一种用于大型成排坯料移送调整的装置的制作方法

1.本技术涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种用于大型成排坯料移送调整的装置。


背景技术：

2.型钢在轧制过程中需要经过粗轧、精轧、矫直，再到成品及打包的过程。在此过程中，坯料需要通过各移送装置才能顺利地进行到下一道工序。坯料的移送都是在高温状态下进行的，当生产过程中发生移送链松动的情况，大量坯料在输送过程中将移送链撞断，将导致被迫停产，影响生产效率；且移送链的调整装置安装在整体移送装置的内部，使得移送链的松紧无法在生产的过程中进行调节，需要停机后手动进行调节，等设备启动后再观察调节效果，如果调节效果不理想，需要再停机进行调节，过程较为繁琐。同时，在刚停产时设备仍处于高温状态，此时进行拆卸设备并维修移送链较为危险，会影响到操作工人的安全。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提出一种用于大型成排坯料移送调整的装置，以解决背景技术中提及的相关问题。
4.基于上述目的，本技术提供了一种用于大型成排坯料移送调整的装置，包括：
5.支架；移送单元，包括移送链和与所述移送链端部啮合的链轮，所述移送链与所述支架连接；轮轴，与所述链轮轴向固定，并与所述支架活动连接；调整单元，包括与所述轮轴连接的调整组件和套设于所述调整组件外壁的弹性件，被配置为带动所述轮轴沿着所述支架进行横向移动，以带动链轮和移送链进行横向移动。
6.进一步地，所述调整组件包括连接件、连接杆与调节件，所述连接件和所述调节件均与所述连接杆连接，所述调节件被配置为驱动所述连接杆和所述连接件同时进行横向移动。
7.进一步地，所述弹性件套设于所述连接杆外壁，所述弹性件位于所述连接件和所述调节件之间。
8.进一步地，所述调节件为调节螺母，所述调节螺母通过所述连接杆上的螺纹段与所述连接杆螺纹连接。
9.进一步地，所述弹性件两端分别设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块与所述弹性件和所述支架均连接，所述第二挡块与所述弹性件和所述调节件均连接。
10.进一步地，所述支架包括第一限位板和第二限位板，所述轮轴与所述第一限位板和第二限位板均活动连接，所述轮轴能够沿第一限位板和第二限位板进行横向移动。
11.进一步地，所述第一限位板和所述第二限位板上均设有限位孔，所述轮轴与所述限位孔配合并能够沿所述限位孔进行横向移动。
12.进一步地，所述连接件为u形连接件，所述u形连接件位于所述第一限位板和所述第二限位板之间，所述轮轴穿过所述u形连接件，所述链轮位于所述u形连接件的开口内。
13.进一步地，所述轮轴与所述链轮通过轴承连接。
14.进一步地，所述弹性件为弹簧。
15.从上面所述可以看出，本技术提供的用于大型成排坯料移送调整的装置，其通过调整所述移送链端部的链轮位置，使移送链同步进行移动，从而调节移送链的松紧；本技术设有的调整单元与所述链轮的轮轴连接，设于移送链的端部，并由弹性件对轮轴位置进行调节，从而使轮轴带动移送链进行松紧度调节，在设备不停机状态下能够随时根据实际工况对移送链的松紧进行调节。且弹性件能在巨大应力下提供缓冲，保护移送链。本技术提供的用于大型成排坯料移送调整的装置能够有效地保障坯料正常输送作业，降低移送链撞断系数，提高工人的安全系数，降低成本，提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1a为本技术实施例的主视示意图；
18.图1b为本技术实施例的俯视示意图；
19.图2为现有用于坯料移送调整的装置示意图；
20.图3为本技术实施例的连接件和连接杆示意图；
21.图4a为本技术实施例移送链最松状态的示意图；
22.图4b为本技术实施例移送链最紧状态的示意图。
23.附图标记：01、调节螺栓；1、支架；11、第一限位板；111、限位孔； 12、第二限位板；
24.2、移送单元；21、移送链；22、链轮；
25.3、轮轴；31、轴承；
26.4、调整单元；41、调整组件；411、连接件；412、连接杆；413、调节件；42、弹性件；43、第一挡块；44、第二挡块。
具体实施方式
27.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
28.需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
29.如背景技术所述，坯料的移送都是在高温状态下进行的，而现有的坯料移送装置
只能在停机的状态下进行调节移送链的松紧，生产过程中因移送链松动可能会出现撞坏移送链的现象，移送链撞断之后将无法正常生产，使得生产被迫停止，从而降低生产效率，也提高了生产成本。同时，在刚停产时设备仍处于高温状态，此时进行拆卸设备并维修移送链较为危险，会影响到操作工人的安全。
30.因此，亟需一种能够在高温生产过程中对输送链进行松紧度调节的移送装置，有效地保障坯料正常输送作业，降低移送链撞断系数，保护工人的安全，并能提高生产效率。
31.实现本实用新型的过程中发现，可以考虑将坯料移送装置的调节系统设置在移送单元中移送链的端部，并通过弹性件的弹力来适应性地调节移送链，使其能够在不停机的情况下完成对移送链松紧的调整，且弹性件能够为生产过程中出现的巨大冲击力提供一定的缓冲作用。这种方法既可以满足对高温生产环境下调整移送链的需求，又能够降低移送链的撞断系数，减少事故发生，提高对工人的安全保障和生产效率。
