一种特氟龙输送带生产用封边设备的制作方法

1.本实用新型涉及特氟龙输送带辅助封边技术领域，尤其涉及一种特氟龙输送带生产用封边设备。


背景技术：

2.特氟龙网格输送带是以玻璃纤维网为基材涂覆特氟龙树脂，制成特氟龙网状输送带，根据经线和纬线的不同分为单纬铁氟龙网带和双纬铁氟龙网带,具有良好的耐热、防腐、不粘性能，易于清洗等性能，特氟龙网格输送带边缘位置需要使用胶水粘合纤维布进行封边工艺。
3.现有技术中的特氟龙输送带生产用封边设备缺少对特氟龙网格输出带边缘位置进行预清灰的清洁机构，胶水在涂覆到特氟龙输送带边缘位置后，会沾有较多灰尘，进而影响特氟龙网格输送带的封边质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中特氟龙输送带生产用封边设备缺少对特氟龙网格输出带边缘位置进行预清灰的清洁机构，胶水在涂覆到特氟龙输送带边缘位置后，会沾有较多灰尘，进而影响特氟龙网格输送带的封边质量的问题，而提出的一种特氟龙输送带生产用封边设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种特氟龙输送带生产用封边设备，包括工作台，所述工作台上表面边缘位置一侧转动连接有进布导辊，所述工作台上表面后侧沿竖直方向固定连接有背板，所述背板侧面与抽气箱侧面固定连接，所述背板于抽气箱一侧固定连接有存胶箱，所述抽气箱内腔沿水平方向滑动连接有隔气板，所述存胶箱内腔沿水平方向连接有隔胶板，所述隔气板、隔胶板一侧面设置有可带动隔气板、隔胶板公共移动的驱动机构，所述背板靠近存胶箱底部正下方焊接有u型架。
7.可选地，所述抽气箱与存胶箱底部均沿水平方向等距设置有交流管，所述抽气箱与存胶箱顶部边缘位置与对接管对接固定连通。
8.可选地，所述驱动机构包括连接杆、公共板、公共螺杆，所述连接杆共设置有两组，其中一组所述的连接杆一端焊接在隔气板侧面。
9.可选地，另一组所述的连接杆一端焊接在隔胶板，所述公共板侧面两端分别与连接杆一端焊接，所述公共板中间位置采用轴承与公共螺杆头部转动连接，所述公共螺杆另一端螺纹连接在背板侧面中心位置。
10.可选地，所述u型架两端沿水平方向活动插入有插入杆，所述插入杆采用轴承转动连接在固定架两端，所述固定架另一侧面转动连接有涂胶辊。
11.可选地，所述插入杆外壁固定焊接有卡入杆，所述u型架两端侧面固定连接有固定块，所述固定块上表面开设有卡入槽。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过在背板一侧设置有抽气箱，抽气箱外接抽气泵，从而抽气箱可对待进行涂覆胶水的特氟龙网格输送带边缘位置进行抽尘处理，且抽气箱与存胶箱一侧设置有驱动机构，驱动机构使得抽气箱横向的清洁宽度与存胶箱横向的涂胶宽度保持一致，适用于特氟龙不同封边宽度需求。
14.2、本实用新型在u型架一侧面设置通过插入杆活动连接有涂胶辊，便于涂胶辊与u型架之间的快速安装与拆卸，从而可将涂胶辊快速地从u型架上拆卸下来进行清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为背板与其连接件的三维结构示意图；
17.图3为图2中的a处局部结构示意图；
18.图4为抽气箱俯视结构示意图。
19.图中：1、进布导辊；2、抽气箱；21、对接管；22、交流管；3、公共螺杆；4、公共板；5、存胶箱；6、出布导辊；7、背板；8、工作台；9、隔气板；10、连接杆；11、摇轮；12、隔胶板；13、插入杆；14、固定块；15、卡入杆；16、卡入槽；17、固定架；18、涂胶辊；19、u型架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种特氟龙输送带生产用封边设备，包括工作台8，工作台8上表面边缘位置一侧转动连接有进布导辊1，工作台8上表面另一边缘位置转动连接有出布导辊6，进布导辊1与出布导辊6的作用是将特氟龙输送带引入下述抽气箱2与存胶箱5下表面。
23.工作台8上表面后侧沿竖直方向固定连接有背板7，背板7侧面与抽气箱2侧面固定连接，背板7于抽气箱2一侧固定连接有存胶箱5，抽气箱2与存胶箱5底部均沿水平方向等距设置有交流管22，抽气箱2与存胶箱5顶部边缘位置与对接管21对接固定连通，位于抽气箱2顶部的对接管21需要外接抽气泵，位于存胶箱5顶部的对接管21需要外接胶水供给系统。
24.抽气箱2内腔沿水平方向滑动连接有隔气板9，存胶箱5内腔沿水平方向连接有隔胶板12，隔气板9、隔胶板12一侧面设置有可带动隔气板9、隔胶板12公共移动的驱动机构。
25.驱动机构包括连接杆10、公共板4、公共螺杆3，公共螺杆3一端固定连接有摇轮11，便于转动公共螺杆3，连接杆10共设置有两组，其中一组的连接杆10一端焊接在隔气板9侧面，另一组的连接杆10一端焊接在隔胶板12，公共板4侧面两端分别与连接杆10一端焊接。
26.为了便于隔气板9与隔胶板12的安装，抽气箱2与存胶箱5侧面均设置有侧盖。
27.公共板4中间位置采用轴承与公共螺杆3头部转动连接，公共螺杆3另一端螺纹连
接在背板7侧面中心位置，背板7靠近存胶箱5底部正下方焊接有u型架19，u型架19两端沿水平方向活动插入有插入杆13，u型架19两端侧面预设有插入孔。
28.插入杆13采用轴承转动连接在固定架17两端，固定架17另一侧面转动连接有涂胶辊18，插入杆13外壁固定焊接有卡入杆15，u型架19两端侧面固定连接有固定块14，固定块14上表面开设有卡入槽16，卡入槽16的宽度与卡入杆15的宽度相同。
29.本实用新型的具体实施步骤如下：
30.初始状态下，将位于抽气箱2顶部的对接管21外接抽气泵，位于存胶箱5顶部的对接管21外接胶水供给系统，涂胶辊18清洁完毕后，将插入杆13插入到u型架19侧面，然后转动插入杆13带动卡入杆15卡入到固定块14的卡入槽16上，从而实现了涂胶辊18与u型架19之间的快速安装，根据实际的特氟龙输送带封边宽度适当旋转公共螺杆3，一方面公共螺杆3带动隔气板9沿抽气箱2内部移动适当距离，使得抽气箱2底部适当数量的交流管22与抽气泵连接，另一方面公共螺杆3杆带动隔胶板12沿存胶箱5内部移动，存胶箱5底部适当数目的交流管22与胶水供给系统连接，存胶箱5内部的胶水滴注到涂胶辊18上。
31.将特氟龙输送带从进布导辊1、出布导辊6下方穿过，特氟龙输送带上表面边缘位置经过抽气箱2底部时被清洁灰尘，再经过涂胶辊18进行涂胶，特氟龙输送带等待封边。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。