一种原料罐恒温系统的制作方法

1.本技术涉及保温设备的技术领域，尤其是涉及一种原料罐恒温系统。


背景技术：

2.目前在一些生产车间中，需要将一些原料保持在一定的温度下进行保存，或者一些材料的加工反应（比如聚氨酯的发泡等）需要在保持一定的温度下进行，目前比较多的是在原料罐中设置保温隔层，并且在保温隔层中充满了水并且安装有电加热管，采用电能加热的方式来保持原料罐的温度。
3.但是由于加热的水和保温隔层内壁之间始终处于不断热传递，保温隔层内的水局部之间的温差较大，即靠近电加热管的部分温度较高，远离电加热管的位置的水温度较低，对维持原料的温度的效果较差，存在改进的空间。


技术实现要素：

4.为了提高对原料罐的恒温效果，本技术提供一种原料罐恒温系统。
5.本技术提供一种原料罐恒温系统，采用如下的技术方案：
6.一种原料罐恒温系统，包括原料罐和加热箱，所述原料罐包括外罐和安装与外罐内的内罐，所述外罐内壁和外罐外壁之间有间隙构成了保温腔，所述保温腔内可拆卸安装有隔筒，所述外罐侧壁上端设置有进液管，外罐下端侧壁设置有出液管，且所述进液管和出液管均连接于加热箱，所述进液管上设置有动力件用于将加热管中的液体送入保温腔中，所述隔筒和外罐内壁、隔筒和内罐外壁之间均有间隙，且所述隔筒远离进液管和外罐连接处的一侧开设有溢流口，所述出液管一端连通于隔筒和内罐外壁之间的间隙中。
7.通过采用上述技术方案，加热箱对液体进行加热，并且通过动力件将加热后的液体送入保温腔中，液体从进液管流入隔筒和外罐内壁之间的空间中，然后能够通过溢流口流入隔筒和内罐外壁之间的间隙中，然后从出液管返回到加热箱中，如此循环，能够一直使得液体处于流动的状态，从而提高液体各个部分的温度均匀性，减少温差的存在。
8.可选的，所述外罐的外壁上螺纹连接有连接筒，所述隔筒侧壁上开设有插接口，所述连接筒的端部能够穿设过插接口并延伸于内罐外壁和隔筒内壁之间的空间，所述连接筒的一端有超出外罐侧壁的部分，所述出液管连接与连接筒上。
9.通过采用上述技术方案，出液管连接于连接筒上，连接筒的一端穿设过插接口，从而使得隔筒和内罐之间的液体能够通过连接筒流到出液管中，而当需要将隔筒取出时，将连接筒从插接口中脱离出去即可。
10.可选的，所述外罐的侧壁设置有凸起，所述连接筒的外壁上设置有环凸，当所述连接筒穿设过插接口时，所述环凸能够抵紧于凸起的端部。
11.通过采用上述技术方案，环凸抵接于凸起的端部上，从而限制连接筒继续向内罐的方向运动，从而能够对连接筒的安装位置进行定位，方便安装。
12.可选的，所述环凸朝向凸起的一侧上设置有密封层。
13.通过采用上述技术方案，环凸抵紧于凸起上时，密封层能够提高环凸和凸起之间的密封性。
14.可选的，所述保温腔的底面设置有环槽，所述隔筒的下端插接于环槽中。
15.通过采用上述技术方案，隔筒插接于环槽中，使得隔筒安装于保温腔中时，隔筒不容易发生偏移，从而提高隔筒安装后的稳定性。
16.可选的，所述隔筒的上端设置有遮盖环，当隔筒插接于环槽中时，所述遮盖环能够封闭于保温腔的上端开口。
17.通过采用上述技术方案，隔筒安装于保温腔内后，遮盖环遮盖于保温腔的上端开口，从而减少保温腔内的液体的温度的流失的情况，提高保温效果。
18.可选的，所述遮盖环侧壁上设置有定位块，所述外罐内壁上开设有限位槽，隔筒插接于环槽时，定位块能够卡接于限位槽内，且此时，连接筒能够穿设过插接口。
19.通过采用上述技术方案，在定位块和限位槽的作用下，使得安装连接筒是，连接筒能够直接插接于插接口，更加方便连接筒的安装。
20.可选的，所述动力件包括设置于出液管上的水泵。
21.通过采用上述技术方案，在水泵的作用下能够提供足够的动力驱动液体的循环流动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.液体能够在保温腔内和加热箱内循环流动，从而更好的保持液体的温度，也提高了液体温度的均一性；
