一种原料砂气力输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及砂芯制造领域，特别是涉及原料砂气力输送系统。


背景技术：

2.铸造行业会用到各种颗粒物料，例如硅砂、宝珠砂、铬矿砂类等。原料厂家发送的各种颗粒物料一般为吨包，这种吨包需拆解后输送到各个用砂工序。常规的输送装置为斗提机、皮带机等机械类输送设备。这些输送设备存在车间扬尘大、输送距离不够、占地空间大等缺陷。


技术实现要素：

3.基于此，提供一种原料砂气力输送系统。该系统占地面积小，可以远距离输送，且全程封闭输送，有利于保护环境。
4.一种原料砂气力输送系统，包括：
5.发送罐、三通进料阀、气体进出控制组件、料位检测组件和输送管路组件，
6.所述料位检测组件安装在发送罐上，所述发送罐的上端设置有进料口，所述发送罐的进料口处设置有所述三通进料阀，所述发送罐的下端设置有出料口，所述发送罐的出料口与所述输送管路组件相连，所述输送管路组件包括输送主管和输送支管，所述输送主管和输送支管之间通过三通换向阀相连，所述输送支管上设置有若干个三通分配阀，每个三通分配阀上连接有一个卸料阀，每个卸料阀与砂库连接。所述气体进出控制组件安装在所述发送罐的上端，当三通进料阀处于开启状态时，所述气体进出控制组件用于将发送罐内的气体排出，当三通进料阀处于关闭状态时，所述气体进出控制组件用于将压缩空气输送进入发送罐内。
7.本技术通过气体进出控制组件输送的压缩空气可将发送罐内的原料砂输送进入输送管路组件，进而通过输送管路组件输送进入各个用砂装置内。本技术可实现原料砂的自动化集中供料，实现设备连续生产。本技术的系统在使用时，原料砂的整个输送过程都是通过管道实现，因此可避免扬尘污染。且整个系统占地面积小。
8.在其中一个实施例中，所述三通进料阀包括进料三通管、进料蝶阀、进料气缸和第一密封件，所述进料三通管包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第二管道位于第一管道和第三管道之间，所述第一管道通过封盖密封，所述第二管道上安装有所述进料气缸和第一密封件，所述第一密封件与进料气缸相连，所述第一密封件用于封堵发送罐的上端的进料口,第三管道的上端设置有入料口，第三管道上安装有所述进料蝶阀。
9.在其中一个实施例中，所述三通进料阀包括进料三通管、两个进料蝶阀、进料气缸和第一密封件，所述进料三通管包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第二管道位于第一管道和第三管道之间，所述第一管道的上端设置有第一入料口，所述第一管道上安装有一个进料蝶阀，所述第二管道上安装有所述进料气缸和第一密封件，所述第一密封件与进料气缸相连，所述第一密封件用于封堵发送罐的上端的进料口,第三管道的上端设置有第
二入料口，第三管道上安装有一个进料蝶阀。
10.在其中一个实施例中，所述气体进出控制组件包括进气管，进气管内部的上端有第一控制口，第一控制口与过滤调压阀连通，过滤调压阀的一端连接有进气接口，进气管内部的下端设置有第二控制口，第二控制口与设置在进气管下方的排气件相连，所述进气管还与发送罐的内腔连通，所述进气管的上端设置有发砂气缸，所述进气管的内部设置有第二密封件，所述第二密封件与所述发砂气缸相连，所述第二密封件位于第一控制口处时，第一控制口被第二密封件封堵，所述第二密封件位于第二控制口处时，第二控制口被第二密封件封堵。
11.在其中一个实施例中，所述排气件包括带消音结构的排气管路。
12.在其中一个实施例中，所述卸料阀为球形卸料阀。
13.在其中一个实施例中，所述输送主管上还设置有增压器。
14.在其中一个实施例中，所述料位检测组件包括高阻旋式料位器和低阻旋式料位器。
附图说明
15.图1为本技术的实施例的原料砂气力输送系统的内部结构图。
16.图2为本技术的实施例的原料砂气力输送系统的立体图。
17.图3为本技术的实施例的输送管路组件的布局示意图。
18.其中：110、发送罐；120、三通进料阀；121、第一管道；122、第二管道；123、第三管道；124、进料蝶阀；125、进料气缸；126、第一密封件；130、气体进出控制组件；131、进气接口；132、过滤调压阀；133、发砂气缸；134、进气管；135、排气件；140、料位检测组件；150、输送管路组件；151、输送主管；152、输送支管；153、三通换向阀；154、三通分配阀；155、卸料阀；156、增压器。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
22.如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种原料砂气力输送系统，该系统包括：发送罐110、三通进料阀120、气体进出控制组件130、料位检测组件140和输送管路组件150。
23.所述料位检测组件140安装在发送罐110上，所述发送罐110的上端设置有进料口，
所述发送罐110的进料口处设置有所述三通进料阀120，所述发送罐110的下端设置有出料口，所述发送罐110的出料口与所述输送管路组件150相连，所述输送管路组件150包括输送主管151和若干个输送支管152，所述输送主管151和输送支管152之间通过三通换向阀153相连，所述输送支管152上设置有若干个三通分配阀154，每个三通分配阀154上连接有一个卸料阀155。
