一种锌渣捞渣斗的制作方法

1.本技术涉及镀锌生产技术领域，尤其涉及一种锌渣捞渣斗。


背景技术：

2.在镀锌升产线为了保证产品质量，镀锌产线定期要对锌锅内漂浮锌渣进行清理，作业时，锌渣短时间内便会凝固到捞渣斗上，粘连牢固，不便于清理，需要后续人为清渣作业，且多次凝固累积后，捞渣斗容积变小，影响捞渣效率。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种锌渣捞渣斗，以解决现有技术中存在的技术问题：即如何解决锌渣短时间内便会凝固到捞渣斗上的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
5.本技术实施例的第一方面提供了一种锌渣捞渣斗，包括：驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述捞渣斗运动；第一驱动杆，所述第一驱动杆上端与所述驱动组件连接；第二驱动杆，所述第二驱动杆上端与所述第一驱动杆下端铰接，所述第二驱动杆侧边设有连杆；调节杆，所述调节杆与所述连杆连接；斗部，所述斗部与所述第二驱动杆下端连接。
6.在一些实施例中，所述捞渣斗还包括刮渣板，所述刮渣板的一端与所述第一驱动杆固定连接，所述刮渣板的另一端伸入所述斗部内。
7.在一些实施例中，所述斗部内设有多个漏孔。
8.在一些实施例中，所述驱动组件包括：竖向驱动单元，所述竖向驱动单元用于驱动所述第一驱动杆竖向移动；旋转单元，所述旋转单元用于驱动所述第一驱动杆自转。
9.在一些实施例中，所述斗部由不锈钢制成。
10.在一些实施例中，所述斗部由304钢制成。
11.在一些实施例中，所述竖向驱动单元采用气缸或液压缸或丝杆进行驱动。
12.在一些实施例中，所述旋转单元采用旋转电机驱动所述第一驱动杆自转。
13.由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
14.本技术中的一种锌渣捞渣斗，通过所述调节杆驱动所述第二驱动杆带动斗部完成捞渣和卸渣的动作，同时通过所述驱动组件带动所述斗部自转，实现清渣，本产品能提高捞渣作业效率，减少不必要的人力、物力投入。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为根据实施例的一种锌渣捞渣斗的结构示意图。
17.附图标记说明如下：1、第一驱动杆；2、第二驱动杆；3、斗部；4、调节杆； 5、连杆；6、刮渣板。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“后”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.术语“第一”、“中”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“中”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.请参阅图1。
23.图1是本技术一种锌渣捞渣斗的结构示意图，如图所示，包括：驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述捞渣斗运动；第一驱动杆1，所述第一驱动杆1上端与所述驱动组件连接；第二驱动杆2，所述第二驱动杆2上端与所述第一驱动杆1 下端铰接，所述第二驱动杆2侧边设有连杆5；调节杆4，所述调节杆4与所述连杆5连接；斗部3，所述斗部3与所述第二驱动杆2下端连接。通过所述调节杆4驱动所述第二驱动杆2带动斗部3完成捞渣和卸渣的动作，同时通过所述驱动组件带动所述斗部3自转，实现清渣，本产品能提高捞渣作业效率，减少不必要的人力、物力投入。
24.在本实施例中，所述捞渣斗还包括刮渣板6，所述刮渣板6的一端与所述第一驱动杆1固定连接，所述刮渣板6的另一端伸入所述斗部3内。当所述驱动组件带动所述斗部3转动时，通过刮渣板6对斗部3的锌渣进行清除。
25.在本实施例中，所述斗部3内设有多个漏孔，便于锌液流出。
26.在本实施例中，所述驱动组件包括：
27.竖向驱动单元，所述竖向驱动单元用于驱动所述第一驱动杆1竖向移动；在本技术的具体实施过程中，所述竖向驱动单元采用气缸或液压缸或丝杆进行驱动。
28.旋转单元，所述旋转单元用于驱动所述第一驱动杆1自转；在本技术的具体实施过程中，所述旋转单元采用旋转电机驱动所述第一驱动杆1自转。
29.在本实施例的具体实施过程中，通过将竖向驱动单元的动力输出端与旋转单元连
接，旋转单元的动力输出端通过联轴器与所述第一驱动杆1连接，实现驱动所述第一驱动杆1自转和竖向移动的功能。
30.在本实施例中，所述斗部3由不锈钢制成。优选的，所述斗部3由304钢制成，耐高温、耐腐蚀。
31.在本实施例中，一种锌渣捞渣斗的使用方法，包括以下步骤：
32.捞渣时，通过所述竖向驱动单元将所述斗部3降低至最低点，通过控制调节杆4带动斗部3转动，完成捞渣；
33.泄渣时，通过控制调节杆4带动斗部3转动，锌渣在自身重力的作用下，脱离捞渣斗；
34.清渣时，通过所述旋转单元驱动第一驱动杆1转动，从而带动斗部3转动，刮渣板6不动，通过刮渣板6对斗部3的锌渣进行清除。
35.由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
36.本技术中的一种锌渣捞渣斗，在捞渣时，通过所述调节杆驱动所述第二驱动杆带动斗部完成捞渣和卸渣的动作，同时通过所述驱动组件带动所述斗部自转，实现清渣，本产品能提高捞渣作业效率，减少不必要的人力、物力投入。
37.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。