铺料设备的制作方法

1.本实用新型涉及酿造设备领域，具体地涉及一种铺料设备。


背景技术：

2.在酿酒的一般工艺中，需要由淀粉或糖质原料制成酒醅并进行后续发酵。在酒醅的处理过程中，酒醅需要通过绞龙输送到固定的料斗，料斗放置在绞龙的下方接料，料斗在接料过程中保持固定。因此酒醅下落后会在料斗中逐渐堆积，形成尖顶。由于料斗中的酒醅尖顶而导致分布不均匀，使得叉车在对料斗进行运输的过程中，酒醅容易从料斗内散落至料斗外。
3.因此，如何提供一种铺料设备，能够减少乃至避免料斗中的酒醅因过于集中、分布不均而易于散落至料斗外的情况，成为了需要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种铺料设备，包括：底座，在底座上设置有轨道；移动小车，设置在底座上，能够承接料斗且沿轨道移动。
5.根据上述技术方案，料斗固定设置在移动小车上，并且移动小车可以沿轨道移动，进而带动料斗的移动。物料下落至料斗后逐渐堆积，通过料斗的移动，料斗中的物料不会集中在一个位置堆积形成尖顶，从而使得物料在料斗中的分布更加均匀平整，能够减少乃至避免物料集中堆积造成物料容易散落到料斗外的情况。
6.优选地，铺料设备还具备重量传感器，用于检测料斗中的物料的重量。
7.根据上述技术方案，重量传感器能够实时测量料斗中物料的重量，当物料达到预设重量后，运载料斗的移动小车便停止移动，其他设备例如叉车将该料斗运走，避免料斗中的物料堆积过多而溢出的情况发生。此外，也可以是，当重量传感器所测量的重量到达规定值时，移动小车才开始移动，使得料斗中的物料分布均匀，还能够避免在开始堆积物料而物料较少情况下的无用移动。
8.优选地，在移动小车的上部设置有多个定位部，由多个定位部所限定出的空间与料斗的外周相匹配。
9.根据上述技术方案，在将料斗固定设置于移动小车的过程中，通过定位部对料斗的定位、限位作用，使得料斗被准确地放置在移动小车上，从而有利于提高料斗安装的工作效率。此外定位部对料斗的定位、限位还使得料斗在移动小车移动的过程中保持稳定，避免在移动小车移动时料斗不稳导致物料散落至料斗外。
10.优选地，铺料设备还具备往复传感器，用于检测移动小车在轨道上的位置。
11.根据上述技术方案，移动小车沿轨道移动，通过设置往复传感器检测移动小车的位置，使得铺料设备能够根据移动小车所在位置而控制移动小车的后续移动。例如当移动小车移动至轨道的端部时，往复传感器检测到移动小车已到达轨道端部并发送相关检测信号，从而使得铺料设备能够控制移动小车停止继续向轨道的端部移动，有利于提高移动小
车的自动化、智能化水平。
12.优选地，铺料设备还具备清扫机构，该清扫机构设置在移动小车中与轨道对应的部位，用于对轨道进行清扫。
13.根据上述技术方案，清扫机构能够在移动小车移动过程中清扫轨道上的残料，避免附着于轨道上的残料对移动小车的正常移动造成影响，提高了移动小车移动时的稳定性。
14.优选地，清扫机构包括高度可调的支架以及刷子，支架的一端与移动小车连接，另一端与刷子连接。
15.根据上述技术方案，支架高度可调使得用户通过调节支架，能够保证刷子能与轨道充分接触，从而有利于提高清扫机构的清扫效果。
16.优选地，底座包括阻挡部，该阻挡部设置在轨道的端部且用于阻挡移动小车的运动。
17.根据上述技术方案，阻挡部能保证小车在运动到轨道的端部后不会滑出轨道外，有利于提高移动小车的安全性。
18.优选地，阻挡部包括缓冲垫。
19.根据上述技术方案，缓冲垫具有较好的缓冲效果，能够减少乃至避免移动小车与阻挡部发生碰撞后而带来的损伤，有利于延长移动小车以及阻挡部的使用寿命。
20.优选地，铺料设备还具备能够驱动移动小车运动的驱动部，驱动部与重量传感器以及/或者往复传感器通信连接。
