一种卷材放料架的制作方法

1.本技术涉及纸制品加工技术领域，尤其是涉及一种卷材放料架。


背景技术：

2.在包装行业，经常使用护角对产品进行保护。在护角的生产过程中，常将多层纸（10层以上）粘合在一起制成一定厚度的纸板，再将纸板弯折后制成护角。而一定厚度的纸板在生产过程中，需要用到放料架对多卷纸卷进行放料。
3.现有的卷材放料架包括支架、卷料辊和输送辊，卷料辊用于绕卷纸板，输送辊用于对纸张进行输送导向，并将多层纸张导向输送到同一竖直面上。
4.针对上述中的相关技术，由于纸卷具有一定的直径，输送辊需要设置得很长，导致卷材放料架占据较大的空间，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了减小卷材放料架占用的空间，本技术提供一种卷材放料架。
6.本技术提供的一种卷材放料架采用如下的技术方案：
7.一种卷材放料架，包括支架、卷料辊、导向辊和输送辊，所述卷料辊转动设置在支架的其中一侧，纸卷安装在所述卷料辊上，所述输送辊和导向辊设置在支架上的另一侧且与卷料辊水平相对，所述输送辊设置在导向辊的上方，所述导向辊用于将纸张从下往上输送至输送辊上。
8.通过采用上述技术方案，将卷料辊转动设置在支架的其中一侧，导向辊转动设置在支架的另一侧下端，输送辊转动设置在支架的另一侧上端，使得输送辊位于导向辊上方；当需要对纸卷进行放料时，将纸卷安装在卷料辊上，纸张从卷料辊上经由导向辊从下往上输送至输送辊上，进行纸卷的放料，由于输送辊和卷料辊设置在支架的不同侧，此时输送辊的设置不用考虑到纸卷位置的干涉，因此无需将输送辊从支架上设置的延伸长度过长，能够有效减少卷材放料架的占用空间。
9.优选的，所述支架包括主框和若干个间隔设置的侧框，所述主框和侧框竖直设置，所述侧框间隔排布在主框宽面的一侧，所述卷料辊可拆卸设置在相邻两侧框之间，所述导向辊和输送辊设置在主框宽面的另一侧。
10.通过采用上述技术方案，卷料辊的两端搭接在相邻两侧框的上端，能够对卷料辊进行固定，使得纸张从相邻两侧框之间通过导向辊输送到输送辊的上表面，并且卷料辊可拆卸设置在两侧框之间，能够实现纸卷的快速更换。
11.优选的，所述主框和侧框均为矩形状，各所述侧框相互平行，所述侧框的竖直侧与主框宽面之间的夹角为30-80度，所述卷料辊与导向辊平行。
12.通过采用上述技术方案，卷料辊和导向辊平行且设置侧框竖直侧与主框宽面之间的夹角为30-80度，由于侧框的倾斜设置，能够减小主框与侧框最远一端之间的垂直距离，同时纸卷也能够倾斜布置，能有效减少侧框相对主框之间的延伸空间，进一步节约空间。
13.优选的，所述输送辊的一端垂直于主框的侧面，各所述输送辊在同一水平面上，纸张沿着所述输送辊形成的上平面进行输送。
14.通过采用上述技术方案，每一层纸张通过导向辊进入各个输送辊形成的平面进行输送，然后再将多层纸张粘合在一起，制成纸板。
15.优选的，所述卷料辊的两端设置有半弧形的卡接片，所述卡接片的开口朝向侧框，所述侧框的上端开设有凹槽，所述卡接片的开口两端卡接在凹槽上。
16.通过采用上述技术方案，在需要对卷料辊进行安装时，将卷料辊两端的半弧形的卡接片的开口卡接在侧框上端的凹槽上，使得卷料辊稳定地卡接在相邻两侧框之间，实现卷料辊的快速可拆卸安装。
17.优选的，相邻的两所述侧框之间设置有至少一个卷料辊，两个所述侧框之间的卷料辊平行且间隔设置。
18.通过采用上述技术方案，相邻两侧框之间可以放置至少一个卷料辊，能够节约纸卷的占用空间，提高适用性。
19.优选的，所述输送辊和导向辊的两端周侧均同轴设有限位圆片。
20.通过采用上述技术方案，限位圆片能对纸张的输送位置进行限位，减少纸张在输送过程中偏移出输送辊或者导向辊的两端，提高输送的稳定性。
21.优选的，各所述侧框的底部设置有固定杆，所述固定杆连接各所述侧框。
