一种基于弹性变形的物料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及电极糊生产技术领域，具体是指一种基于弹性变形的物料输送装置。


背景技术：

2.电极糊作为矿热炉连续自焙电极，其能够在 3000℃左右的高温环境中连续工作，具有非常良好的导电、导热等性能，同时还具有较好的耐腐蚀和较高的机械强度。虽然电极糊在使用过程中，由于环境中强大的热场、震动、电弧蚀等因素的影响，会发生氧化而不断消耗，但其生产的氧化物气体能够很容易的逸散出去，对矿热炉运行影响较小。从实际应用表明，电极糊在工程实践应用中具有生产工艺简单成熟、生产原材料丰富、综合制造成本低廉，性价比较高、能够满足矿热炉不断提高负荷需求等优点。
3.虽然电极糊其电流的最大密度仅为 9a/cm2，通常为只有 5-6a/cm2，与单位导电性能同石墨电极或炭电极相比相差较大，但电极糊电极直径可以达到 1.4m，相应电流强度可以达到 4.6-10.7 万安。另外，生产电极糊原料较为丰富，对原料没有特殊要求，且制造工艺简单成熟，在矿热炉、电阻炉等工业领域中得到广泛采用。大型矿热炉的密闭是今后发展的重要方向，改进生产工艺，研制与之相匹配且具有较高经济效益、节能降耗、资源综合利用的电极糊，也成为电极糊生产质量控制的重点。
4.在制作电极糊的过程中，往往需要对电极糊所需材料控制在一定范围内后再对各种材料进行混合加工，在现有技术中人们往往利用重力感应装置对材料进行计量或者通过人工对材料进行称量，但利用重力感应装置进行计量，结构相对较为复杂，所需成本也高，而利用人工进行称量，所需要的人工成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够根据接料斗内的重量变化控制挡料板进行开合达到将材料控制在一定范围内、操作较为方便的基于弹性变形的物料输送装置。
6.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种基于弹性变形的物料输送装置，包括机架、设置在机架下方的传送板链以及设置在机架顶部的储料箱，所述储料箱底部设置有向下延伸的导流管，所述传送板链上设置有接料装置；所述接料装置包括固接在传送板链上的固定支架以及位于固定支架上方的接料斗，所述接料斗随传送板链进行运动的过程中经过导流管正下方，所述固定支架上穿设有沿竖直向下方向延伸的第一连接杆，所述第一连接杆上端与接料斗固定连接，所述第一连接杆上还套设有位于接料斗与固定支架之间的第一弹簧；所述接料斗前端设置有向前延伸的导向杆，所述导向杆设置有向上延伸的限位杆，所述导流管内设置有挡料板，所述挡料板向前延伸穿过导流管，所述挡料板上设置有向下延伸的支撑杆；所述挡料板上设置有横向延伸的第二弹簧，所述第二弹簧一端与导流管前侧壁固定连接，另一端与挡料板固定连接，所述限位杆上端与所述支撑杆下端触
碰连接；所述第一弹簧处于自然状态时，所述支撑杆在限位杆的正前方，所述第一弹簧处于完全压缩状态时，所述限位杆的上端低于支撑杆的下端面。
7.本实用新型在使用过程中，通过在机架下方的传送板链上设置接料装置，接料装置与传送板链之间固定连接，不仅能够使接料装置与传送板链之间保持相对静止，还能使接料装置在传送板链的带动下进行移动经过导流管正下方，通过与传送板链固定连接的固定支架、位于固定支架上方的接料斗以及穿设在固定支架上沿竖直方向向下延伸且上端与接料斗固定连接的第一连接杆，在第一连接杆上套设有位于接料斗与固定支架之间的第一弹簧，能够使得接料斗随着接料斗内盛放物体重量的变化进行竖直方向的相对移动，在接料斗前端设置向前延伸的导向杆，在导向杆上设置向上延伸的限位杆，导流管内设置挡料板，挡料板向前延伸并穿过导流管，挡料板上设置有向下延伸的支撑杆，通过设置在挡料板上的支撑杆与设置在导向杆上的限位杆相互配合，接料斗随着传送板链的前进方向进行运动，当限位杆与支撑杆触碰连接时，挡料板会因支撑杆向前进行移动，使得储料箱内的电极糊流入到接料斗内部，第一弹簧受到接料斗内重量的变化向下移动，通过将第一弹簧设置为在自然状态下，支撑杆位于限位杆的正前方，能够使得支撑杆在限位杆的作用下拉开挡料板用以辅助储料箱下料，通过将第一弹簧设置为在完全压缩状态下，限位杆的上端低于支撑杆的下端面，能够让第一弹簧随着接料斗内的重量变化向下移动并压缩，设置在接料斗上的限位杆向下移动并脱离支撑杆后，接料装置继续随着传送板链前进方向移动完成上料过程，通过在挡料板上设置横向延伸的第二弹簧，第二弹簧一端与导流管前侧壁固定连接，另一端与挡料板固定连接，能够使得限位杆在脱离支撑杆后，挡料板在第二弹簧的收缩作用下回到初始位置，导料管不继续向下漏料。
