一种分体式螺栓连接钢槽体的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种分体式螺栓连接钢槽体。


背景技术：

2.化工容器槽体有金属、非金属两大类，除了混凝土槽体必须要在项目现场现浇成型，其余槽体有现场制造成型，也有车间制造后运输到项目现场。大型普通钢槽体结构中的焊接范围通常达千米，焊接用工较多，耗时较长，现在对许多项目进度要求越来越快，以及随着项目地的自然环境等影响因素，越来越多的工程把许多现场制作的槽体，改为放到车间制造，再运输至项目所在地。考虑陆路运输条件限制，一般直径4m，高度4m以内的槽体是可以正常运输。
3.近年来，由于客户要求单线工艺年产能不断提高，过程设备搅拌机、浓密机规格相应地不断增大，需要在车间制造更大的槽体，造成运输不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型期望提供一种分体式螺栓连接钢槽体，能够将大型槽体分体呈若干份，在项目现场使用螺栓连接，解决大型槽体制造后无法运输至项目地的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种分体式螺栓连接钢槽体，所述钢槽体为分体式浓密机钢槽体，分体处设置连接件，通过适配的螺栓固定。
7.进一步地，所述分体式浓密机钢槽体，从上到下依次包括可拆卸连接的上筒体、锥型筒、中心出料筒，连接处设置连接件，螺栓固定连接；所述上筒体内部还设置环状溢流堰；所述上筒体、锥型筒、溢流堰为分体式；所述钢槽体还设置支撑件。
8.进一步地，所述上筒体分为4瓣，通过连接件和螺栓固定成圆筒状；所述锥型筒分为8瓣，通过连接件和螺栓固定成倒锥状；所述溢流堰为4 段，分别通过螺栓固定在上筒体分体上。
9.这里，当4瓣上筒体分体连接固定时，其上设置的溢流堰分段也组合成完整的溢流堰(溢流槽)；通过分体式设计，大大降低运输、贮藏成本；且在车间内生产钢槽体的分体，成本较低，质量受控。
10.进一步地，所述支撑件包括立柱；所述立柱为8只，包括4只立柱ⅰ和4只立柱ⅱ，每两只相同立柱平排间隔垂直于地面设置，分别与锥型筒的8瓣分体可拆卸螺栓连接。
11.进一步地，所述支撑件还包括拉杆；所述拉杆包括4只拉杆ⅰ和8只拉杆ⅱ，每两只拉杆ⅱ通过钢板焊接成拉杆ⅱ组件；每组拉杆ⅱ组件与每只拉杆ⅰ交叉设置于相邻立柱ⅰ或相邻立柱ⅱ之间。
12.这里，拉杆的交叉设置有利于稳定钢槽体。
13.这里，立柱与拉杆的固定均采用可拆卸连接方式，而槽体主体部分，亦由各分体通过连接件和螺栓固定连接，现场焊接工作大大减少，安装更快更安全。
14.进一步地，所述上筒体直径为5～50m。
15.进一步地，所述连接件为连接法兰，设置在分体连接处槽体外侧，还设置密封垫圈。
16.进一步地，所述分体处还设置定位销或密封胶。
17.这里，定位销在安装各分体时辅助定位，密封垫圈和密封胶保证槽体密封，防止泄漏。
18.进一步地，所述上筒体或锥型筒为4～20瓣分体，具体分体数量主要取决于钢槽体直径规模。
19.本实用新型有益效果如下：1)本实用新型钢槽体通过分体式设计，大大降低运输、贮藏成本；2)本实用新型钢槽体通过在受控车间内生产钢槽体分体，不仅成本效益高，且有效保障质量；3)本实用新型钢槽体减少了大量现场焊接工作，安装更快更安全；4)本实用新型钢槽体适应性强，偏远地区项目亦能适用，有效降低了钢槽体的长距离运输及安装成本。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一种分体式螺栓连接钢槽体侧视图；