22.通过采用上述技术方案，固定杆将各个侧框连接在一起，能保证侧框在竖直方向上的稳定，提高各个侧框之间的安装稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）通过将卷料辊设置在支架的一侧，导向辊和输送辊设置在支架的另一侧，减少卷材放料架的占用空间；
25.（2）通过将卷料辊通过两端的半弧形卡接片卡接在侧框上的凹槽内，实现卷料辊的快速可拆卸安装；
26.（3）通过将侧框倾斜设置，能有效减少侧框相对主框之间的延伸空间，进一步节约空间。
附图说明
27.图1是本实施例卷材放料架正面结构示意图；
28.图2是本实施例卷材放料架背面结构示意图；
29.图3是图2中局部a的部分放大图。
30.附图标记：1、支架；101、主框；102、侧框；2、卷料辊；3、导向辊；4、输送辊；5、固定杆；6、卡接片；7、凹槽；8、限位圆片。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种卷材放料架。参照图1，卷材放料架包括支架1、卷料辊2、导向辊3和输送辊4。
33.参照图1和图2，支架1包括主框101和若干个间隔固定的侧框102，主框101竖直设
置且呈矩形状，侧框102间隔排布在主框101宽面的一侧，侧框102竖直设置且呈矩形状，各侧框102相互平行，侧框102的其中一竖直侧与主框101在同一平面，在各个侧框102的底部连接有固定杆5，固定杆5连接起各个侧框102保持侧框102的安装稳定性。侧框102的竖直侧与主框101宽面之间的夹角为30-80度，由于侧框102倾斜设置，能减小侧框102相对于主框101之间的延伸空间，从而节约卷材放料架的占用空间。本实施例中，侧框102的竖直侧与主框101框面之间的夹角设置为45度。
34.参照图1，卷料辊2可拆卸设置在相邻两侧框102的上端，导向辊3连接在主框101宽面远离卷料辊2的一侧下端，输送辊4固定在主框101宽面远离卷料辊2的一侧上端，卷料辊2、导向辊3和输送辊4均水平设置。卷料辊2与导向辊3平行设置，卷料辊2与侧框102所在的平面垂直，输送辊4的一端垂直于主框101的侧面，输送辊4设置有若干个且均位于同一水平面，输送辊4沿着主框101的上侧长度方向排布。
35.在需要对多层纸卷进行放料时，将纸卷安装在卷料辊2上，导向辊3和卷料辊2相互平行，使得纸张从卷料辊2经由导向辊3再从下往上输送至输送辊4上，沿着输送辊4形成的上平面进行纸张的输送，因为输送辊4和卷料辊2设置在主框101的两侧，因此输送辊4的长度设置不用考虑到纸卷位置的干涉，且只需要保证输送辊4长度略大于纸张宽度即可，因此能够减少卷材放料架的占用空间。
36.参照图2和图3，将卷料辊2可拆卸固定在相邻两侧框102的上端，由于纸卷安装在卷料辊2上，因此能够实现纸卷的快速更换。具体的，卷料辊2的两端固定有卡接片6，卡接片6呈半弧形状且卡接片6的开口向下且朝向侧框102，在侧框102的上端开设有凹槽7，凹槽7的位置与卡接片6的开口相互对应，使得卡接片6的开口卡接在凹槽7上，对卷料辊2进行固定安装。
37.参照图2，另外，在相邻两侧框102之间设置有至少一个卷料辊2，卷料辊2相互平行且间隔设置，能够节约纸卷的占用空间。本实施例中，卷料辊2沿着侧框102的长度方向间隔设置有两个。
38.参照图1，在输送辊4和导向辊3的两端周侧均同轴固定有限位圆片8，限位圆片8为环状圆片，能够限制纸张输送过程中在导向辊3或者输送辊4上的位置，减小纸张偏移出导向辊3或者输送辊4的两端，保证纸张的稳定输送。
39.本技术实施例一种卷材放料架的实施原理为：在对纸卷进行放料时，将纸卷安装在卷料辊2上，卷料辊2可拆卸卡接在相邻两侧框102的上端，使得纸张从主框101一侧的卷料辊2输送到主框101另一侧下端的导向辊3上，再从下往上沿着输送辊4形成的上平面进行纸张的输送，由于输送辊4和卷料辊2分别设置在主框101的两侧，只需保证输送辊4的长度略大于纸张宽度即可，实现减小卷材放料架占用的空间的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。