8.作为优选，所述限位杆与导向杆之间设置有倾斜的固定杆，所述固定杆一端与导向杆固定连接，另一端与限位杆固定连接。通过在限位杆与导向杆之间设置倾斜的固定杆，一端与导向杆固定连接，另一端与限位杆固定连接，能够增加限位杆与导向杆之间的结构稳定性，保证设置在接料装置上的限位杆在运动过程中与支撑杆接触时不发生断裂，提高结构的安全系数。
9.作为优选，所述支撑杆上设置有朝向挡料板方向延伸的调整杆，所述挡料板上设置有与调整杆相适配且横向延伸的凹槽，所述调整杆与所述挡料板通过螺栓紧固连接。通过在支撑杆上设置朝向挡料板方向延伸的调整杆，在挡料板上设置有与调整杆相适配且横向延伸的凹槽，调整杆与挡料板之间通过螺栓进行紧固连接，方便现场使用人员在使用过程根据现场导流管的位置对支撑杆做出位置上的调整，避免了导流管放料到接料斗的过程中发生漏料的问题。
10.作为优选，所述支撑杆的高度设置在4~6cm之间。通过将支撑杆的高度设置在4~6cm之间，能够增加支撑板与挡料板之间的结构稳定性。
11.作为优选，所述第一连接杆下端设置有限位块。通过在第一连接杆下端设置限位块，能够在接料装置运动到传送板链下方时，辅助接料装置进行固定，防止第一弹簧被过度拉伸，提高结构的稳定性能。
12.作为优选，所述挡料板远离支撑杆一侧设置有矩形凸起，所述矩形凸起朝向远离挡料板方向延伸。通过在挡料板远离支撑杆一侧设置矩形凸起，矩形凸起朝向远离挡料板方向延伸，能够使得挡料板随着支撑杆向前运动到一定距离时停止运动，避免设置在挡料
板上的第二弹簧被过度拉伸，同时也能够方便挡料板在导流板上进行固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：通过将固定支架、接料斗、第一连接杆以及第一弹簧连接在一起，形成一个能够随着接料斗内的重量变化进行上下移动的接料装置，通过将设置在导向杆上的限位杆与设置在挡料板上的支撑杆触碰连接，能够使设置在导流管内的挡料板随着传送板链的运动缓缓打开进行放料过程，与接料装置相互配合，当接料斗内到达一定重量时，第一弹簧处于完全压缩状态，限位杆向下移动并脱离支撑杆，接料装置继续随着传送板链向前移动完成上料过程，通过在挡料板上设置一端与挡料板固定连接、另一端与导流管外侧壁固定连接的第二弹簧，能够使得限位管随着接料装置向下移动并脱离支撑杆后，挡料板随着第二弹簧的收缩对导料管进行闭合，导料管不再向下放料，通过在导向杆与限位杆之间设置倾斜的固定杆，固定杆一端与导向杆固定，另一端与限位杆固定，能够提高导向杆与限位杆的结构稳定性，增强结构间的传力效果，在支撑杆上设置朝向挡料板延伸的调整杆，在挡料板上设置有与调整杆相适配且横向延伸的凹槽，调整杆与挡料板之间通过螺栓进行紧固连接，能够使得现场工作人员能够根据现场需求调整支撑杆的位置，避免出现接料斗未达到导流管下方就开始放料导致的漏料问题，通过将支撑杆的高度设置为4~6cm之间，不仅能够增强支撑杆与挡料板之间的结构稳定性，还能提高结构之间的传力效果，通过在第一连接杆下端设置限位块，能够在接料装置随着传送板链运动到传送板链下方时，对第一连接杆进行固定，防止第一弹簧因接料斗受到接料斗的重力向下拉伸，影响结构之间的稳定性能，通过在挡料板上远离支撑杆一侧设置矩形凸起，矩形凸起朝远离挡料板方向延伸，能够使得挡料板在向前运动一定距离后，保持相对静止，使得接料斗位于导流管的正下方防止出现漏料的问题，同时还能避免过分拉伸第二弹簧，影响结构之间的稳定性能。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图3为图1中b处放大图；
17.图中所示：