21.图2为本实用新型实施例一种分体式螺栓连接钢槽体上筒体分体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例一种分体式螺栓连接钢槽体锥型筒分体结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例一种分体式螺栓连接钢槽体立体结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例一种分体式螺栓连接钢槽体连接法兰局部放大图；
25.其中，1是上筒体、2是锥型筒、3是中心出料筒、4是溢流堰、5是立柱ⅰ、6是立柱ⅱ、7是拉杆ⅰ、8是拉杆ⅱ、9是钢板、10是密封垫片、 11是密封胶。
具体实施方式
26.为了能够更加详尽地了解本实用新型的特点与技术内容，下面结合附图对本实用新型的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本实用新型。
27.图1为本实用新型实施例一种分体式螺栓连接钢槽体侧视图，如图1 所示，本实用新型一种分体式螺栓连接钢槽体，为直径9m的浓密机钢槽体，从上到下依次包括可拆卸连接的上筒体1、锥形筒2、中心出料筒3、溢流堰4，所述溢流堰4设置于上筒体1内。
28.所述上筒体1、锥型筒2、溢流堰4为分体式，图2为本实用新型实施例一种分体式螺栓连接钢槽体上筒体分体结构示意图，如图2所示，上筒体1分为四瓣分体，当四瓣上筒体分体连接固定时，其上设置的溢流堰分段也组合形成完整的溢流堰；图3为本实用新型实施例一种分体式螺栓连接钢槽体锥型筒分体结构示意图，如图3所示，锥型筒2分为八瓣分体；本实施例中，上述分体均为等分分体，所有分体连接处设置连接法兰，通过螺栓固定连接，图4为本实用新型实施例一种分体式螺栓连接钢槽体立体结构示意图，本实施例浓密机钢槽体组装结构如图4所示，上筒体1通过连接法兰和螺栓固定成圆筒状，锥型筒2通过连接法兰和螺栓固定成倒锥状，溢流堰4为环槽，通过分体式设计，大大降低运输、贮藏成本；且方便在车间内生产钢槽体的分体，质量受控。
29.本实施例中，浓密机钢槽体还设置支撑件，包括四只立柱ⅰ5和四只立柱ⅱ6，立柱ⅰ和立柱ⅱ均两两相对设置，垂直于地面，如图1、图4所示，分别与锥型筒的八瓣分体可拆卸
螺栓连接。图1中，所述支撑件还包括四只拉杆ⅰ7和八只拉杆ⅱ8，每两只拉杆ⅱ8通过钢板9焊接成拉杆ⅱ组件，钢板位于组件中部；每组拉杆ⅱ组件与每只拉杆ⅰ交叉设置于相邻立柱ⅰ或相邻立柱ⅱ之间，起稳定钢槽体的作用。
30.这里，立柱与拉杆的固定均采用可拆卸连接方式，而槽体主体部分，亦由各分体通过连接法兰和螺栓固定连接，大大减少了现场焊接工作量，安装更加便捷安全。
31.图5为本实用新型实施例一种分体式螺栓连接钢槽体连接法兰局部放大图，如图5所示，本实施例中，连接法兰中间设置密封垫片10，连接缝隙处设置密封胶11，保证槽体密封，防止泄漏。
32.本实用新型浓密机钢槽体通过分体式设计，降低了运输、贮藏成本，安装更加快捷安全，适应性强，有效降低了钢槽体的长距离运输及安装成本。
33.本实用新型上筒体不仅限于4分体，锥型筒也不仅限于8分体，具体分体数量取决于槽体直径大小，对于大型槽体，分体为4～20瓣，与实施例分体数量不一致的分体式钢槽体设计属于本实用新型保护范围。
34.以上所涉及器件的具体型号不作限制及详细描述，以上所涉及器件的深入连接方式不作详细描述，作为公知常识，本领域的技术人员能够理解。
35.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。