人员对灰尘进行收集，工作人员不需要将驱动腔3打开清理灰尘，进一步降低了工作人员的工作力度。
31.进一步地，收集罐11与三通管头9以及抽风机10的输入管之间均采用螺纹安装，这样便于工作人员将收集罐11拆除，因此便于工作人员对收集罐11内的灰尘进行清理。
32.进一步地，收集罐11内开设有收集腔12，同时收集腔12的下侧设置为倒转圆台状，收集腔12内固定连接有过滤网13，因此通过过滤网13对灰尘形成阻挡，这样避免了灰尘随着气流进入到抽风机10内造成抽风机10出现损坏的问题，从而达到对抽风机10防护的效果。
33.进一步地，收集腔12内设置有安装台14，同时安装台14与收集腔12之间固定连接有两个固定杆，同时安装台14位于过滤网13的下方，安装台14的上表面转动连接有旋转主轴15，旋转主轴15的外表面固定连接有三个呈圆周阵列设置的旋转叶片16，同时旋转叶片16靠近旋转主轴15的一侧呈倾斜状（请见附图6），因此当抽风机10启动并抽取驱动腔3内的气体时，气流对旋转叶片16的倾斜面形成推力，从而使得旋转叶片16带动旋转主轴15进行旋转。
34.在本实施例中通过将收集腔12的下侧设置为倒转圆台状，这样气流在经过收集腔12的下侧时被收集腔12的内壁挤压，从而增加了气流在收集腔12下侧的流速，因此增加了气流对旋转叶片16的推力，从而避免了旋转叶片16驱动不了旋转主轴15旋转的情况，进一步提高了旋转主轴15旋转时的稳定性。
35.进一步地，旋转主轴15的上表面固定连接有连接杆17，连接杆17的上端固定连接有转动板18，转动板18的上表面固定连接有与过滤网13接触的清洁毛刷19，因此当旋转主轴15进行旋转时，连接杆17同步带动了转动板18进行旋转，这样从而使得清洁毛刷19沿着过滤网13刷动，这样从而使得清洁毛刷19对过滤网13网孔达到清堵的效果，尽量避免了过
滤网13在使用过程中被灰尘堵塞的问题，进一步保障了过滤网13使用时的效果。
36.工作原理：当便于清理的瓦楞纸箱打包装置使用时，输送辊4旋转时，弧形刮板6对输送辊4上粘有的废屑与灰尘进行刮除，同时抽风机10启动抽取驱动腔3内的空气，使得驱动腔3内的气压降低，因此驱动腔3内的灰尘在大气压强的作用下最终进入到收集罐11内，同时气流对旋转叶片16的倾斜面形成推力，从而使得旋转叶片16带动旋转主轴15进行旋转，连接杆17同步带动了转动板18进行旋转，这样从而使得清洁毛刷19沿着过滤网13刷动，这样从而使得清洁毛刷19对过滤网13网孔达到清堵的效果。