18.1、储料箱，2、机架，3、导流管，4、限位杆，5、固定杆，6、导向杆，7、接料斗，8、第一连接杆， 9、第一弹簧，10、固定支架，11、限位块，12、挡料板，13、第二弹簧，14、螺栓，15、调整杆，16、支撑杆，17、矩形凸起。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.如图1-图3所示本实用新型的基于弹性变形的物料输送装置，包括机架2、设置在机架2下方的传送板链以及设置在机架2顶部的储料箱1，所述储料箱1底部设置有向下延伸的导流管3，所述传送板链上设置有接料装置；所述接料装置包括固接在传送板链上的固定支架10以及位于固定支架10上方的接料斗7，所述接料斗7随传送板链进行运动的过程中经过导流管3正下方，所述固定支架10上穿设有沿竖直向下方向延伸的第一连接杆8，所述第一连接杆8上端与接料斗7固定连接，所述第一连接杆8上还套设有位于接料斗7与固定支架
10之间的第一弹簧9；所述接料斗7前端设置有向前延伸的导向杆6，所述导向杆6设置有向上延伸的限位杆4，所述导流管3内设置有挡料板12，所述挡料板12向前延伸穿过导流管3，所述挡料板12上设置有向下延伸的支撑杆16；所述挡料板12上设置有横向延伸的第二弹簧13，所述第二弹簧13一端与导流管3前侧壁固定连接，另一端与挡料板12固定连接，所述限位杆4上端与所述支撑杆16下端触碰连接；所述第一弹簧9处于自然状态时，所述支撑杆16在限位杆4的正前方，所述第一弹簧9处于完全压缩状态时，所述限位杆4的上端低于支撑杆16的下端面。
21.在导向杆6上固定连接有倾斜于导向杆6的固定杆5，导向杆6的另一端固定连接在限位杆4上，通过固定杆5、导向杆6以及限位杆4所形成的三角形结构，能够大幅度增强导向杆6与限位杆4之间的结构稳定性，方便接料装置对支撑杆16施加向前的推力。在支撑杆16上设置朝向挡料板12方向延伸的调整杆15，同时在挡料板12上开设与调整杆15相适配且横向延伸的凹槽，在挡料板12外侧所设置的凹槽上方位置设置有穿过挡料板12的螺纹通孔，调整杆15与挡料板12之间利用螺栓旋紧螺纹通孔进行紧固连接，当支撑杆16位置需要调整时，只需要对螺栓14进行松紧就可移动设置在凹槽内的调整杆15。将支撑杆16的高度设置在4~6cm之间，通过在支撑杆16上设置较短的传力间距，能够保证限位杆4与支撑杆16接触连接的过程中不会发生结构断裂的问题。在第一连接杆8下端设置有限位块11，通过限位块11防止接料装置在完成上料过程后，经过传送板链下方时因接料装置自身的重量向下掉落并拉伸第一弹簧9，对结构的稳定性造成影响。在挡料板12远离支撑杆16一侧设置有矩形凸起17，矩形凸起17朝向远离挡料板12方向延伸，通过矩形凸起17与导流管3的相互配合能够避免挡料板12在支撑杆16上推力的作用下一直向前移动，通过矩形凸起17能够使得挡料板12在向前运动到一定距离时保持静止不动，防止挡料板12过分拉伸第二弹簧13，导致第二弹簧13断裂的问题。
22.结合附图1-3，本实用新型有两种使用方法，使用方法1如下：首先开启驱动电机使得传送板链向前进行匀速运动，固定连接在传送板链上的接料装置随着传送板链运动方向进行移动，当设置在接料斗7前端的限位杆4与支撑杆16接触时，支撑杆16受到向前的推力带动挡料板12向前移动，挡料板12开启导流管3进行放料，当挡料板12向前运动到一定距离时，矩形凸起17与导流管3接触固定，挡料板12保持静止不动，此时接料斗7位于导流管3的正下方，当导流管3将储料箱1内的电极糊输送到接料斗7内达到一定重量时，接料斗7向下移动并压缩第一弹簧9，当第一弹簧9被完全压缩时限位杆4脱出支撑杆16，接料斗7继续向前移动，支撑杆16因失去向前的推力受到设置在挡料板12上第二弹簧13的拉伸作用向后移动，挡料板12回到初始位置，导流管3呈闭合状态，接料装置继续随着传送板链向前运动完成上料过程。
23.本实用新型的使用方法2如下：首先打开驱动电机使得传送板链向前进行匀速运动，固定连接在传送板链上的接料装置随着传送板链的运动方向向前运动，当接料装置移动到导流管3的下方时，设置在接料斗7前端的限位杆4与支撑杆16接触连接，限位杆4推动支撑杆16向前移动，挡料板12跟随支撑杆16向前移动，当挡料板12向前运动到一定距离时，设置在挡料板12上的矩形凸起17会起到固定作用防止挡料板12继续向前移动过分拉伸第二弹簧13，此时关闭驱动电机，当储料箱1中的材料通过导流管3进入接料斗7后，接料斗7向下移动进而压缩第一弹簧9，当第一弹簧9被完全压缩时，限位杆4脱离支撑杆16，挡料板12
失去向前的推力，在第二弹簧13的作用下回到初始位置，导流管3呈闭合状态，这时在开启驱动电机使得接料装置继续向前移动完成上料过程。
24.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。