一种油菜割晒机输送带张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及一种油菜割晒机输送带张紧装置。


背景技术：

2.油菜是我国主要的油料作物之一，种植区域广泛，丘陵山地油菜种植面积占比高，油菜种植集中度低，经营规模小，丘区农民偏向传统育苗移栽模式种植油菜，而采用移栽方式种植的油菜，其株型大、分支多、分支交叉，给联合收获带来很大困难，多种因素制约着油菜机械化生产发展。目前，油菜收获分为机械联合收割和两段机械割晒两种方式，各地根据油菜种植方式、气候条件、种植规模、田块大小等因素因地制宜选择适宜的收获方式。其中两段机械割晒，是在全田80％以上油菜角果外观颜色呈黄绿或淡黄，种皮也由绿色转为红褐色时，可先用两段割晒机先进行割晒作业，再将割倒的油菜就地晾晒5-7天，待主茎发黄、成熟度达到95％后，配套油菜捡拾脱粒机进行捡拾、脱粒及清选作业。
3.在油菜割晒作业生产环节中，输送带张紧常采用螺旋式张紧装置，通过调整螺旋杆上的螺母实现传动皮带张紧和放松，其结构简单，行程较短。但在实际应用中，由于螺旋式张紧装置不能自动张紧皮带，需要人工调节。这直接导致在油菜割晒作业时容易出现皮带打滑，油菜堵塞的现象，另外输送带与油菜接触面摩擦力不够也容易造成油菜堵塞，从而影响生产。