21.根据上述技术方案，驱动部与重量传感器以及/或者往复传感器通信连接，使得驱动部能够根据重量传感器和/或往复传感器的信号来对移动小车进行驱动，有利于提高铺料设备的自动化水平。
附图说明
22.图1是本实用新型实施方式的铺料设备的立体图。
23.图2是本实用新型实施方式的铺料设备以及绞龙的主视示意图。
24.图3是本实用新型实施方式的铺料设备以及绞龙的另一主视示意图。
25.附图标记：100铺料设备；200绞龙；1底座；2轨道；3移动小车；4料斗；5重量传感器；6定位部；7往复传感器；8清扫机构；81支架；82刷子；9阻挡部；91缓冲垫；92支撑筋板；10出料口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了一种铺料设备100，图1是本实用新型实施方式的铺料设备100的立体图。如图1所示，铺料设备100包括底座1以及设置在底座1上的轨道2。底座1上还设置有移动小车3，移动小车3能够沿轨道2往复移动。料斗4设置在移动小车3上，移动小车3带动
料斗4相对于底座1移动。在本实施方式中，料斗4所承接容纳的物料即为酒醅，在本实用新型的另外一些实施方式中，亦可以是其他种类的物料，在这里不作具体限定。料斗4可载置在移动小车3上或从移动小车3上搬离。
28.图2是本实用新型实施方式的铺料设备100以及绞龙200的主视示意图，图3是本实用新型实施方式的铺料设备100以及绞龙200的另一主视示意图，移动小车3能够承载料斗4由图2中的位置到图3中的位置往复移动。如图2以及图3所示，设置在铺料设备100上方的绞龙200用于输送物料到料斗4中，物料由绞龙200的出料口10下落至料斗4后逐渐堆积。移动小车3带动料斗4移动，料斗4中的物料不会集中堆积在同一个位置，从而使得物料在料斗4中的分布更加均匀平整，能够减少乃至避免物料集中堆积造成物料容易散落至料斗4外的情况。此外物料均匀平整地堆积于料斗4中，能够充分利用料斗4的容纳空间，提高了空间利用率。
29.在本实用新型的另外一些实施方式中，将物料输送至料斗4中的设备不局限于本实施方式中所提到的绞龙200，亦可以是其他设备，在这里不作具体限定。
30.移动小车3由驱动部(未示出)驱动，在本实施方式中，驱动部为电机驱动，电机驱动具有稳定性高、定位精确以及易于控制的优点。在本实用新型的另外一些实施方式中，驱动部亦可以是其他类型的部件，例如气缸、液压缸，这里不作具体限定。
31.进一步地，铺料设备100还具备往复传感器7，用于检测移动小车3在轨道2上的位置。在本实施方式中，往复传感器7设置在轨道2的两端，当移动小车3移动至轨道2的端部时，往复传感器7发送相关检测信号。驱动部与往复传感器7通信连接，驱动部根据往复传感器7的检测信号控制移动小车3停止继续向端部移动，之后朝向轨道2的另一端移动。由此实现了移动小车3在轨道2上的自动移动，有利于提高移动小车3的自动化、智能化水平。
32.具体地，往复传感器7可以是光电传感器、电磁传感器、视觉传感器或者其他能够直接检测或者间接检测移动小车3所在位置的传感器中的一种或者几种的组合。在本实用新型的另外一些实施方式中，往复传感器7不局限于设置在轨道2的两端，亦可以设置在其他位置，在这里不作具体限定。
33.在本实用新型的另外一些实施方式中，也可以是通过其他方式来确定移动小车3的移动位置，例如可以通过设置编码器的方式来检测移动小车3的移动行程，进而确定移动小车3的进一步移动。
34.进一步地，铺料设备100还具备重量传感器5(图1中示出)，重量传感器5能够实时测量料斗4中物料的重量，驱动部与重量传感器5通信连接，当物料达到预设重量后，重量传感器5发送检测信号至驱动部，驱动部控制移动小车3便停止移动。移动小车3停止后，智能叉车(未示出)将料斗4从移动小车3卸下并转移到其他地方，之后智能叉车将空的料斗4放置在移动小车3上。通过设置重量传感器5，能够避免料斗4中的物料堆积过多而溢出的情况。
