一种收尘系统细小颗粒级配装置的制作方法

1.本实用新型涉及级配装置技术领域，具体为一种收尘系统细小颗粒级配装置。


背景技术：

2.粗细不同的粒径按照一定的比例组合搭配在一起，以达到较高的密实程度，根据搭配组成的结果，可得到以下几种不同级配分类。1、连续级配：连续级配是某一矿料在标准套筛中进行筛分后，矿料的颗粒由大到小连续分布，每一级都占有适当的比例。这种由大到小逐级粒径都有，并按比例互相搭配组成的矿质混合料，称为连续级配混合料。2、间断级配：在矿料颗粒分布的整个区间里，从中间剔除一个或连续几个粒级，形成一种不连续的级配，成为所谓的间断级配。3、连续开级配：整个矿料颗粒分布范围较窄，从最大粒径到最小粒径仅在数个粒级上以连续的形式出现，形成所谓的连续开级配。目前的收尘系统细小颗粒级配装置在使用时，装置出料时出料口易堵塞，并且出料过程中易产生扬尘的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种收尘系统细小颗粒级配装置，解决了出料时出料口易堵塞的问题，还解决了出料过程中易产生扬尘的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收尘系统细小颗粒级配装置，包括级配装置本体，所述级配装置本体上设置有出料口，所述级配装置本体的内部固定连接有安装条，所述安装条上固定连接有支架，所述支架上固定连接有电机，所述电机的输出端与支架转动连接，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺套，所述螺套与安装条滑动连接，所述螺套的外侧滑动套接有导座，所述导座与安装条固定连接，所述螺套上固定连接有推块，所述级配装置本体上固定连接有两个对称的支撑板，所述支撑板上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆上开设有滑槽，所述限位杆的外侧滑动套接有限位套，所述限位套的内部设置有弹簧，所述限位套上固定连接有连接套，所述连接套与出料口滑动连接。
5.优选的，所述支架上开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有电机的输出端。通过设计转槽，使得电机的输出端可在转槽内转动。
6.优选的，所述螺套上固定连接有导块，所述导块与导座滑动连接。通过设计导块，可对螺套的移动进行导向。
7.优选的，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽在支撑板上均匀分布。通过设计多个凹槽，使得限位杆可插入不同位置的凹槽内。
8.优选的，所述限位套的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉与滑槽滑动连接。通过设计限位螺钉，可将限位杆与限位套固定，且限位螺钉可与滑槽发生相对滑动。
9.优选的，所述弹簧的一端与限位套固定连接，所述弹簧的另一端与限位杆固定连接。通过设计弹簧，使得弹簧的作用力可作用于限位杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设计电机的作用，电机可带动螺杆转动，通过螺杆与螺套的螺纹连接，使得电机工作可使螺套在竖直方向上移动，进而可使螺套带动推块在出料口内移动，可对出料口内物料起到一个推动作用，可防止出料口的堵塞，提高了出料效率。
12.2、本实用新型通过设计连接套的作用，可对出料口的出料长度进行延长，可防止出料过程中扬尘造成污染，且通过拉动连接套可方便的对连接套的高度进行调节，进一步提高了连接套的使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大图；
16.图4为本实用新型图2的b处放大图。
17.图中：1、级配装置本体；2、出料口；3、安装条；4、支架；5、电机；6、转槽；7、螺杆；8、螺套；9、导座；10、推块；11、导块；12、支撑板；13、凹槽；14、限位杆；15、滑槽；16、限位套；17、限位螺钉；18、弹簧；19、连接套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3，一种收尘系统细小颗粒级配装置，包括级配装置本体1，级配装置本体1上设置有出料口2，级配装置本体1的内部固定连接有安装条3，安装条3上固定连接有支架4，支架4上固定连接有电机5，电机5的输出端与支架4转动连接，支架4上开设有转槽6，转槽6的内部转动连接有电机5的输出端，通过设计转槽6，使得电机5的输出端可在转槽6内转动，电机5的输出端固定连接有螺杆7，螺杆7的外侧通过螺纹连接有螺套8。
20.请参阅图1、图2、图3、图4，螺套8与安装条3滑动连接，螺套8的外侧滑动套接有导座9，导座9与安装条3固定连接，螺套8上固定连接有导块11，导块11与导座9滑动连接，通过设计导块11，可对螺套8的移动进行导向，螺套8上固定连接有推块10，级配装置本体1上固定连接有两个对称的支撑板12，支撑板12上开设有凹槽13，凹槽13的内部滑动连接有限位杆14，凹槽13的数量为多个，多个凹槽13在支撑板12上均匀分布，通过设计多个凹槽13，使得限位杆14可插入不同位置的凹槽13内。
21.请参阅图1、图2、图4，限位杆14上开设有滑槽15，限位杆14的外侧滑动套接有限位套16，限位套16的内部通过螺纹连接有限位螺钉17，限位螺钉17与滑槽15滑动连接，通过设计限位螺钉17，可将限位杆14与限位套16固定，且限位螺钉17可与滑槽15发生相对滑动，限位套16的内部设置有弹簧18，弹簧18的一端与限位套16固定连接，弹簧18的另一端与限位杆14固定连接，通过设计弹簧18，使得弹簧18的作用力可作用于限位杆14，限位套16上固定连接有连接套19，连接套19与出料口2滑动连接。
22.本实用新型具体实施过程如下：使用时，当通过出料口2进行出料时，启动电机5，
电机5的输出端带动螺杆7转动，通过螺杆7与螺套8的螺纹连接，使得螺套8做螺纹运动，螺套8会带动导块11沿着导座9滑动，使得螺套8带动推块10向下移动，使得推块10沿着出料口2向下移动，通过电机5不断的正反转，可使推块10不断在出料口2内上下移动，可对出料口2内物料起到一个推动作用，可防止出料口2的堵塞，提高了出料效率。通过连接套19的作用，可对出料口2的出料长度进行延长，可防止出料过程中扬尘造成污染，当需要对连接套19的高度进行调节时，向下拉动连接套19，连接套19带动限位套16向下移动，限位套16带动限位杆14向下移动，使得限位杆14沿着凹槽13滑动，限位杆14会沿着限位套16水平移动挤压弹簧18，当调节连接套19到合适位置后，通过弹簧18的弹性作用，会给限位杆14一个反作用力，使得限位杆14水平移动插入另一位置的凹槽13内，即可对连接套19的高度进行调节，进一步提高了连接套19的使用效果。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。