24.所述气体进出控制组件130安装在所述发送罐110的上端，当三通进料阀120处于开启状态时，所述气体进出控制组件130用于将发送罐110内的气体排出，当三通进料阀120处于关闭状态时，所述气体进出控制组件130用于将压缩空气输送进入发送罐110内。
25.具体的，所述卸料阀155为球形卸料阀155。可以理解，上述卸料阀155也可以是其它类型的阀门，只要能控制卸料即可。
26.在其中一个实施例中，所述输送主管151上还设置有增压器156。这样设置，用于长距离管道输送及向上拔高输送过程中的补气，同时人工可进行压力调整。
27.本技术的系统在使用时，通过三通进料阀120可向发送罐110内输送原料砂，在输送原料砂的过程中，发送罐110的气体可通过气体进出控制组件130排出。当需要向用砂设备输送原料砂时，三通进料阀120关闭，可通过气体进出控制组件130向发送罐110内输入压缩空气，通过压缩空气将发送罐110内的原料砂输送进入输送管路组件150内，接着通过输送主管151向各个输送支管152输送原料砂，输送支管152内的原料砂再通过对应的卸料阀155向各个用砂设备供给原料砂。
28.在其中一个实施例中，所述三通进料阀120包括进料三通管、进料蝶阀124、进料气缸125和第一密封件126。所述进料三通管包括第一管道121、第二管道122和第三管道123，所述第二管道122位于第一管道121和第三管道123之间，所述第一管道121通过封盖密封，所述第二管道122上安装有所述进料气缸125和第一密封件126，所述第一密封件126与进料气缸125相连，所述第一密封件126用于封堵发送罐110的上端的进料口,第三管道123的上端设置有入料口，第三管道123上安装有所述进料蝶阀124。
29.具体的，上述第一密封件126可为一个钟式活门。进料气缸125在初始位置处会带动钟式活门处于关闭状态，蝶阀初始位置处于关闭位置，此时无法向发送罐110内输送原料砂。当料位检测组件140检测到需要进料时，也就是需要向发送罐110内输送原料砂时，上述进料蝶阀124打开，进料气缸125伸出，通过进料气缸125带动钟式活门下降，进而打开进料口，此时可向发送罐110内输送原料砂。当料位检测组件140检测到不需要继续输送原料砂时，原料砂停止进入发送罐110内，进料碟阀会在延时设定后关闭，以此保证三通进料阀120不会漏气。
30.在另一种实施例中，所述三通进料阀120包括进料三通管、两个进料蝶阀124、进料气缸125和第一密封件126，所述进料三通管包括第一管道121、第二管道122和第三管道123，所述第二管道122位于第一管道121和第三管道123之间，所述第一管道121的上端设置有第一入料口，所述第一管道121上安装有一个进料蝶阀124，所述第二管道122上安装有所述进料气缸125和第一密封件126，所述第一密封件126与进料气缸125相连，所述第一密封件126用于封堵发送罐110的上端的进料口,第三管道123的上端设置有第二入料口，第三管道123上安装有一个进料蝶阀124。
31.上述这样设置，可通过第一管道和第三管道将两种不同物料分别输送至不同的砂
仓。例如，第一管道用于输送第一种物料，当第一管道的进料蝶阀开启时，第三管道的进料蝶阀关闭，第一种物料可输送进入发送罐，进而将发送罐内的第一种物料输送至对应的砂仓。当第一种物料输送完毕后，第一管道的进料蝶阀关闭，第三管道的进料蝶阀开启，通过第三管道向发送罐内输送第二种物料，然后将发送罐内的第二种物料输送至对应的砂仓。
32.在其中一个实施例中，所述料位检测组件140包括高阻旋式料位器和低阻旋式料位器。
33.在其中一个实施例中，所述气体进出控制组件130包括进气管134，进气管134内部的上端有第一控制口，第一控制口与过滤调压阀132连通，过滤调压阀132的一端连接有进气接口131，进气管134内部的下端设置有第二控制口，第二控制口与设置在进气管134下方的排气件135相连，所述进气管134还与发送罐110的内腔连通，所述进气管134的上端设置有发砂气缸133，所述进气管134的内部设置有第二密封件，所述第二密封件与所述发砂气缸133相连，所述第二密封件位于第一控制口处时，第一控制口被第二密封件封堵，所述第二密封件位于第二控制口处时，第二控制口被第二密封件封堵。
34.具体的，上述第二密封件可为密封球，在第一控制口和第二控制口处设置有密封垫。通过密封球与对应的密封垫接触，可将对应的控制口密封。
35.具体的，压缩空气可由进气接口131、过滤调压阀132和进气管134进入发送罐110内。上述过滤调压阀132用于调整发砂压力。发砂气缸133初始位置处于上位，带动密封球与第一控制口处的密封垫配合，进而将第一控制口密封。压缩空气无法进入发送罐110。此时，排气件135打开，可向发送罐110内进料加砂。当需要发砂时，也就是将发送罐110的内原料砂输送进入上述输送管路组件150时，发砂气缸133伸出，进而带动密封球与下方的第二控制口处的密封垫配合，这样可将第二控制口密封，并将第一控制口开启。压缩空气可由进气接口131、过滤调压阀132和进气管134进入发送罐110内，进而可进行发砂。
36.在其中一个实施例中，所述排气件135包括带消音结构的排气管路。这样设置，可减少噪声污染。上述消音结构可使用现有的消音结构实现。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。