35.在本实施方式中，移动小车3是以一定速度不断往返于轨道2两端，当移动小车3到达轨道2的一端后，随后驱动部就控制移动小车3停止并朝向轨道2的另一端移动，如此往复直到重量传感器5检测到料斗4中的物料已经达到预设重量才停止。驱动部控制移动小车3运动的方式没有特别限定，例如可以在物料堆积重量到达一定重量后才控制移动小车3开始运动，也可以在移动小车3的运动过程中根据需要而暂时停止在任意位置。
36.在本实用新型的另外一些实施方式中，移动小车3不局限于通过驱动部根据往复传感器7、重量传感器5的检测信号而移动。例如移动小车3也可以是通过人工控制的方式移动，人工控制能够应对更多复杂多变的情况。
37.进一步地，在移动小车3的上部设置有多个定位部6，由多个定位部6所限定出的空间与料斗4的外周相匹配，这里所说的上部指的是移动小车3远离底座1的一侧。料斗4固定设置于移动小车3的过程中，通过定位部6对料斗4的定位、限位作用，使得料斗4被准确地放置在移动小车3上，从而有利于提高料斗4安装的工作效率。此外定位部6对料斗4的定位、限位还使得料斗4在移动小车3移动的过程中保持稳定，避免在移动小车3移动时料斗4不稳导致物料散落至料斗4外。
38.由于轨道2上偶有从绞龙200的出料口10掉落的物料落到轨道2上，导致轨道2不够光滑，从而使得移动小车3在移动时受到的阻力变大，对移动小车3的运行造成影响。因此铺料设备100还设置有清扫机构8(图1中示出)，用于对轨道2进行清扫。该清扫机构8设置在移动小车3中与轨道2对应的部位，清扫机构8能够在移动小车3的运行过程中清扫轨道2上的残料，避免残料对移动小车3的正常移动造成影响，提高了移动小车3移动时的稳定性。
39.在本实施方式中，清扫机构8包括高度可调的支架81以及刷子82(图1中示出)，支架81的一端与移动小车3连接，另一端与刷子82连接。支架81高度可调，使得用户通过调节支架81，能够保证刷子82能与轨道2充分接触，从而有利于提高清扫机构8的清扫效果。支架81高度可调可以通过阶梯式接合结构或者电机驱动的升降结构而实现，在这里不作具体限定。在本实用新型的另外一些实施方式中，清扫机构8不局限于刷子82，亦可以是其他具有清扫效果的机构，例如可以是带有吹扫功能的吹扫部件。
40.进一步地，底座1包括阻挡部9，该阻挡部9设置在轨道2的端部，用于阻挡移动小车3的运动。阻挡部9能保证小车在运动到轨道2的端部后不会滑出轨道2外，从而保证了移动小车3的安全。
41.在本实施方式中，阻挡部9包括缓冲垫91以及支撑筋板92。缓冲垫91面向移动小车3，具有较好的缓冲效果，能够减少乃至避免移动小车3与阻挡部9发生碰撞后而带来的损伤，有利于延长移动小车3以及阻挡部9的使用寿命。
42.本实施方式中的缓冲垫91由弹性材料制成，将移动小车3与阻挡部9的碰撞转化为弹性碰撞，有利于提高缓冲效果。支撑筋板92用于支撑缓冲垫91，在阻挡部9与移动小车3发生碰撞时，支撑筋板92能够向缓冲垫91提供足够的支撑力，避免阻挡部9受移动小车3碰撞而损坏。
43.本领域技术人员能够理解的是，可以对各个实施方式中的具体技术特征进行适应性地拆分或合并。对具体技术特征的这种拆分或合并并不会导致技术方案偏离本实用新型的原理，因此，拆分或合并之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围内。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。