24.2.隔筒可拆卸安装于保温腔中，便于拆卸下来对保温腔以及隔筒进行清理。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是本技术实施例原料罐的剖视结构示意图；
27.图3中a处的放大示意图。
28.附图标记说明：1、原料罐；11、外罐；12、内罐；13、保温腔；2、加热箱；3、进液管；4、出液管；5、动力件；6、溢流口；7、连接筒；8、插接口；9、凸起；10、环凸；14、环槽；15、遮盖环；16、定位块；17、限位槽；18、隔筒。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种原料罐1恒温系统。参照图1和图2，原料罐1保温系统包括原料罐1和加热箱2。原料罐1包括有外罐11，以及固定安装与外罐11内腔中的内罐12，原料罐1上还包括有用于盖合外罐11和内罐12的盖体，原料放置于内罐12中进行保存或者进行反应。
31.内罐12和外罐11之间存在有间隙，内罐12和外罐11之间的间隙构成了保温腔13。加热箱2上安装有进液管3和出液管4，进液管3和出液管4远离加热箱2的一端均连接于外罐11的侧壁上，并且能够和保温腔13相连通。进液管3和外罐11的连接位置处位于出液管4和外罐11的连接处的正上方。进液管3上安装有动力件5，动力件5可以为水泵等装置，加热箱2
中添加有水或者其他液体，加热箱2对水进行加热，然后通过动力件5驱动加热后的水流入保温腔13中，并且从出液管4回流至加热箱2中，从而能够保持水的温度。
32.参照图1和图2，保温腔13中还可拆卸安装有隔筒18，隔筒18和内罐12外壁之间、以及隔筒18和外罐11之间均存在有间隙。隔筒18端侧壁上开设有溢流口6，溢流口6开设于隔筒18远离进液管3的一侧上。出液管4能够连通至隔筒18和内罐12外壁之间构成的空间中，使得进液管3的液体能够进入于隔筒18的外罐11内壁之间的空间中，然后液体从溢流口6流入隔筒18和内罐12之间的间隙中，最后从出液管4流出，从而提高的液体的运动路径，使得液体的温度分布的更加均匀。
33.参照图2和图3，外罐11的外壁上固定有圆柱状的凸起9，凸起9上螺纹连接有连接筒7，连接筒7为内部中空结构。隔筒18的外壁上开设有插接口8，隔筒18安装于保温腔13中后，连接筒7能够穿设过插接口8，从而能够与隔筒18和内罐12外壁之间的间隙相连通。连接筒7的一端有延伸出凸起9的部分，并且出液管4连接于连接筒7的端部上。进一步的，连接筒7的外壁上同轴固定有环凸10，当连接筒7穿设过插接口8时，环凸10能够抵接于凸起9的端面上，从而对连接筒7进行定位。并且环凸10朝向凸起9的一侧上粘接有橡胶或硅胶的密封层，提高密封效果。
34.参照图2，保温腔13的内底面开设有环槽14，隔筒18的下端能够插接于环槽14中，从而对隔筒18进行定位。隔筒18的上端同轴固定有遮盖环15，当隔筒18安装于保温腔13内时，遮盖环15能够封闭于保温腔13的上端，从而提高保温腔13内液体的保温效果。
35.进一步的，遮盖环15的侧壁上设置有定位块16，外罐11的上端内壁上开设有限位槽17，当隔筒18安装于保温腔13内时，定位块16能够卡接于限位槽17中。当定位块16卡接于限位槽17中时，插接口8能够和连接筒7相对齐，从而使得转动连接筒7即可以使得连接筒7穿设过插接口8。
36.本技术实施例一种原料罐恒温系统的实施原理为：加热箱2对液体进行加热，并通过进液管3进入到保温腔13中，再从出液管4回流至加热箱2中，从而能够保持液体的温度，并且在隔筒18的作用下能够提高液体的运动路径，从而提高液体温度的分布均匀性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。