一种可拆卸翻转式钢丝绳防扭装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种可拆卸翻转式钢丝绳防扭装置，该装置可有效防止钢丝绳在运行过程中发生扭转，它属于电力机械技术领域。


背景技术：

2.目前在施工作业中，抱杆所使用的钢丝绳都为防扭钢丝绳，理论上在使用过程中，钢丝绳不会发生扭转。但是在实际使用过程中，由于一些因素的影响，钢丝绳还是会存在一定的扭转，长期使用的话，会影响钢丝绳的使用寿命，从而影响施工安全。
3.同时，现有的一些防扭结构是直接与焊接在吊臂底部的双耳板连接，耳板往下突出，造成收口尺寸增大，在一些大跨越工程中，因为一些铁塔收口的限制，抱杆无法正常完成降塔。
4.因此，如何提供一种经济、安全、合理的可拆卸翻转式钢丝绳防扭装置，对整个施工过程有着关键作用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，稳定可靠，翻转防扭座，将其与吊臂固定，有效减小收口尺寸，防扭座有效防止防扭结构扭转，更好的延长钢丝绳的使用寿命，减小施工风险，保障施工安全的可拆卸翻转式钢丝绳防扭装置。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该可拆卸翻转式钢丝绳防扭装置，包括防扭耳板、防扭座、防扭结构、楔形接头、螺栓组件一、限制角钢和螺栓组件二，其特征在于：所述防扭座与防扭耳板相连，防扭结构与防扭座连接，与钢丝绳连接的楔形接头与防扭结构固定，限制角钢通过螺栓组件二固定；防扭座包括两块防扭板、两个把手、两块角钢、四块小挡块、一块底面封板、一块侧面封板、一块加强筋板一和一块加强筋板二，该加强筋板一、加强筋板二焊接在两块防扭板之间，防扭板开有两销轴孔，两个把手焊接在两块防扭板侧面，侧面封板焊接在两块防扭板侧面，两块角钢分别焊接在两块防扭板侧面，四块小挡块分别焊接在两块防扭板弧的两侧，小挡块开有圆孔，便于螺栓组件一拧紧，防止防扭结构侧移；底面封板焊接在两块防扭板底面。
7.作为优选，本实用新型所述防扭结构包括拉板座、螺杆带孔螺栓、轴、轴承、压板、开槽螺母、开口销和轴套，该轴装有轴承与轴套，螺杆带孔螺栓将拉板座与轴连接，轴承右侧设置有防止轴承窜出的压板、开槽螺母和开口销。
8.作为优选，本实用新型所述防扭耳板开有两销轴孔，两块防扭耳板之间具有一定间距；便于防扭座卡入。
9.作为优选，本实用新型还包括两根第一销轴、轴和第二销轴，所述防扭座通过两根第一销轴与防扭耳板相连接，防扭结构通过轴与防扭座连接，与钢丝绳连接的楔形接头通过第二销轴与防扭结构固定。
10.作为优选，本实用新型所述防扭耳板的形状采用矩形或者带有一定弧状。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计合理，稳定可靠，采用可拆卸翻转式，在收臂时，可以正常翻转过来与吊臂固定，减小收口尺寸，同时防扭座有效防止防扭结构扭转，更好的延长钢丝绳的使用寿命，对促进施工安全、节能减排有着推进作用。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例可拆卸翻转式钢丝绳防扭装置的结构示意图。
13.图2是图1中a-a的剖视结构示意图。
14.图3是本实用新型实施例中的防扭耳板结构示意图。
15.图4是本实用新型实施例中的防扭座结构示意图。
16.图5是图4中a1-a1的剖视结构示意图。
17.图6是图4中b-b的剖视结构示意图。
18.图7是图4中c-c的剖视结构示意图。
19.图8是本实用新型实施例中的防扭结构示意图。
20.图9是本实用新型实施例中的起升钢丝绳连接示意图。
21.图10是本实用新型实施例中的防扭座翻转示意图。
22.图11为老产品臂头起升钢丝绳连接示意图。
23.图中：防扭耳板ⅰ，防扭座ⅱ，防扭结构ⅲ，楔形接头ⅳ，螺栓组件一
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，限制角钢ⅵ，螺栓组件二ⅶ；
24.防扭座ⅱ：防扭板1，把手2，角钢3，小挡块4，底面封板5，侧面封板6，加强筋板一7，加强筋板二8；
25.防扭结构ⅲ：拉板座9，螺杆带孔螺栓 10，轴11，轴承12，压板13，开槽螺母14，开口销15，轴套16；