技术实现要素：

4.为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种油菜割晒机输送带张紧装置，可实现输送带张紧力的自动调节，防止油菜割晒机运行过程出现输送带打滑的情况，结构简单，调节方便。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
6.一种油菜割晒机输送带张紧装置，包括底框、主动滚筒与输送带，所述主动滚筒设置在所述底框上与动力源连接；所述输送带内表面与所述主动滚筒外表面摩擦接触；还包括安装座、悬挂组件与液压缸；所述安装座设置在所述底框上，且所述悬挂组件设置在所述安装座上；所述悬挂组件包括从动滚筒、悬挂支架与连杆；所述从动滚筒的外表面与所述输送带的内表面摩擦接触，且所述从动滚筒的两端与所述悬挂支架的两端连接；所述液压缸安装在所述底框上，且所述悬挂支架通过所述连杆与所述液压缸的输出端连接。
7.优选的，所述从动滚筒的两端均通过调节丝杆与所述悬挂支架的两端连接。
8.优选的，所述安装座上设置有安装槽，所述连杆设置在所述安装槽中，且所述连杆上位于所述安装座与悬挂支架之间安装有限位装置。
9.优选的，所述液压缸以所述从动滚筒径向中部截面为对称面对称设置有两个。
10.优选的，所述液压缸的进油嘴与液压进油管连接，所述液压进油管通过限压调节阀与液压输送管的一端连接。
11.优选的，所述输送带的外表面均匀设置有三角块凸起。
12.优选的，所述输送带的进料前方设置有挡板。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供了一种油菜割晒机输送带张紧装置，液压缸设置在底框上，其输出端通过连杆与悬挂支架连接，悬挂支架的两端与从动滚筒的两端连接。由割晒机的主动轮带动输送带运行，由于摩擦力，输送带带动从动滚筒转动，在进行张紧力调节时，通过液压缸输出端带动连杆伸出，连杆带动悬挂支架伸出，悬挂支架带动从动滚筒伸出，改变从动滚筒与输送带内表面接触状态，从而调节输送带的张紧力，实现油菜割晒机输送带张紧力的自动调整，保证输送带有足够的张紧力，防止油菜割晒机运行过程出现输送带打滑的情况，结构简单，调节方便，维持正常工况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构的主剖图；
16.图2为本实用新型的割晒机进料方示意图；
17.图3为本实用新型的局部结构放大图。
18.图中：1、底框；2、主动滚筒；3、输送带；4、安装座；5、从动滚筒；6、悬挂支架；7、连杆；8、液压缸；9、调节丝杆；10、限位装置；11、挡板；12、液压进油管；13、限压调节阀；14、液压输送管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实施例提供了一种油菜割晒机输送带张紧装置，包括底框1、主动滚筒2与输送带3，所述主动滚筒2设置在所述底框1上与动力源连接；所述输送带3内表面与所述主动滚筒2外表面摩擦接触；还包括安装座4、悬挂组件与液压缸8；所述安装座4设置在所述底框1上，且所述悬挂组件设置在所述安装座4上；所述悬挂组件包括从动滚筒5、悬挂支架6与连杆7；所述从动滚筒5的外表面与所述输送带3的内表面摩擦接触，且所述从动滚筒5的两端与所述悬挂支架6的两端连接；所述液压缸8安装在所述底框1上，且所述悬挂支架6通过所述连杆7与所述液压缸8的输出端连接。
22.一种油菜割晒机输送带张紧装置，动力源驱动主动滚筒2转动，动力源的输出轴通过齿轮传动件与主动滚筒2的一端连接，为驱动滚筒提供动力，驱动主动滚筒2转动，主动滚筒2与输送带3摩擦传动，带动输送带3运作。安装座4固定在割晒机底框1上并对悬挂组件起支撑作用，悬挂组件中的从动滚筒5与主动滚筒2轴向平行设置，且与输送带3形成摩擦传动，输送带3转动带动从动滚筒5转动；主动滚筒2与从动滚筒5之间还平行设置有多根托辊，多根托辊均与输送带3形成摩擦传动，输送带3转动带动从多根托辊转动，主动滚筒2、从动滚筒5和托辊形成同步转动。液压缸8通过安装件安装在底框1上，悬挂支架6与从动滚筒5连
接，在进行张紧力调节时，通过液压缸8输出端带动连杆7伸出，连杆7带动悬挂支架6伸出，悬挂支架6带动从动滚筒5伸出，改变从动滚筒5与输送带3内表面接触状态，从而调节输送带3的张紧力，实现油菜割晒机输送带3张紧力的自动调整，保证输送带3有足够的张紧力，防止油菜割晒机运行过程出现输送带3打滑的情况，结构简单，调节方便，维持正常工况。
23.实施例2
24.如图1-3所示，本实施例是在上述实施例的基础上进行展开的，具体的，本实施例提供了一种油菜割晒机输送带张紧装置，所述从动滚筒5的两端均通过调节丝杆9与所述悬挂支架6的两端连接，当液压缸8或油路阀等出现故障时，可通过调节调节丝杆9，实现对输送带3的张紧力进行人工调整，以使油菜割晒机输送带3人工张紧不影响生产。
25.优选的，所述安装座4上设置有安装槽，所述连杆7设置在所述安装槽中，且所述连杆7上位于所述安装座4与悬挂支架6之间安装有限位装置10，限位装置10可以限制连杆7的收缩长度，确保悬挂组件不与割晒机发生碰撞，保证生产安全，在一些较优的实施方案中，限位装置10为限位螺母，通过调整限位螺母的位置限制连杆7的收缩长度。
26.优选的，所述液压缸8以所述从动滚筒5径向中部截面为对称面对称设置有两个，值得说明的是，与两液压缸8相连的组件均设置有两个，两液压缸8共同进行输送带3的张紧调节，保证调节效率。
27.优选的，所述液压缸8的进油嘴与液压进油管12连接，所述液压进油管12通过限压调节阀13与液压输送管14的一端连接。通过调整限压调节阀13的压力，带动液压杆不同程度的伸缩，从而带动悬挂组件伸出保证输送带3有足够的张紧力，实现油菜割晒机输送带3张紧力自动调整；并且通过限压调节阀13限制最高压力，能够保证输送带3不因张紧力过大而断裂，从而延长了输送带3的使用寿命。
28.优选的，为了增加输送带3与油菜接触面的摩擦力，所述输送带3的外表面均匀设置有三角块凸起。
29.优选的，为了防止油菜进入输送带3内侧造成输送带3堵塞，所述输送带3的进料前方设置有挡板11。
30.实施例3
31.如图1-3所示，本实施例是在上述实施例的基础上进行展开的，具体的，本实施例提供了一种油菜割晒机输送带张紧装置的张紧原理，如下：
32.在进行油菜割晒机输送带3张紧力调节时，根据油菜割晒作业情况以及输送带3状态调整限压调节阀13压力，并检查调节丝杆9以及限位装置10是否紧固。油菜割晒机进行作业时，当输送带3的张紧力不够时，驱动液压缸8使液压杆伸出，从而带动悬挂支架6伸出，带动动滚筒5伸出，调节从动滚筒5与输送带3的接触状态，保证输送带3有足够的张紧力，从而实现油菜割晒机输送带3张紧力自动调整，避免输送带3打滑。通过限压调节阀13限制最高压力，能够保证输送带3不因张紧力过大而断裂，从而延长了输送带3的使用寿命。可以通过限位螺母调整连杆7的收缩长度，确保悬挂组件不与割晒机的其他结构不发生碰撞，保证油菜割晒机作业安全。当液压缸8或限压调节阀13故障时，对调节丝杆9进行人工调整，以使油菜割晒机输送带3人工张紧不影响生产。整体结构简单，操作容易，能够实现输送带3张紧力的自动调整，维持正常工况的进行。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。