32.以下，通过具体的实施例并结合图1a～4b进一步详细说明本技术的技术方案。
33.本技术提供了一种用于大型成排坯料移送调整的装置，包括：支架1；移送单元2，包括移送链21和与所述移送链21端部啮合的链轮22，所述移送链21与所述支架1连接；轮轴3，与所述链轮22轴向固定，并与所述支架1活动连接；调整单元4，包括与所述轮轴3连接的调整组件41和套设于所述调整组件41外壁的弹性件42，被配置为带动所述轮轴3沿着所述支架1 进行横向移动，以带动链轮22和移送链21进行横向移动。
34.参考图1a和图1b，在本实施例中，所述弹性件42套设于所述调整组件 41外壁，而所述调整组件41整体都位于所述移动单元的外端，所述调整单元4不直接与所述链轮22和所述移送链接触，而是通过驱动所述轮轴3使所述链轮22进行横向移动。在调节过程中，本技术使用的所述弹性件42利用其自身的弹力，为移送单元2提供了横向力，所述移送链受到其端部的横向力，使其运行的过程中可以根据实际的情况进行松紧调节。
35.在实际操作中，所述弹性件42的初始状态为受力发生弹性形变的状态，所述弹性件42始终具有回复到其平衡位置(即未压缩未拉伸的状态)的趋势，其具有的回复力能够推动所述调整组件41，调整所述弹性件42的拉伸或压缩行程，并使所述调整组件41带动所述轮轴3沿着所述支架1进行横向移动，所述轮轴3带动所述移送链21的一端沿着所述支架1进行横向移动，从而达到调节所述移送链21的松紧的目的。
36.进一步可选地，所述弹性件42可以为拉伸弹性件或压缩弹性件，在进行调节的过程中，所述弹性件42的一端可以固定在所述调整组件41上，另一端与所述支架1抵接；或所述弹性件42的一端与所述支架固定连接，另一端与所述调整组件41抵接。在这种情况下，所述弹性件42的一端为自由端，相比起两端为自由端的方案能够更好地控制所述弹性件的形变，从而也就能更简单、准确地改变所述轮轴3的位置，带动所述链轮22和所述移送链21 横向移动。
37.具体实施时，如图4a和图4b所示，当所述调整组件41向远离所述支架 1的方向移动时(即远离弹性件42的方向)，所述弹性件42有了一定的缓冲空间，此时所述弹性件42虽然处于压缩状态，但是由于缓冲空间的存在，弹性件42回复其平衡位置的力反作用于所述调整组件41，该反作用产生的力与所述调整组件41向远离支架1方向移动的力一起带动所述轮轴3向远离所述支架1的方向移动，所述轮轴3又带动所述链轮22和所述移送链21的端部向该方向移动，以使所述移送链21张紧；当所述调整组件41向靠近所述支架1的方向移动
时，所述弹性件42被压缩的更紧，弹性件42在调整组件41的作用下会产生推力，该推力与所述调整组件41向靠近支架1方向移动的力一起推动所述轮轴3向靠近所述支架1的方向移动，所述轮轴3又带动所述链轮22和所述移送链21的端部向该方向移动，以使所述移送链21 放松。
38.相比于现有技术的移送调整装置，如图2所示，现有的移送调整装置，通过所述调节螺栓01来调节链轮22的位置，而所述调节螺栓01位于所述链轮22和所述移送链21之间的区域。现有技术的移送调整装置在生产运行时，并不能直接进行操作，且所述调节螺栓01进行调节时，只能由工人通过工作经验来决定所述链轮22前后移动的行程，容易造成失误，使所述移送链21 过松或过紧，从而影响生产效率。而本技术使用所述弹性件42进行调节，所述弹性件42提供的弹力与所述移送链21运行时产生的力形成受力平衡状态，使得所述链轮22所处的位置始终能使所述移送链21处于张紧的状态，而不至于调节得过松或过紧。
39.使用所述调节螺栓的弊端还在于，所述调节螺栓相比起所述弹性件42，其在应对移送链21传递的巨大应力时缺乏提供缓冲的能力，不仅会影响生产，其本身也容易损坏，且在损坏后进行替换的过程也较为繁琐。而本技术使用的弹性件42在受到外力冲击下能够提供缓冲，从而做到保护所述移送链21 不被撞断，延长了所述移送链21的使用寿命，也提高了生产的安全性。
40.在一些实施例中，如图1b所示，所述支架1包括第一限位板11和第二限位板12，所述轮轴3与所述第一限位板11和第二限位板12均活动连接，所述轮轴3能够沿第一限位板11和第二限位板12进行横向移动。
41.进一步，所述第一限位板11和所述第二限位板上均设有限位孔111，所述轮轴3与所述限位孔111配合并能够沿所述限位孔111进行横向移动。进一步可选地，本实施例中的所述限位孔111为两个相对设置的长圆形限位孔，与所述轮轴3配合，所述轮轴3能够在所述限位孔111的范围内横向移动，其移动方式可以为滑动或滚动。
42.在一些实施例中，参考图1b和图3，所述调整组件41包括连接件411、连接杆412与调节件413，所述连接件411和所述调节件413均与所述连接杆412连接，所述调节件413被配置为驱动所述连接杆412和所述连接件411 同时进行横向移动。
43.进一步，所述连接件411为u形连接件411，所述u形连接件411位于所述第一限位板11和所述第二限位板12之间，所述轮轴3穿过所述u形连接件411，所述链轮22位于所述u形连接件411的开口内。