26.起升钢丝绳17，滑轮组件18，起升机构19。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
28.实施例
29.参见图1—图10，本实施例可拆卸翻转式钢丝绳防扭装置主要包括防扭耳板ⅰ、防扭座ⅱ、防扭结构ⅲ、楔形接头ⅳ、螺栓组件一
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、限制角钢ⅵ和螺栓组件二ⅶ；两块防扭耳板ⅰ焊接在吊臂臂头底面直腹杆上部；防扭座ⅱ通过两根第一销轴与防扭耳板ⅰ固定连接在一起，当收臂时，为了保证减小收口尺寸，可以通过防扭座ⅱ上的把手2向上翻转，固定在吊臂内部；防扭结构ⅲ通过轴与防扭座ⅱ固定连接在一起，小挡块4固定有螺栓组件
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，防止防扭结构ⅲ发生侧向偏移；防扭结构ⅲ与钢丝绳连接的楔形接头ⅳ通过第二销轴与防扭结构ⅲ固定连接在一起；限制角钢ⅵ通过螺栓组件二ⅶ固定连接在一起。
30.本实施例中的两防扭耳板ⅰ直接的间距视防扭座ⅱ的外档所决定，保证防扭座ⅱ能够顺利的放进两防扭耳板ⅰ之间；
31.本实施例中的防扭耳板ⅰ开有两销轴孔,两块防扭耳板ⅰ之间留有一定间距，便于防扭座ⅱ卡入。
32.本实施例中的防扭耳板ⅰ的形状可以是矩形，也可以带有一定弧状。
33.本实施例中的防扭座ⅱ包括两块防扭板1、两个把手2、两块角钢3、四块小挡块4、一块底面封板5、一块侧面封板6、一块加强筋板一7和一块加强筋板二8；该加强筋板一7、加强筋板二8焊接在两块防扭板 1之间；防扭板 1开有两销轴孔，便于通过销轴与防扭耳板ⅰ连接，两个把手2焊接在两块防扭板1侧面，便于通过手对防扭座ⅱ进行翻转；侧面封板6焊接在两块防扭板1侧面，与吊臂臂头底面直腹杆避开；两块角钢3分别焊接在两块防扭板1侧面；四块小挡块4分别焊接在两块防扭板1弧的两侧，小挡块4开有圆孔，便于螺栓组件一
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拧紧，防止防扭结构ⅲ侧移；底面封板 5焊接在两块防扭板1底面。
34.本实施例中的防扭板1的形状类似于“7”字，便于与吊臂头部底面直腹杆配合。
35.本实施例中的防扭结构ⅲ包括拉板座9、螺杆带孔螺栓10、轴11、轴承12、压板13、开槽螺母14、开口销15和轴套16；为了让防扭结构ⅲ在较小的范围内能够顺着起升钢丝绳扭转，释放起升钢丝绳的扭矩，在轴11中开有一个通孔与槽，螺杆带孔螺栓10将拉板座9与轴11连接，轴承12右侧设置有压板13、开槽螺母14和开口销15，防止轴承12窜出，轴11装有轴承12与轴套 16，便于轴11左侧部分转动，防扭座ⅱ中的限制角钢ⅵ可以限制防扭结构ⅲ一直转动，若发生扭转，拆除防扭座ⅱ上的限制角钢ⅵ可有效让防扭结构ⅲ随着钢丝绳一起扭转。
36.如图11所示，老产品臂头底部双耳板突出于底面，造成收口尺寸变大，在降抱杆过程中，无法通过铁塔天窗，对施工安全造成严重负面影响，而改进后装置，如图10所示，在降抱杆过程中，通过将防扭座ⅱ翻转过来，用一根销轴将防扭座ⅱ与防扭耳板ⅰ连接，用相关东西将防扭座ⅱ与吊臂固定，这样抱杆的收臂尺寸就会大大减小，可以顺利通过铁塔天窗。
37.具体的实施过程，参见图9所示，某款抱杆产品的起升钢丝绳连接示意图，白色小圆圈为滑轮组件18，大圆圈为起升机构19；在起升钢丝绳17正常使用过程中，若没有防扭装置，钢丝绳还是会存在扭转现象，扭转时间越长的话，对钢丝绳的寿命的影响极为不利。本技术所设计的装置，成功的解决了该项难题。
38.当在使用过程中，起升钢丝绳与楔形接头ⅳ通过销轴连接，楔形接头ⅳ通过第二销轴与防扭结构ⅲ固定连接；如图2中 a-a剖视图所示，当起升钢丝绳发生扭转，拆除防扭座ⅱ上的限制角钢ⅵ，让拉板座9也会随着起升钢丝绳一起发生扭转，释放起升钢丝绳其中的扭矩；若起升钢丝绳不发生扭转，限制角钢ⅵ无需拆除，拉板座9会被两侧的限制角钢ⅵ在很小范围内限制住所。这样就可以保护好起升钢丝绳，不会造成绳断，维护施工安全。
39.通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
40.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。