44.进一步，所述调节件413为调节螺母，所述调节螺母通过所述连接杆412 上的螺纹段与所述连接杆412螺纹连接。参考图4a和图4b，转动所述调节螺母，使其向远离所述支架1的方向移动，所述弹性件42的弹性形变量发生变化，使所述连接杆412带动所述连接件411沿远离所述支架1的方向横向运动，所述连接件411通过所述轮轴3带动所述链轮22横向运动，使所述链轮22和所述移送链21的端部也沿着远离所述支架1的方向横向运动，从而所述移送链21张紧；转动所述调节螺母，使其向靠近所述支架1的方向移动，所述弹性件42的弹性形变量发生变化，使所述连接杆412带动所述连接件 411沿靠近所述支架1的方向横向运动，所述连接件411通过所述轮轴3带动所述链轮22横向运动，使所述链轮22和所述移送链21的端部也沿着靠近所述支架1的方向横向运动，从而所述移送链21放松。
45.在一些实施例中，参考图1a，所述弹性件42套设在所述连接杆412上，所述弹性件
42位于所述连接件411和所述连接杆412之间，且所述弹性件 42两端分别设有第一挡块43和第二挡块44，所述第一挡块43与所述弹性件 42、所述支架1均连接，所述第二挡块44与所述弹性件42、所述调节件413 均连接。为了使所述弹性件42能够始终沿着所述连接杆412的长度方向发生弹性形变，本实施例中在所述弹性件42的两端均设有第一挡块43和第二挡块44，所述第一挡块43和第二挡块44均套设在所述连接杆外壁，能够固定所述弹性件42的两端，并使其在压缩过程中不发生晃动。
46.进一步，所述弹性件42为弹簧。弹簧为最常用的弹性件之一，易于在维修时进行更换，并可根据生产需要调整不同的型号。进一步可选地，本实施例选用高强度的不等节距弹簧，不等节距弹簧随着压缩高度的增大，其单位距离内的弹力也会增大，能提供给所述移送单元2的力也就更大，使所述移送链21的张紧效果更好。
47.在一些实施例中，如图1b所示，所述轮轴3与所述链轮22通过轴承31 连接，所述轴承31能够降低所述链轮22与所述轮轴3之间的摩擦系数，保证所述链轮22的回转精度，并为所述链轮22提供垂直方向的缓冲，进一步可选地，在所述轮轴3与所述连接件411之间、所述轮轴3与所述第一限位板11和所述第二限位板12之间，也均可以安装轴承31，能够延长所述轮轴 3的使用寿命，提高设备运行的安全性和可靠性。
48.在某些实施方式中，使所述调整组件41横向移动的方法还包括：使用手动或电动等方式推拉所述连接杆412，所述连接杆412带动所述连接件413 沿所述支架1横向移动，所述连接件413带动所述轮轴3，所述轮轴3又带动所述链轮22和所述移送链21的端部沿所述支架1横向移动，从而达到调节所述移送链21的松紧的目的。
49.需要说明的是，在某些实施方式中，将所述连接杆412与所述第二挡块 44固定连接也是可以的，此时所述弹性件42的弹性形变量由所述调节件413 决定，所述连接件411带动所述轮轴3在所述支架1上的移动行程也由调节件413的调节决定。当需要张紧所述移送链21时，调整所述调节件413，使所述调节件413向远离所述支架1的方向移动，此时所述连接杆412与所述第二挡块44同时向远离所述支架1的方向移动，所述弹性件42的两端与所述第一挡块43和所述第二挡块44均抵接。同理可得，将所述弹性件42的一端固定在所述第一挡块43上或第二挡块44上，其另一端为自由端，也能够达到同样的技术效果。
50.在某些实施方式中，所述弹性件42为压缩弹簧，且所述弹簧的初始状态为压缩至最紧状态，此时弹簧能够提供的伸长量为最大值。
51.需要说明的是，上述对本技术的一些实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于上述实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在实施例中描述的过程不一定要求示出的特定顺序或者特定操作方式才能实现期望的结果。
52.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本技术的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本技术实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
53.另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本技术实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出所述紧固螺纹段与所述螺母公知的螺栓连接。此外，可以以示意图的形式示出装置，以便避免使本技术实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关
于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本技术实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，所述连接杆上的螺纹段与螺母的拧紧固定)以描述本技术的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本技术实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
54.本技术实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。